本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，包括：下模板，所述下模板的頂部設(shè)置有上模板，所述下模板的頂部和上模板的底部均開設(shè)有弧形凹槽，兩個(gè)所述弧形凹槽中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有多個(gè)電熱管，通過將適配的金屬鋼管放置到弧形凹槽的內(nèi)部，并推動銜接板將密封板B蓋附到管道開口處，并對電熱管進(jìn)行通電，其釋放的溫度快速滲入進(jìn)管道內(nèi)部，當(dāng)金屬管道內(nèi)部的溫度為PBT材料的熔點(diǎn)后，再將固體顆粒狀的PBT材料均勻灌注進(jìn)金屬管道內(nèi)部后，因金屬管道內(nèi)部的為達(dá)到PBT材料的熔點(diǎn)，進(jìn)而顆粒狀的PBT材料逐漸熔化，當(dāng)熔化后的PBT材料充分填埋整個(gè)管道內(nèi)壁后，關(guān)閉模具中的加熱部件，使得PBT材料逐漸冷卻，并固化或凝固成型。或凝固成型。或凝固成型。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道
[0001]本專利技術(shù)涉及塑料擠出模具設(shè)備
，具體為一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道。
技術(shù)介紹
[0002]聚對苯二甲酸丁二酯（PBT），是對苯二甲酸和1,4－丁二醇縮聚制成的聚酯，是重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一，聚對苯二甲酸丁二酯為乳白色半透明到不透明、半結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性，不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，能耐有機(jī)溶劑，可燃，高溫下分解，聚對苯二甲酸丁二酯在汽車、機(jī)械設(shè)備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能，廣泛用于電器、汽車、飛機(jī)制造、通訊、家電、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)，例如PBT經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計(jì)算機(jī)鍵盤、電器開關(guān)、熔斷器、溫控開關(guān)、保護(hù)器等。汽車保險(xiǎn)杠、化油器、火花塞、供油系統(tǒng)零部件、點(diǎn)火器等。在通訊領(lǐng)域PBT廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。
[0003]但現(xiàn)有擠出模具存在以下不足：1、擠出模具將塑料材料擠壓成型后，并采用分布組裝的方式，將成型后的產(chǎn)品放置進(jìn)金屬管道中，此種安裝方法，使得成型后的襯鋼無法充分貼合在金屬管道內(nèi)部，導(dǎo)致組合后的成品在使用時(shí)，流進(jìn)管道中的液體會滲入進(jìn)金屬管道和襯鋼之間，造成襯鋼對金屬管道防護(hù)較差的問題。
[0004]2、現(xiàn)有金屬管道內(nèi)部多數(shù)需要放置襯鋼以提高產(chǎn)品的防腐和防氧化性，但現(xiàn)有襯鋼的材料均為UPVC，而UPVC的化學(xué)活性較高，其耐熱和抗凍效果差，導(dǎo)致對金屬管道的防護(hù)能力較弱。
[0005]所以我們提出了一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，通過將襯鋼材料替換為化學(xué)穩(wěn)定性較好的PBT材料，同時(shí)在擠壓PBT材料時(shí)可將適配的金屬管道同步放入進(jìn)模具內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)流體PBT材料在金屬管內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，使得干涸后的PBT材料可充分覆蓋在金屬管道內(nèi)壁，解決上述
技術(shù)介紹
提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，包括：下模板，所述下模板的頂部設(shè)置有上模板，所述下模板的頂部和上模板的底部均開設(shè)有弧形凹槽，兩個(gè)所述弧形凹槽中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有多個(gè)電熱
