鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，矩形底板上依次固定有泥芯下盒和泥芯上盒，上下盒拼接面的四個邊框各自設有半圓孔，四對半圓孔各自合圍成圓孔；泥芯下盒與上盒之間設有十字連桿，十字連桿呈相互垂直的十字形；泥芯上盒與下盒以拼接面為中心對稱設置，且內外壁均光滑對齊拼接，合模后的模腔形狀與弧形薄壁鑄件的內腔形狀相同；十字連桿的四個外端口分別設有螺孔，矩形底板四個邊沿的中部分別焊接有向上豎起的底板豎耳，各底板豎耳中部分別設有中心孔，各底板豎耳中心孔中分別插接有泥芯定位軸，各泥芯定位軸的內端頭分別旋入相應的十字連桿螺孔中。該工裝可以精確保證泥芯的尺寸精度，保證十字定位孔的定位準確性。準確性。準確性。

【技術實現步驟摘要】
鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝


[0001]本技術涉及一種鎂合金鑄造用工裝，尤其涉及一種鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，屬于鎂合金精密鑄造


技術介紹

[0002]型芯俗稱“泥芯”“芯子”，鑄造時用以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑(水玻璃、樹脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或機器制成。在澆鑄前將“泥芯”放置在鑄型內，金屬液澆入冷凝后，出砂時將它清除，在鑄件中即可形成空腔。
[0003]某些直升飛機的駕駛艙前側下方設有飛機探測器，飛機探測器的殼體中段呈四周被平面各自截去一塊的球形，即殼體的上下呈球形，左右平面相互平行，前后平面相互平行，上下球面的中心設有豎向中心孔，兩豎向中心孔共同位于球面的豎向直徑線上，豎向中心孔的外端分別設有凸臺。左右平面的中心各自設有橫向中心孔，兩橫向中心孔共軸線，該橫向中心孔軸線與豎向中心孔軸線垂直相交于球心，橫向中心孔的外端也分別設有凸臺。殼體中段的前后兩側連接有球冠殼體，在中段拼接成完整的球殼，該球殼的左右兩側仍為平面，便于夾持安裝。
[0004]殼體內腔安裝有繞橫向軸線旋轉的旋轉件，為了減輕重量及保證探測精度，要求飛機探測器的殼體壁厚較薄，內置旋轉件的外緣盡量貼在球殼外壁旋轉，因此飛機探測器的殼體壁厚僅設計為2.5mm的薄壁。由于殼體的內壁球面為非加工面，要求內腔公差只能正不能負，即產品的壁厚只能薄不能厚，所以對泥芯的尺寸精度較高。
[0005]殼體內腔圓弧面的尺寸精度難以控制，模具為多面拆分，模具加工完成后，圓弧形狀難以一致，必會導致泥芯的圓弧形難以達到理想狀態，兩端的圓弧形很難保證分布在同一個球面上。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，可以精確保證泥芯的尺寸精度，使泥芯外壁與砂箱內模壁之間保持精確均勻的間隙，且保證十字定位孔的定位準確性，提高鑄件質量。
[0007]為解決以上技術問題，本技術的一種鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，包括矩形底板，所述矩形底板上固定有泥芯下盒，所述泥芯下盒的上端口疊置有十字連桿；所述泥芯下盒的四個邊框中部分別設有開口向上的泥芯下盒半圓孔，所述十字連桿的四個支桿分別嵌于相應的泥芯下盒半圓孔中且相互共軸線，所述泥芯下盒上方疊置且連接有泥芯上盒，所述泥芯上盒四個邊框的下端口中部分別設有開口向下的泥芯上盒半圓孔，各泥芯上盒半圓孔分別與泥芯下盒半圓孔合圍成完整的泥芯盒圓孔；泥芯上盒與泥芯下盒以拼接面為中心對稱設置，且內壁與外壁均光滑對齊拼接，所述泥芯上盒與泥芯下盒合模后的模腔形狀與弧形薄壁鑄件的內腔形狀相同；所述十字連桿的四個支桿外端口分別設有十字連桿螺孔，所述矩形底板四個邊沿的中部分別焊接有向上豎起的底板豎耳，各底板豎耳高度方
向的中部分別設有貫通的底板豎耳中心孔，各底板豎耳中心孔中分別插接有與之匹配的泥芯定位軸，各泥芯定位軸的內端頭分別設有螺紋段，各泥芯定位軸螺紋段分別旋入相應的十字連桿螺孔中。
[0008]作為本技術的改進，所述矩形底板上設有多個底板定位孔，各底板定位孔中分別插接有底板定位銷，所述泥芯下盒的下端四個角部分別設有泥芯下盒定位孔，各底板定位銷的上端分別插接在相應的泥芯下盒定位孔中。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述泥芯下盒的上端四個角部分別設有泥芯下盒定位孔，各泥芯下盒定位孔中分別插接有泥芯下盒定位銷，所述泥芯上盒的下端四個角部分別設有泥芯上盒定位孔，各泥芯下盒定位銷分別插接在相應的泥芯上盒定位孔中。
