一種用于紙盆成型的多工位熱壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于紙盆成型的多工位熱壓機，涉及紙盆加工技術領域，包括成型臺，所述成型臺的頂部緊固安裝有氣缸，且氣缸的活塞桿固定連接有移動板；本實用新型專利技術中，通過點觸腳踏開關開啟成型臺上的氣缸伸展，促使氣缸的活塞桿推動移動板靠近固定板，進而移動板上安裝的多個喇叭型成型罩分別與固定板的多個成型錐相罩接，使得成型錐頂面的定位柱插入成型罩的讓位凹槽內，配合控制面板開啟成型錐內部空腔中安裝的電加熱管，使得電加熱管對成型錐進行水浴形式的加熱，直至套設在定位柱上的紙盆受到成型罩和成型錐的擠壓以及電加熱管的間接加熱而發生塑形，實現錐形紙盆的成型，具有紙盆多工位成型以及溫和加熱的優點。具有紙盆多工位成型以及溫和加熱的優點。具有紙盆多工位成型以及溫和加熱的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種用于紙盆成型的多工位熱壓機


[0001]本技術涉及紙盆加工
，尤其涉及一種用于紙盆成型的多工位熱壓機。

技術介紹

[0002]紙盆即音盆，是揚聲器的重要組成部分，在揚聲器中，音圈接通音頻信號后會在磁場中產生強烈振動，音圈是固定在紙盆上的，音圈的振動同時帶動紙盆的振動，紙盆振動迫使空氣發生振動，從而發出聲音，有一些低音揚聲器的紙盆是做成平板型的，叫做平板揚聲器，而紙盆在生產過程中，為了保障發聲效果，需要通過熱壓機對于紙盆進行熱壓成型，使其形成錐型結構。
[0003]現有用于紙盆成型的熱壓機往往采用單工位加工方式，導致熱壓機一次性只能成型單個紙盆，難以保證生產效果，同時，紙盆在成型過程中往往采用直接加熱的方式進行熱壓成型，極易發生紙盆過度受熱的情況，影響產品品質。
[0004]為此，提出了一種用于紙盆成型的多工位熱壓機,具備多工位加工和溫和加熱的優點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于紙盆成型的多工位熱壓機。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于紙盆成型的多工位熱壓機，包括成型臺，所述成型臺的頂部緊固安裝有氣缸，且氣缸的活塞桿固定連接有移動板，所述移動板下方位于成型臺內側焊接有固定板，且固定板的頂面固定有成型錐，所述成型錐的內部開設有空腔，且空腔內部安裝有電加熱管，所述成型錐的頂面焊接有定位柱，所述移動板的底面對應成型錐固定有成型罩，且成型罩內部對應定位柱開設有讓位凹槽，所述固定板的側面貫通空腔設置有注水端管，且注水端管的表面安裝有閥門，所述成型臺的側壁面設置有控制面板，且控制面板的下方設置有腳踏開關。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述：所述固定板的頂面等距設置有多個成型錐，所述移動板的底面對應成型錐設置有多個喇叭型成型罩。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：所述固定板頂面的四角均焊接有L型結構的導桿，且導桿的一端與成型臺的側面相焊接，并且導桿與移動板的拐角處穿插連接。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：所述成型臺內側對應固定板開設有工作腔，且工作腔內側底部通過支柱與固定板相焊接。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：所述成型臺的底部固定有多個墊腳，且多個墊腳分布在成型臺底面的四個拐角處。
[0011]作為上述技術方案的進一步描述：所述控制面板的輸出端分別與氣缸和電加熱管電性連接，所述腳踏開關通過導線與控制面板電性連接。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：所述移動板的四個拐角均對應導桿開設有通孔。
[0013]本技術具有如下有益效果：
[0014]本技術中，通過點觸腳踏開關開啟成型臺上的氣缸伸展，促使氣缸的活塞桿推動移動板靠近固定板，進而移動板上安裝的多個喇叭型成型罩分別與固定板的多個成型錐相罩接，使得成型錐頂面的定位柱插入成型罩的讓位凹槽內，配合控制面板開啟成型錐內部空腔中安裝的電加熱管，使得電加熱管對成型錐進行水浴形式的加熱，直至套設在定位柱上的紙盆受到成型罩和成型錐的擠壓以及電加熱管的間接加熱而發生塑形，實現錐形紙盆的成型，具有紙盆多工位成型以及溫和加熱的優點，在提升紙盆成型效率的同時保持熱壓產品的品質。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種用于紙盆成型的多工位熱壓機的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種用于紙盆成型的多工位熱壓機的固定板結構示意圖；
