本發(fā)明專利技術(shù)公開一種鐵氟龍管燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)裝置、惰性氣體源、加壓裝置、冷卻裝置和回收裝置。燒結(jié)裝置包括燒結(jié)爐，用于燒結(jié)鐵氟龍管；惰性氣體源連通燒結(jié)爐；加壓裝置連通燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)形成的混合氣體排至加壓裝置中進(jìn)行壓縮處理；冷卻裝置連通加壓裝置，冷卻裝置用于冷卻加壓裝置壓縮處理后的混合物；回收裝置連通冷卻裝置，回收裝置用于回收冷卻裝置處理后形成的液體。本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)方案可解決現(xiàn)有鐵氟龍管在燒結(jié)時揮發(fā)有機(jī)廢氣污染環(huán)境的問題。龍管在燒結(jié)時揮發(fā)有機(jī)廢氣污染環(huán)境的問題。龍管在燒結(jié)時揮發(fā)有機(jī)廢氣污染環(huán)境的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鐵氟龍管燒結(jié)裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及化工
，特別涉及一種鐵氟龍管燒結(jié)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鐵氟龍又叫鐵弗龍、特弗龍、特福龍、特氟隆、特氟龍、聚四氟乙烯、塑料王，英文為Teflon，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性、低的摩擦系數(shù)、優(yōu)良的抗粘性、優(yōu)異的耐老化性和電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電器、汽車、航天、化工、電腦、電熱、軍事、通訊等重要科技工業(yè)。
[0003]鐵氟龍管是由聚四氟乙烯材料擠壓燒結(jié)后，經(jīng)干燥、高溫?zé)Y(jié)、定型等工序而制成的特種管材。在其生產(chǎn)過程中要添加一定量的航空煤油作為潤滑劑，但制備完成的鐵氟龍管不能包含航空煤油，所以在制備過程中需要經(jīng)過去煤油的過程，去煤油的過程稱“脫脂”。現(xiàn)有的脫脂方法：進(jìn)行燒結(jié)時，將含煤油的鐵氟龍管加熱，使煤油氣化，氣化的煤油都釋放到空氣中。傳統(tǒng)的脫脂方法既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的主要目的是提供一種鐵氟龍管燒結(jié)裝置，旨在解決現(xiàn)有鐵氟龍管在燒結(jié)時揮發(fā)有機(jī)廢氣污染環(huán)境的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出的鐵氟龍管燒結(jié)裝置，包括：
[0006]燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐用于燒結(jié)鐵氟龍管；
[0007]惰性氣體源，連通所述燒結(jié)爐；
[0008]加壓裝置，連通所述燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐內(nèi)形成的混合氣體排至所述加壓裝置中進(jìn)行壓縮處理；
[0009]冷卻裝置，連通所述加壓裝置，所述冷卻裝置用于冷卻所述加壓裝置壓縮處理后的混合物；以及
[0010]回收裝置，連通所述冷卻裝置，所述回收裝置用于回收經(jīng)過所述冷卻裝置處理后的液體；
[0011]其中，所述混合氣體包括有機(jī)廢氣、惰性氣體和空氣。
[0012]在一實(shí)施例中，所述加壓裝置內(nèi)部設(shè)有壓力控制器，通過控制壓力實(shí)現(xiàn)所述有機(jī)廢氣的液化。
[0013]在一實(shí)施例中，所述回收裝置包括回收罐和設(shè)于所述回收罐內(nèi)的水氣分離器，所述回收罐連通所述冷卻裝置，所述水氣分離器用于分離經(jīng)過所述冷卻裝置處理后的液體和氣體。
[0014]在一實(shí)施例中，所述回收罐設(shè)有用于排放液體的排放口，以及用于排放氣體的放氣口，所述排放口和放氣口分別連通有第一閥門和第二閥門。
[0015]在一實(shí)施例中，沿所述回收罐的徑向上，所述水氣分離器分隔所述回收罐形成第一回收腔和位于所述第一回收腔外側(cè)的第二回收腔，所述冷卻裝置和排放口連通所述第二
回收腔，所述放氣口連通所述第一回收腔。
[0016]在一實(shí)施例中，所述回收裝置還包括安全閥，所述安全閥密封連接所述回收罐，所述安全閥用于調(diào)節(jié)所述回收罐內(nèi)的氣壓。
[0017]在一實(shí)施例中，所述冷卻裝置和回收罐之間通過管道連通，所述管道上設(shè)有氣壓表和電動閥門，所述氣壓表設(shè)于所述電動閥門上游，所述鐵氟龍管燒結(jié)裝置還包括電連接于所述電動閥門和氣壓表的邏輯控制器，所述邏輯控制器配置為所述氣壓表檢測壓力高于設(shè)定值時，增大所述電動閥門開度，以及所述氣壓表檢測壓力低于設(shè)定值時，減小所述電動閥門開度。
[0018]在一實(shí)施例中，所述燒結(jié)爐上設(shè)有輸氣口，所述惰性氣體源通過管道連通所述輸氣口，所述惰性氣體源與所述輸氣口之間的管道上設(shè)有輸氣流量計。
[0019]在一實(shí)施例中，所述燒結(jié)爐上設(shè)有排氣口，所述加壓裝置通過管道連通所述排氣口，所述加壓裝置與所述排氣口之間的管道上設(shè)有排氣流量計。
[0020]在一實(shí)施例中，所述燒結(jié)爐沿其軸線方向設(shè)有供鐵氟龍管進(jìn)入的進(jìn)料口和供鐵氟龍管送出的出料口，所述出料口設(shè)于所述燒結(jié)爐底部，所述出料口連通有背向所述進(jìn)料口延伸設(shè)置的導(dǎo)向管。
