本實用新型專利技術公開了一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，包括支撐機構和位移機構，所述支撐機構包括支撐框架，所述支撐框架內腔底部的中心處固定連接有支撐臺。本實用新型專利技術通過設置支撐框架，以此對支撐臺、轉臺本體、位移框架、測量板與緩沖板進行支撐，增加了裝置在使用時的穩定性，通過設置支撐臺與轉臺本體，以此對待檢測的裝置進行支撐，然后配合測量板、緩沖板、固定塊與測量桿進行檢測作業，通過設置緩沖板，對固定塊與測量桿進行支撐，同時配合位移框架與測量板，當位移框架位移并與緩沖板接觸時，測量板會與待檢測的裝置接觸，從而配合測量桿表面的刻度尺根據測量板與緩沖板之間的距離對裝置進行測。沖板之間的距離對裝置進行測。沖板之間的距離對裝置進行測。
【技術實現步驟摘要】
一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置
[0001]本技術涉及精密機床軸承
，具體為一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置。
技術介紹
[0002]機床軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能，機床主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能，機床主軸軸承油鏜床、鉆床、銑床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時轉動工作臺，則可加工圓弧面和圓弧槽等，通用轉臺按結構不同又分為水平轉臺、立臥轉臺和萬能轉臺。
[0003]目前的精密機床軸承系統用轉臺可以很好的完成精密機床的作業需求，但是解決了現有的轉臺裝置缺少對轉臺裝置用裝置的測量功能，從而增加了轉臺在使用過程中的流程，需要人工對裝置進行測量，增加了工作人員的作業負擔，繼而降低了轉臺的使用效率的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，具備調節測量的優點，解決了目前的精密機床軸承系統用轉臺可以很好的完成精密機床的作業需求，但是母親啊的轉臺裝置缺少對轉臺裝置用裝置的測量功能，增加了轉臺在使用過程中的流程，需要人工對裝置進行測量，從而增加了工作人員的作業負擔，繼而降低了轉臺的使用效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，包括支撐機構和位移機構，所述支撐機構包括支撐框架，所述支撐框架內腔底部的中心處固定連接有支撐臺，所述支撐臺的頂部設置有轉臺本體，所述支撐框架內腔底部的右側活動連接有緩沖板，所述位移機構包括位移框架，所述位移框架與支撐框架內腔底部的左側活動連接，所述位移框架內腔右側的上端和下端均設置有測量板，所述位移框架內腔正面和背面的上端與下端均開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內腔滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊遠離第一滑槽內腔的一端與測量板的一側固定連接，所述緩沖板左側的上端與下端均開設有螺紋孔，且通過螺栓螺紋連接有固定塊，所述固定塊的左側固定連接有測量桿。
[0006]優選的，所述支撐框架的左側固定連接有動力框架，所述動力框架內腔的底部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有主動輪，所述主動輪的右側固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿遠離主動輪的一端通過軸承與動力框架的內壁活動連接，所述動力框架內腔兩側的前端與后端均通過軸承活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面固定連接有從動輪，所述從動輪與主動輪嚙合。
[0007]優選的，所述緩沖板右側的四周均固定連接有第一緩沖彈簧，所述支撐框架的右
側固定連接有固定板，所述第一緩沖彈簧遠離緩沖板的一端與固定板固定連接。
[0008]優選的，所述螺紋桿的兩端均螺紋連接右位移塊，所述位移塊的頂部固定連接有推動塊，所述推動塊的右端貫穿動力框架與支撐框架并與位移框架的背面固定連接。
[0009]優選的，所述測量板的頂部設置有定位塊，所述定位塊的底部貫穿至下端測量板的內腔，所述定位塊的頂部與位移框架頂部的左側均固定連接有測量塊，所述測量塊的表面開設有第一滑動槽，所述測量桿遠離固定塊的一端貫穿兩個第一滑動槽并延伸至動力框架的內腔，所述位移框架的左側與上端測量板的表面均開設有第二滑動槽。
[0010]優選的，所述測量板背面的兩側均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套設有第二緩沖彈簧，所述伸縮桿與第二緩沖彈簧遠離測量板的一端均與位移框架內腔的左側固定連接。