[0010]作為本技術的進一步改進，所述十字連桿的長軸沿底板長度方向的軸線延伸，長軸與短軸的外端頭分別對稱超出泥芯盒的模腔內壁。
[0011]相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：可以精確保證呈十字形分布的四個定位孔的軸線垂直相交于球心，弧面中心的兩定位孔的軸線位于豎直中截面的直徑線上，便于與砂箱合模定位，且合模后可精確保證鑄件的內球面精度。
附圖說明
[0012]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。
[0013]圖1為本技術鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝的立體圖；
[0014]圖2為圖1的爆炸圖。
[0015]圖中：1.矩形底板；2.底板豎耳；2a.底板豎耳中心孔；3.泥芯下盒；3a.泥芯下盒半圓孔；4.十字連桿；5.泥芯上盒；5a.泥芯上盒半圓孔；6.泥芯定位軸。
具體實施方式
[0016]在本技術的以下描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指裝置必須具有特定的方位。
[0017]如圖1及圖2所示，本技術鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，包括矩形底板1，矩形底板1四個邊沿的中部分別焊接有向上豎起的底板豎耳2，各底板豎耳2高度方向的中部分別設有貫通的底板豎耳中心孔2a。
[0018]矩形底板1上設有多個底板定位孔，各底板定位孔中分別插接有底板定位銷，泥芯下盒3呈矩形，泥芯下盒3的下端四個角部分別設有泥芯下盒定位孔，各底板定位銷的上端分別插接在相應的泥芯下盒定位孔中，將泥芯下盒3固定在矩形底板1上。
[0019]預先精確加工出十字連桿4，十字連桿4包括長軸和短軸，長軸和短軸相互垂直，呈十字形連接為一體；長軸的兩端及短軸的兩端分別設有沿軸線向內延伸的十字連桿螺孔。
[0020]泥芯下盒3的底部貫通，其內腔形狀與產品的下半部內壁形狀相一致；泥芯下盒3的四個邊框中部分別設有開口向上的泥芯下盒半圓孔3a，四個泥芯下盒半圓孔3a的軸線垂直交叉且位于上端口所在平面內。
[0021]將十字連桿4放置在泥芯下盒3的上端口，長軸的兩端分別位于泥芯下盒3寬度方
向的兩個泥芯下盒半圓孔3a中且兩端對稱伸出相同的距離，短軸的兩端分別位于泥芯下盒3長度方向的兩個泥芯下盒半圓孔3a中且兩端對稱伸出相同的距離。
[0022]泥芯下盒3的上端四個角部分別設有泥芯下盒定位孔，各泥芯下盒定位孔中分別插接有泥芯下盒定位銷。泥芯下盒3上方疊置泥芯上盒5，泥芯上盒5的下端四個角部分別設有泥芯上盒定位孔，各泥芯下盒定位銷分別插接在相應的泥芯上盒定位孔中。泥芯上盒5與泥芯下盒3以拼接面為中心對稱設置，且內壁與外壁均光滑對齊拼接，泥芯上盒5與泥芯下盒3合模后的模腔形狀與弧形薄壁鑄件的內腔形狀相同。
[0023]泥芯上盒5四個邊框的下端口中部分別設有開口向下的泥芯上盒半圓孔5a，各泥芯上盒半圓孔5a分別與泥芯下盒半圓孔3a合圍成完整的泥芯盒圓孔。
[0024]十字連桿4的長軸沿底板長度方向的軸線延伸，長軸與短軸的外端頭分別對稱超出泥芯盒的模腔內壁。
[0025]各底板豎耳中心孔2a中分別插接有與之匹配的泥芯定位軸6，各泥芯定位軸6的外端頭可以設置內方榫，以便于轉動泥芯定位軸6。各泥芯定位軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鎂合金弧形薄壁鑄件的泥芯工裝，包括矩形底板，其特征在于：所述矩形底板上固定有泥芯下盒，所述泥芯下盒的上端口疊置有十字連桿；所述泥芯下盒的四個邊框中部分別設有開口向上的泥芯下盒半圓孔，所述十字連桿的四個支桿分別嵌于相應的泥芯下盒半圓孔中且相互共軸線，所述泥芯下盒上方疊置且連接有泥芯上盒，所述泥芯上盒四個邊框的下端口中部分別設有開口向下的泥芯上盒半圓孔，各泥芯上盒半圓孔分別與泥芯下盒半圓孔合圍成完整的泥芯盒圓孔；泥芯上盒與泥芯下盒以拼接面為中心對稱設置，且內壁與外壁均光滑對齊拼接，所述泥芯上盒與泥芯下盒合模后的模腔形狀與弧形薄壁鑄件的內腔形狀相同；所述十字連桿的四個支桿外端口分別設有十字連桿螺孔，所述矩形底板四個邊沿的中部分別焊接有向上豎起的底板豎耳，各底板豎耳高度方向的中部分別設有貫通的底板豎耳中心孔，各底板豎耳中心孔中分別插接有與之匹配的泥芯定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：眭懷明，王堃，
申請(專利權)人：揚州峰明光電新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：