本發明專利技術涉及工業生產技術領域，具體為一種生物質熔化爐，包括料倉，所述料倉內傾斜安裝有導流板，所述料倉的內頂壁上豎直固定安裝有貫穿導流板的豎管，所述豎管內豎直轉動安裝有絞龍，所述豎管位于導流板上方的部位開設有出料口。本發明專利技術通過煙氣沿著排氣口被排到第一排氣管中，然后沿著第一排氣管流動到煙氣管中并經過煙氣管排到外界，經過煙氣管時煙氣的熱量會傳遞到煙氣管的表面，由于鼓風機吹出的風首先經過風箱然后再進入到爐膛內，當氣流經過風箱時會與煙氣管接觸，當溫度較低的空氣與溫度較高的煙氣管接觸時會發生熱交換，從而能夠使空氣的溫度有所提升。空氣的溫度有所提升。空氣的溫度有所提升。
【技術實現步驟摘要】
一種生物質熔化爐
[0001]本專利技術涉及工業生產
，具體為一種生物質熔化爐。
技術介紹
[0002]生物質熔化爐是使用生物能源的專業節能環保型熔爐,利用坩鍋熔化并保溫,主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金,一般與壓鑄機配套,也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點，是替代燃油、燃氣、焦炭爐、電爐的最佳產品，可以幫企業降低30～60％的能耗成本。
[0003]在將生物質投入熔爐中進行燃燒時通常會利用鼓風機對爐膛內吹氣，使氣流中的氧氣進入到爐膛內來助燃，從而使燃燒更加充分，但是在冬天時氣溫較低，此時由鼓風機吹到爐膛內的空氣的溫度同樣較低，因此低溫的空氣進入到爐膛內后會吸收爐膛內的熱量，從而導致生物質燃燒所產生的熱量的利用率降低。
[0004]為此，提出一種生物質熔化爐。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種生物質熔化爐，以解決上述
技術介紹
中提出的被鼓風機吹到爐膛內的冷空氣會吸收爐膛內熱量而導致爐膛內的熱量做無用功的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種生物質熔化爐，包括料倉，所述料倉內傾斜安裝有導流板，所述料倉的內頂壁上豎直固定安裝有貫穿導流板的豎管，所述豎管內豎直轉動安裝有絞龍，所述豎管位于導流板上方的部位開設有出料口，所述料倉的頂壁上固定安裝有輸出端與絞龍轉軸固定連接的電機；
[0008]爐體，所述爐體上開設有爐膛，所述爐膛的頂壁上開設有安裝口，所述安裝口上放置有坩堝，所述料倉的側壁上位于導流板頂壁的位置固定安裝有與爐膛聯通的連通管；
[0009]所述爐體的側壁上分別開設有進氣口和排氣口，所述爐體的側壁上固定安裝有與進氣口和排氣口均聯通的風箱，所述風箱的側壁上固定安裝有出氣口延伸至風箱內的鼓風機，所述排氣口上固定安裝有延伸至風箱內的第一排氣管，所述第一排氣管的兩端分別豎直固定安裝有與其聯通的煙氣管，所述煙氣管的兩端分別與第一排氣管和外界聯通。
[0010]在對需要坩堝進行加熱時，首先啟動電機，通過電機帶動絞龍轉動，在豎管的作用下料倉內位于導流板下方的空間中的燃料將被轉移到導流板的上方，并且從出料口中掉落到導流板的表面，然后沿著導流板滑動到連通管中，從而通過連通管轉移到爐膛中，當爐膛中有足夠的燃料后，關閉電機，將燃料點燃開始加熱。
[0011]在燃燒過程中啟動鼓風機，鼓風機通過進氣口將空氣吹到爐內，提高爐膛內氧氣含量使燃料充分燃燒，提高爐溫，提高加熱效率，在燃燒過程中，爐膛內的煙氣沿著排氣口被排到第一排氣管中，然后沿著第一排氣管流動到煙氣管中并經過煙氣管排到外界，由于煙氣管的導熱效果較好，因此經過煙氣管時煙氣的熱量會傳遞到煙氣管的表面，由于鼓風
機吹出的風首先經過風箱然后再進入到爐膛內，并且煙氣管位于風箱內，因此當氣流經過風箱時會與煙氣管接觸，當溫度較低的空氣與溫度較高的煙氣管接觸時會發生熱交換，從而能夠使空氣的溫度有所提升。