[0017]圖3為本技術一種用于紙盆成型的多工位熱壓機的移動板結構示意圖；
[0018]圖例說明：1、成型臺；2、固定板；3、導桿；4、移動板；5、氣缸；6、成型罩；7、成型錐；8、空腔；9、電加熱管；10、控制面板；11、腳踏開關；12、定位柱；13、注水端管；14、閥門；15、通孔；16、讓位凹槽。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]根據本技術的實施例，提供了一種用于紙盆成型的多工位熱壓機。
[0021]現結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明，如圖1
?
3所示，根據本技術實施例的一種用于紙盆成型的多工位熱壓機，包括成型臺1，成型臺1的頂部緊固安裝有氣缸5，且氣缸5的活塞桿固定連接有移動板4，移動板4下方位于成型臺1內側焊接有固定板2，且固定板2的頂面固定有成型錐7，成型錐7的內部開設有空腔8，且空腔8內部安裝有電加熱管9，成型錐7的頂面焊接有定位柱12，移動板4的底面對應成型錐7固定有成型罩6，且成型罩6內部對應定位柱12開設有讓位凹槽16，固定板2的側面貫通空腔8設置有注水端管13，且注水端管13的表面安裝有閥門14，成型臺1的側壁面設置有控制面板10，且控制面板10的下方設置有腳踏開關11，通過點觸腳踏開關11開啟成型臺1上的氣缸5伸展，促使氣缸5的活塞桿推動移動板4靠近固定板2，進而移動板4上安裝的多個喇叭型成型罩6分別與固定板2的多個成型錐7相罩接，使得成型錐7頂面的定位柱12插入成型罩6的讓位凹槽16內，配合控制面板10開啟成型錐7內部空腔8中安裝的電加熱管9，使得電加熱管9對成型錐7進行水浴形式的加熱，直至套設在定位柱12上的紙盆受到成型罩6和成型錐7的擠壓以及電加熱管9的間接加熱而發生塑形，實現錐形紙盆的成型；
[0022]在一個實施例中，固定板2的頂面等距設置有多個成型錐7，移動板4的底面對應成
型錐7設置有多個喇叭型成型罩6，有利于紙盆的多工位成型。
[0023]在一個實施例中，固定板2頂面的四角均焊接有L型結構的導桿3，且導桿3的一端與成型臺1的側面相焊接，并且導桿3與移動板4的拐角處穿插連接，移動板4拐角處通過通孔15與導桿3穿插連接，能夠保證移動板4升降的平穩性。
[0024]在一個實施例中，成型臺1內側對應固定板2開設有工作腔，且工作腔內側底部通過支柱與固定板2相焊接，通過工作腔便于固定板2和移動板4的安置，有利于紙盆成型。
[0025]在一個實施例中，成型臺1的底部固定有多個墊腳，且多個墊腳分布在成型臺1底面的四個拐角處，通過多個墊腳能夠增加成型臺1安放的穩定性。
[0026]在一個實施例中，控制面板10的輸出端分別與氣缸5和電加熱管9電性連接，腳踏開關11通過導線與控制面板10電性連接，控制面板10控制電路通過本領域的技術人員簡單的編程即可實現，屬于本領域的公知常識，僅對其進行使用，不進行改造，故不再詳細描述控制方式和電路連接，其中，控制面板10通過導線與外部電源連接，方便供電，腳踏開關11視為控制面板10結構的延伸，起到方便操縱氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于紙盆成型的多工位熱壓機，包括成型臺（1），其特征在于：所述成型臺（1）的頂部緊固安裝有氣缸（5），且氣缸（5）的活塞桿固定連接有移動板（4），所述移動板（4）下方位于成型臺（1）內側焊接有固定板（2），且固定板（2）的頂面固定有成型錐（7），所述成型錐（7）的內部開設有空腔（8），且空腔（8）內部安裝有電加熱管（9），所述成型錐（7）的頂面焊接有定位柱（12），所述移動板（4）的底面對應成型錐（7）固定有成型罩（6），且成型罩（6）內部對應定位柱（12）開設有讓位凹槽（16），所述固定板（2）的側面貫通空腔（8）設置有注水端管（13），且注水端管（13）的表面安裝有閥門（14），所述成型臺（1）的側壁面設置有控制面板（10），且控制面板（10）的下方設置有腳踏開關（11）。2.根據權利要求1所述的一種用于紙盆成型的多工位熱壓機，其特征在于：所述固定板（2）的頂面等距設置有多個成型錐（7），所述移動板（4）的底面對應成型錐（7）設置有多個喇叭型成型罩（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：竹小良，
申請(專利權)人：嵊州市正聲達電聲有限公司，
類型：新型
國別省市：