管，兩個(gè)所述弧形凹槽中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有密封板A，所述密封板A的內(nèi)部固定安裝有通電磁環(huán)，所述通電磁環(huán)的外表壁固定安裝有阻流桿，所述下模板的外壁一側(cè)開設(shè)有一組滑孔，一組所述滑孔的內(nèi)表壁均活動插設(shè)有金屬滑桿，一組所述金屬滑桿的外表壁之間固定套設(shè)有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部固定嵌設(shè)有密封板B，所述密封板B的內(nèi)部預(yù)設(shè)有內(nèi)隔槽，所述內(nèi)隔槽的內(nèi)表壁固定安裝有延伸套環(huán)，所述延伸套環(huán)的內(nèi)部形成有銜接插孔，所述銜接板的外表壁分別固定安裝有交匯箱和扶手，所述延伸套環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有一組安裝孔洞，一組所述安裝孔洞的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有分流管道，一組所述分流管道的進(jìn)料端均貫穿交匯箱的外表壁，并與交匯箱的內(nèi)部連通，所述交匯箱的外表壁固定連通有進(jìn)料管道。
[0008]優(yōu)選的，所述下模板的頂部開設(shè)有兩個(gè)內(nèi)開槽，兩個(gè)所述內(nèi)開槽的內(nèi)部均固定安裝有集線箱，兩個(gè)所述集線箱的輸入端均與下模板中的內(nèi)部排線相連接，利用集線箱和下模板間的連接關(guān)系，使得匯入進(jìn)下模板中的電流可快速傳輸進(jìn)集線箱中。
[0009]優(yōu)選的，多個(gè)所述電熱管的接線端分別與集線箱的輸出端相連接，利用電熱管和集線箱間的連接關(guān)系，為電熱管的供電提供條件。
[0010]優(yōu)選的，所述下模板的外表壁分別設(shè)置有供電插頭A和一組操作鍵，所述供電插頭A的輸出端和下模板中的內(nèi)部排線相連接，設(shè)置供電插頭A，當(dāng)供電插頭A和外接電源連接后，為模具內(nèi)的多個(gè)用電部件進(jìn)行供電。
[0011]優(yōu)選的，所述下模板的外壁一側(cè)開設(shè)有插槽，所述銜接板的外表壁固定安裝有電磁插板，所述電磁插板的外表壁和插槽的內(nèi)壁相適配，設(shè)置電磁插板，當(dāng)電磁插板插入進(jìn)插槽中后，利用電磁插板表面產(chǎn)生的吸附力，為銜接板的固定提供條件。
[0012]優(yōu)選的，所述下模板的頂部開設(shè)兩組插孔，所述上模板的底部固定安裝有兩組插桿，兩組所述插桿中每個(gè)的外表壁均與插孔的內(nèi)壁相適配，當(dāng)插桿插入進(jìn)插孔中后，有效防止模具在擠壓原料時(shí)，上模板發(fā)生位置偏移。
[0013]優(yōu)選的，所述下模板的頂部設(shè)置有兩個(gè)基座，兩個(gè)所述基座中每個(gè)的頂部均固定連接有一組通電插針，所述上模板的底部設(shè)有兩個(gè)供電插頭B，設(shè)置通電插針，當(dāng)上模板蓋附在下模板的頂部后，此時(shí)通電插針會插入進(jìn)供電插頭B中，并對上模板中的多個(gè)元件進(jìn)行供電。
[0014]優(yōu)選的，兩個(gè)所述弧形凹槽中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有一組溫度傳感器，一組所述溫度傳感器的輸出端均與上模板中的內(nèi)部排線相連接，所述上模板的外表壁設(shè)置有顯示屏，設(shè)置顯示屏，可將溫度傳感器中獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行展示，供操作者進(jìn)行觀測。
[0015]優(yōu)選的，所述上模板的頂部開設(shè)有矩形凹槽，且矩形凹槽的內(nèi)壁底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的外壁兩側(cè)均固定插設(shè)有外接桿，兩個(gè)所述外接桿的外表壁均活動套設(shè)有活動扣，兩個(gè)所述活動扣的外表壁之間固定安裝有把手，利用活動扣和外接桿之間的活動連接性，使得把手可進(jìn)行角度變換，為提拉上模板提供條件。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)通過將適配的金屬鋼管放置到弧形凹槽的內(nèi)部，并推動銜接板將密封板B蓋附到管道開口處，再把組合后的模具倒立放置，其位置為進(jìn)料管道開口朝上，當(dāng)金屬管道內(nèi)部處于密封的狀態(tài)后，再對電熱管進(jìn)行通電，隨著加熱時(shí)間的增長，其釋放的溫度快速滲入進(jìn)管道內(nèi)部，使得管內(nèi)的穩(wěn)定控制在215℃
?
