一種高增益節能式深冷機制造技術

本實用新型專利技術涉及深冷設備技術領域，具體是一種高增益節能式深冷機，包括換熱箱，所述換熱箱的內部安裝有換熱組件，所述換熱組件包括換熱筒，換熱筒的內壁固定有與其同軸設置有限位環，所述限位環將換熱筒的內部分為第一工作腔和第二工作腔，所述第二工作腔的內部安裝有活塞組件一，所述活塞組件一上安裝有活塞組件二，所述活塞組件二位于第一工作腔內，所述換熱筒的頂部插接有高壓進氣管，所述換熱筒的底部插接有低壓出氣管，所述高壓進氣管與第一工作腔對齊，所述低壓出氣管與第二工作腔對齊，所述高壓進氣管和低壓出氣管均貫穿換熱筒，所述高壓進氣管和低壓出氣管均與換熱箱固定，本實用新型專利技術能夠快速進行膨脹，然后進行吸熱。然后進行吸熱。然后進行吸熱。

【技術實現步驟摘要】
一種高增益節能式深冷機


[0001]本技術涉及深冷設備
，具體是一種高增益節能式深冷機。

技術介紹

[0002]高純的氦氣由壓縮機泵壓縮后，經過冷卻器、油氣分離器、吸附器后重新純化和冷卻，輸出給膨脹機單元，膨脹機單元在電機的驅動下配氣組件與回熱器組件配合運動，使壓縮氦氣在氣缸底部絕熱放氣，產生冷量，最后經冷頭換熱器輸出。回熱器組件中填充有蓄冷材料，可確保產生的冷量與氦進行充分換熱。一般單級深冷機可達35K(
?
238℃)的深低溫，而二級深冷機即可獲得低于10K的溫度。由于10K的溫度可冷凝空氣中的大部分氣體，因此其具有非常廣泛的現實意義，而更低溫度的深冷機雖然應用范圍會更大些，但成本顯著提高，且工業應用領域里10K溫區已基本滿足。
[0003]一般的深冷機都是利用高壓氦氣作為動力源，利用膨脹管作為膨脹機構，但是膨脹管的膨脹速率較低，這使得高壓氦氣轉變為低壓氦氣的過程較為緩慢，使其對外界吸熱效率較低。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高增益節能式深冷機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本技術的技術方案是：一種高增益節能式深冷機，包括換熱箱，所述換熱箱的內部安裝有換熱組件，所述換熱組件包括換熱筒，換熱筒的內壁固定有與其同軸設置有限位環，所述限位環將換熱筒的內部分為第一工作腔和第二工作腔，所述第二工作腔的內部安裝有活塞組件一，所述活塞組件一上安裝有活塞組件二，所述活塞組件二位于第一工作腔內。
[0006]優選的，所述換熱筒的頂部插接有高壓進氣管，所述換熱筒的底部插接有低壓出氣管，所述高壓進氣管與第一工作腔對齊，所述低壓出氣管與第二工作腔對齊，所述高壓進氣管和低壓出氣管均貫穿換熱筒，所述高壓進氣管和低壓出氣管均與換熱箱固定。
[0007]優選的，所述活塞組件一包括活塞板和固定在活塞板外壁上的活塞桿，所述活塞桿與活塞板同軸設置，所述活塞板的內壁與換熱筒的內壁接觸，所述活塞桿貫穿第一工作腔和換熱箱，所述活塞桿分別與換熱箱與換熱筒形成滑動配合，所述活塞板與第二工作腔的內壁接觸。
[0008]優選的，所述活塞組件二包括限位環板、彈簧和活塞環板，所述限位環板固定在活塞桿上，所述活塞環板滑動套接在活塞桿的圓周外壁上，所述活塞環板與第一工作腔的內壁接觸，所述彈簧的兩端分別與限位環板和活塞環板固定。
[0009]優選的，所述換熱箱的外壁固定有固定架，所述固定架的外壁開設有固定孔，所述固定孔的內壁固定有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端與活塞桿的一端固定。
[0010]優選的，所述換熱箱的頂部插接有熱媒介進入管，所述換熱箱的底部插接有熱媒
介輸出管。
[0011]本技術通過改進在此提供一種高增益節能式深冷機，與現有技術相比，具有如下改進及優點：
[0012]熱媒介可以從熱媒介進入管進入到換熱箱的內部，將高壓進氣管與現有技術中存有的壓縮機的出氣端進行連接，壓縮機產生的高壓氦氣通過高壓進氣管進入第一工作腔，液壓桿伸長，活塞桿隨液壓桿同步移動，限位環板、活塞環板以及活塞板均隨活塞桿移動同步移動，活塞環板與高壓進氣管對齊，高壓氦氣無法通過高壓進氣管進入第一工作腔，高壓氦氣進入到第二工作腔，活塞環板與限位環板接觸，活塞桿繼續移動，彈簧被壓縮，活塞環板與第一工作腔之間的空間體積變大，高壓氦氣進行膨脹形成低壓氦氣，從而進行吸熱，依次往復，然后從熱媒介輸出管流出，這樣可以快速進行膨脹，然后進行吸熱。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步解釋：