[0011]優選的，所述支撐框架內腔底部的前端與后端均開設有第二滑槽，所述第二滑槽內腔的兩端均滑動連接有第二滑塊，且兩個第二滑塊的頂部分別與位移框架和緩沖板固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過設置支撐框架，以此對支撐臺、轉臺本體、位移框架、測量板與緩沖板進行支撐，增加了裝置在使用時的穩定性，通過設置支撐臺與轉臺本體，以此對待檢測的裝置進行支撐，然后配合測量板、緩沖板、固定塊與測量桿進行檢測作業，通過設置緩沖板，對固定塊與測量桿進行支撐，同時配合位移框架與測量板，當位移框架位移并與緩沖板接觸時，測量板會與待檢測的裝置接觸，從而配合測量桿表面的刻度尺根據測量板與緩沖板之間的距離對裝置進行測量，通過設置第一滑槽與第一滑塊，當測量板與待檢測的裝置進行接觸時，第一滑塊與第一滑槽對測量板的位移進行限位，避免了測量板出現偏位導致測量桿的數據不準確，從而完成對待檢測裝置的測量，以此解決了現有的轉臺裝置缺少對轉臺裝置用裝置的測量功能，從而增加了轉臺在使用過程中的流程，需要人工對裝置進行測量，增加了工作人員的作業負擔，繼而降低了轉臺的使用效率的問題。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術圖1中A處的局部放大結構示意圖；
[0016]圖3為本技術位移框架的立體結構示意圖；
[0017]圖4為本技術測量板的爆炸結構示意圖；
[0018]圖5為本技術測量板的側視爆炸結構示意圖；
[0019]圖6為本技術螺紋桿的立體結構示意圖。
[0020]圖中：100、支撐機構；101、支撐框架；102、支撐臺；103、轉臺本體；104、緩沖板；105、固定塊；106、測量桿；107、動力框架；108、伺服電機；109、主動輪；110、旋轉桿；111、螺紋桿；112、從動輪；113、第一緩沖彈簧；114、固定板；115、位移塊；116、推動塊；200、位移機構；201、位移框架；202、測量板；203、第一滑槽；204、第一滑塊；205、定位塊；206、測量塊；207、第一滑動槽；208、第二滑動槽；209、伸縮桿；210、第二緩沖彈簧；211、第二滑槽；212、第二滑塊。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]本技術的支撐機構100、支撐框架101、支撐臺102、轉臺本體103、緩沖板104、固定塊105、測量桿106、動力框架107、伺服電機108、主動輪109、旋轉桿110、螺紋桿111、從動輪112、第一緩沖彈簧113、固定板114、位移塊115、推動塊116、位移機構200、位移框架201、測量板202、第一滑槽203、第一滑塊204、定位塊205、測量塊206、第一滑動槽207、第二滑動槽208、伸縮桿209、第二緩沖彈簧210、第二滑槽211和第二滑塊212部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知。
[0023]請參閱圖1
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6，一種大型精密機床軸承系統用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，包括支撐機構(100)和位移機構(200)，其特征在于：所述支撐機構(100)包括支撐框架(101)，所述支撐框架(101)內腔底部的中心處固定連接有支撐臺(102)，所述支撐臺(102)的頂部設置有轉臺本體(103)，所述支撐框架(101)內腔底部的右側活動連接有緩沖板(104)，所述位移機構(200)包括位移框架(201)，所述位移框架(201)與支撐框架(101)內腔底部的左側活動連接，所述位移框架(201)內腔右側的上端和下端均設置有測量板(202)，所述位移框架(201)內腔正面和背面的上端與下端均開設有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)的內腔滑動連接有第一滑塊(204)，所述第一滑塊(204)遠離第一滑槽(203)內腔的一端與測量板(202)的一側固定連接，所述緩沖板(104)左側的上端與下端均開設有螺紋孔，且通過螺栓螺紋連接有固定塊(105)，所述固定塊(105)的左側固定連接有測量桿(106)。2.根據權利要求1所述的一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，其特征在于：所述支撐框架(101)的左側固定連接有動力框架(107)，所述動力框架(107)內腔的底部固定連接有伺服電機(108)，所述伺服電機(108)的輸出軸固定連接有主動輪(109)，所述主動輪(109)的右側固定連接有旋轉桿(110)，所述旋轉桿(110)遠離主動輪(109)的一端通過軸承與動力框架(107)的內壁活動連接，所述動力框架(107)內腔兩側的前端與后端均通過軸承活動連接有螺紋桿(111)，所述螺紋桿(111)的表面固定連接有從動輪(112)，所述從動輪(112)與主動輪(109)嚙合。3.根據權利要求1所述的一種大型精密機床軸承系統用轉臺測量裝置，其特征在于：所述緩沖板(104)右側的四周均固定連接有第一緩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃武，朱一帆，魯陽，朱辰俁，唐海忠，王麗，陳天偉，朱元松，
申請(專利權)人：南京寶訊精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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