[0021]在一實(shí)施例中，所述燒結(jié)裝置還包括加熱圈，所述加熱圈套設(shè)于所述燒結(jié)爐外。
[0022]本專利技術(shù)技術(shù)方案通過將惰性氣體與燒結(jié)過程中形成的有機(jī)廢氣進(jìn)行混合，降低了混合氣體中空氣的含量，避免產(chǎn)生閃燃導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生的情況，再對混合形成的混合氣體依次進(jìn)行加壓和冷卻，使得混合氣體中的有機(jī)廢氣液化，繼而將液化后的有機(jī)廢氣進(jìn)行回收，最終避免了有機(jī)廢氣的直接排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本專利技術(shù)鐵氟龍管燒結(jié)裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)號說明：
[0026]標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10鐵氟龍管燒結(jié)裝置100燒結(jié)裝置110燒結(jié)爐111輸氣口112排氣口113進(jìn)料口114出料口115導(dǎo)向管120加熱圈200惰性氣體源300加壓裝置400冷卻裝置410殼體420散熱管500回收裝置510回收罐511排放口512放氣口513第一閥門514第二閥門
515安全閥516第一回收腔517第二回收腔520水氣分離器600氣壓表700電動閥門800輸氣流量計900排氣流量計20鐵氟龍管
??
[0027]本專利技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]需要說明，本專利技術(shù)實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后
……
)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0030]另外，在本專利技術(shù)中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本專利技術(shù)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]鐵氟龍管是由聚四氟乙烯材料擠壓燒結(jié)后，經(jīng)干燥、高溫?zé)Y(jié)、定型等工序而制成的特種管材。在其生產(chǎn)過程中要添加一定量的航空煤油作為潤滑劑，但制備完成的鐵氟龍管不能包含航空煤油，所以在制備過程中需要經(jīng)過去煤油的過程，去煤油的過程稱“脫脂”。現(xiàn)有的脫脂方法：進(jìn)行燒結(jié)時，將含煤油的鐵氟龍管加熱，使煤油氣化，氣化的煤油都釋放到空氣中。傳統(tǒng)的脫脂方法既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。
[0032]為解決上述問題，本專利技術(shù)提出一種鐵氟龍管燒結(jié)裝置。
[0033]請參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述鐵氟龍管燒結(jié)裝置10包括燒結(jié)裝置100、惰性氣體源200、加壓裝置300、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鐵氟龍管燒結(jié)裝置，其特征在于，包括：燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐用于燒結(jié)鐵氟龍管；惰性氣體源，連通所述燒結(jié)爐；加壓裝置，連通所述燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐內(nèi)形成的混合氣體排至所述加壓裝置中進(jìn)行壓縮處理；冷卻裝置，連通所述加壓裝置，所述冷卻裝置用于冷卻所述加壓裝置壓縮處理后的混合物；以及回收裝置，連通所述冷卻裝置，所述回收裝置用于回收經(jīng)過所述冷卻裝置處理后的液體；其中，所述混合氣體包括有機(jī)廢氣、惰性氣體和空氣。2.如權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管燒結(jié)裝置，其特征在于，所述加壓裝置內(nèi)部設(shè)有壓力控制器，通過控制壓力實(shí)現(xiàn)所述有機(jī)廢氣的液化。3.如權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管燒結(jié)裝置，其特征在于，所述回收裝置包括回收罐和設(shè)于所述回收罐內(nèi)的水氣分離器，所述回收罐連通所述冷卻裝置，所述水氣分離器用于分離經(jīng)過所述冷卻裝置處理后的液體和氣體。4.如權(quán)利要求3所述的鐵氟龍管燒結(jié)裝置，其特征在于，所述回收罐設(shè)有用于排放液體的排放口，以及用于排放氣體的放氣口，所述排放口和放氣口分別連通有第一閥門和第二閥門。5.如權(quán)利要求4所述的鐵氟龍管燒結(jié)裝置，其特征在于，沿所述回收罐的徑向上，所述水氣分離器分隔所述回收罐形成第一回收腔和位于所述第一回收腔外側(cè)的第二回收腔，所述冷卻裝置和排放口連通所述第二回收腔，所述放氣口連通所述第一回收腔。6.如權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的鐵氟...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周和平，王博，康樹峰，熊鑫，王玉明，
申請(專利權(quán))人：深圳市沃爾核材股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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