[0014]圖1是本技術的立體結構示意圖；
[0015]圖2是本技術的內部結構示意圖；
[0016]圖3是本技術的換熱組件內部結構示意圖；
[0017]圖4是本技術的換熱組件剖視結構示意圖。
[0018]附圖標記說明：
[0019]1、換熱箱；101、熱媒介進入管；102、熱媒介輸出管；2、液壓桿；3、固定架；4、高壓進氣管；5、低壓出氣管；6、換熱組件；601、換熱筒；602、活塞板；603、活塞桿；604、活塞環板；605、彈簧；606、限位環板。
具體實施方式
[0020]下面對本技術進行詳細說明，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]本技術通過改進在此提供一種高增益節能式深冷機，本技術的技術方案是：
[0022]如圖1
?
圖4所示，一種高增益節能式深冷機，包括換熱箱1，換熱箱1為現有技術，熱媒介可在換熱箱1的內部流動，換熱箱1的內部安裝有換熱組件6，換熱組件6包括換熱筒601，換熱筒601的內壁固定有與其同軸設置有限位環，限位環將換熱筒601的內部分為第一工作腔和第二工作腔。第一工作腔用于引入高壓氦氣，第二工作腔的用于使高壓氦氣膨脹成低壓氦氣，第二工作腔的內部安裝有活塞組件一，活塞組件一用于用于使高壓氦氣膨脹成低壓氦氣，活塞組件一上安裝有活塞組件二，活塞組件二用于控制高壓氦氣的進出，活塞組件二位于第一工作腔內。
[0023]進一步的，換熱筒601的頂部插接有高壓進氣管4，換熱筒601的底部插接有低壓出氣管5，高壓進氣管4與第一工作腔對齊，低壓出氣管5與第二工作腔對齊，高壓進氣管4和低壓出氣管5均貫穿換熱筒601，高壓進氣管4和低壓出氣管5均與換熱箱1固定，高壓氦氣可以
通過高壓進氣管4進入第一工作腔，低壓出氣管5可以從低壓出氣管5流出。
[0024]進一步的，活塞組件一包括活塞板602和固定在活塞板602外壁上的活塞桿603，活塞桿603與活塞板602同軸設置，活塞板602的內壁與換熱筒601的內壁接觸，活塞桿603貫穿第一工作腔和換熱箱1，活塞桿603分別與換熱箱1與換熱筒601形成滑動配合，活塞板602與第二工作腔的內壁接觸，活塞組件二包括限位環板606、彈簧605和活塞環板604，限位環板606固定在活塞桿603上，活塞環板604滑動套接在活塞桿603的圓周外壁上，活塞環板604與第一工作腔的內壁接觸，彈簧605的兩端分別與限位環板606和活塞環板604固定，換熱箱1的外壁固定有固定架3，固定架3的外壁開設有固定孔，固定孔的內壁固定有液壓桿2，液壓桿2的伸縮端與活塞桿603的一端固定，將高壓進氣管4與現有技術中存有的壓縮機的出氣端進行連接，壓縮機產生的高壓氦氣通過高壓進氣管4進入第一工作腔，液壓桿2伸長，活塞桿603隨液壓桿2同步移動，限位環板606、活塞環板604以及活塞板602均隨活塞桿603移動同步移動，活塞環板604與高壓進氣管4對齊，高壓氦氣無法通過高壓進氣管4進入第一工作腔，高壓氦氣進入到第二工作腔，活塞環板604與限位環板606接觸，活塞桿603繼續移動，彈本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高增益節能式深冷機，包括換熱箱(1)，其特征在于：所述換熱箱(1)的內部安裝有換熱組件(6)，所述換熱組件(6)包括換熱筒(601)，換熱筒(601)的內壁固定有與其同軸設置有限位環，所述限位環將換熱筒(601)的內部分為第一工作腔和第二工作腔，所述第二工作腔的內部安裝有活塞組件一，所述活塞組件一上安裝有活塞組件二，所述活塞組件二位于第一工作腔內。2.根據權利要求1所述的一種高增益節能式深冷機，其特征在于：所述換熱筒(601)的頂部插接有高壓進氣管(4)，所述換熱筒(601)的底部插接有低壓出氣管(5)，所述高壓進氣管(4)與第一工作腔對齊，所述低壓出氣管(5)與第二工作腔對齊，所述高壓進氣管(4)和低壓出氣管(5)均貫穿換熱筒(601)，所述高壓進氣管(4)和低壓出氣管(5)均與換熱箱(1)固定。3.根據權利要求1所述的一種高增益節能式深冷機，其特征在于：所述活塞組件一包括活塞板(602)和固定在活塞板(602)外壁上的活塞桿(603)，所述活塞桿(603)與活塞板(602)同軸設置，所述活塞板(602)的內壁與換熱筒(60...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳賢慶，彭德榜，高志峰，楊中全，
申請(專利權)人：惠州市錦龍精密真空熱處理有限公司，
類型：新型
國別省市：