230℃之間，進(jìn)一步利用進(jìn)料管道和安裝孔洞持續(xù)將液體PBT材料輸送進(jìn)金屬管道中，此時(shí)金屬管道內(nèi)部的溫度為PBT材料的熔點(diǎn)，再
將固體顆粒狀的PBT材料均勻灌注進(jìn)金屬管道內(nèi)部后，因金屬管道內(nèi)部的為達(dá)到PBT材料的熔點(diǎn)，進(jìn)而顆粒狀的PBT材料逐漸熔化，當(dāng)熔化后的PBT材料充分填埋整個(gè)管道內(nèi)壁后，關(guān)閉模具中的加熱部件，使得PBT材料逐漸冷卻，并固化或凝固成型，進(jìn)而模具采用此種方法對PBT材料進(jìn)行擠壓，最終得到的襯鋼可充分與金屬管道內(nèi)部接觸，有效剔除兩者之間的縫隙，避免組合產(chǎn)品在使用時(shí)，化學(xué)液體滲入到兩者縫隙處，造成金屬內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，增加襯鋼對金屬管道的防護(hù)強(qiáng)度。
[0017]2、本專利技術(shù)通過使用PBT代替現(xiàn)有襯鋼所使用的材料，因UPVC的熔點(diǎn)為170℃
?
185℃，而組合產(chǎn)品常用于工廠廢液的排放，而廢液中包含有溫度較高的金屬元素，而PBT材料的化學(xué)活性較弱，可承受的溫度范圍較大，進(jìn)而有效避免組合產(chǎn)品本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，其特征在于：包括：下模板（1），所述下模板（1）的頂部設(shè)置有上模板（2），所述下模板（1）的頂部和上模板（2）的底部均開設(shè)有弧形凹槽（3），兩個(gè)所述弧形凹槽（3）中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有多個(gè)電熱管（4），兩個(gè)所述弧形凹槽（3）中一個(gè)的內(nèi)表壁固定安裝有密封板A（7），所述密封板A（7）的內(nèi)部固定安裝有通電磁環(huán)（8），所述通電磁環(huán)（8）的外表壁固定安裝有阻流桿（9），所述下模板（1）的外壁一側(cè)開設(shè)有一組滑孔（10），一組所述滑孔（10）的內(nèi)表壁均活動插設(shè)有金屬滑桿（11），一組所述金屬滑桿（11）的外表壁之間固定套設(shè)有銜接板（12），所述銜接板（12）的內(nèi)部固定嵌設(shè)有密封板B（13），所述密封板B（13）的內(nèi)部預(yù)設(shè)有內(nèi)隔槽（14），所述內(nèi)隔槽（14）的內(nèi)表壁固定安裝有延伸套環(huán)（15），所述延伸套環(huán)（15）的內(nèi)部形成有銜接插孔（16），所述銜接板（12）的外表壁分別固定安裝有交匯箱（18）和扶手（21），所述延伸套環(huán)（15）的內(nèi)部開設(shè)有一組安裝孔洞（17），一組所述安裝孔洞（17）的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有分流管道（19），一組所述分流管道（19）的進(jìn)料端均貫穿交匯箱（18）的外表壁，并與交匯箱（18）的內(nèi)部連通，所述交匯箱（18）的外表壁固定連通有進(jìn)料管道（20）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，其特征在于：所述下模板（1）的頂部開設(shè)有兩個(gè)內(nèi)開槽（5），兩個(gè)所述內(nèi)開槽（5）的內(nèi)部均固定安裝有集線箱（6），兩個(gè)所述集線箱（6）的輸入端均與下模板（1）中的內(nèi)部排線相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有通過內(nèi)共擠PBT材料替代襯鋼的擠出模具流道，其特征在于：多個(gè)所述電熱管（4）的接線端分別與集線箱（6）的輸出端相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭紅海，鄭宇博，洪夢涵，
申請(專利權(quán))人：銅陵艾森模具科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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