[0012]由于空氣進入到爐膛內后會被加熱到與爐膛內相同的溫度，因此通過在風箱中為進入到爐膛內的空氣提前加熱能夠降低燃料為空氣提供的熱量，提高了燃料所產生的熱量的利用率的作用。
[0013]優選的，所述風箱的內頂壁上豎直固定安裝有分別與兩個煙氣管配合的第一安裝桿，所述第一安裝桿上固定安裝有第一齒輪，所述第一安裝桿的底端延伸至煙氣管內，且所述第一安裝桿位于煙氣管內部的側壁上水平固定安裝有固定桿，所述固定桿遠離第一安裝桿的一端豎直固定安裝有與煙氣管內壁貼合的刮板，所述風箱的頂壁上設有驅動第一安裝桿轉動的驅動機構。
[0014]在煙氣經過煙氣管時，煙氣中的部分灰塵附著在煙氣管的內壁上，從而導致煙氣管的厚度增加，以至于導熱效率降低。
[0015]此時在驅動機構的作用下第一齒輪帶動第一安裝桿轉動，在第一安裝桿轉動的過程中帶動固定桿和安裝在固定桿上的刮板以第一安裝桿為圓心轉動，由于刮板與煙氣管的內壁貼合，因此在刮板轉動的過程中能夠將附著在煙氣管內壁上的灰塵清理掉，起到了確保煙氣管導熱效果不受影響的作用。
[0016]優選的，所述驅動機構包括固定安裝在風箱頂壁上的安裝套，所述安裝套內的一端固定安裝有與電機串聯的線圈，且所述線圈內固定插設有鐵芯，所述安裝套內活動配設有第一活塞板，所述第一活塞板為磁性材質，所述第一活塞板遠離線圈一側的側壁上水平固定安裝有齒板，所述風箱的內頂壁上豎直轉動安裝有頂端延伸至安裝套內的第二安裝桿，所述第二安裝桿的頂端與底端分別固定安裝有與齒板嚙合的第二齒輪和與第一齒輪嚙合的第三齒輪。
[0017]初始狀態時，第一活塞板與線圈接觸，當啟動電機為爐膛內添加燃料時，線圈中有電流通過，此時線圈周圍產生與第一活塞板相互排斥的磁場，因此在斥力的作用下第一活塞板沿著安裝套移動，在移動過程中帶動齒板一起移動，由于齒板與第二齒輪嚙合，因此在齒板移動的過程中能夠帶動第二齒輪轉動從而帶動第二安裝桿轉動，并且第三齒輪和第一齒輪嚙合，因此在第三齒輪轉動的過程中能夠帶動第一齒輪轉動，由于第一齒輪安裝在第一安裝桿上，因此起到了驅動第一安裝桿轉動的作用。
[0018]當在通電線圈的內部插入鐵芯后，鐵芯被通電線圈的磁場磁化，被磁化后的鐵芯也變成了一個磁體，這樣由于兩個磁場互相疊加，從而增強了線圈周圍的磁場，在通電時能夠確保磁性材質的第一活塞板被推動的作用。
[0019]優選的，所述安裝套內遠離線圈的一端水平固定安裝有彈簧，所述齒板遠離第一活塞板的一端固定安裝有與彈簧配合的擋板。
[0020]在第一活塞板受到斥力沿著安裝套移動的過程中帶動齒板和擋板一起移動，由于擋板與彈簧配合，因此在擋板移動的過程中將推動彈簧，使彈簧聚集彈性勢能；當完成加料電機斷電后，線圈周圍的磁場消失，此時彈簧不在受到擋板的壓力，因此聚集大量彈性勢能的彈簧將復原，在復原的過程中彈簧推動擋板，并通過擋板帶動齒板和第一活塞板移動，因此起到了使第一活塞板復位的作用。
[0021]優選的，所述風箱的外壁上固定套設有保溫套，所述保溫套的側壁上開設有與外界聯通的氣孔，所述保溫套與箱體的外壁之間的空腔中裝有清水，且所述煙氣管的底端延伸至水面下方。
[0022]由于煙氣管的底端延伸至水面下方，因此從煙氣管中排出的高溫煙氣會從水中冒出，當煙氣與水接觸時，由于煙氣的溫度較高，因此會與冷水發生熱交換，從而能夠使水溫升高，由于當水溫升高后，在熱交換的作用下同樣能夠使風箱的溫度升高，從而降低了風箱與其內部空間之間的溫度差，降低了風箱內部熱量的散失，起到了保溫的作用。
[0023]優選的，所述保溫套的內底壁上豎直轉動安裝有延伸至煙氣管內的轉動桿，所述轉動桿的頂端固定安裝有扇葉，且所述轉動桿位于水面內的部位均勻固定安裝有多個攪拌葉。
[0024]當煙氣流經煙氣管時會沖擊扇葉，此時受到沖擊的扇葉帶動轉動桿轉動，在轉動桿轉動的過程中帶動攪拌葉轉動，當攪拌葉轉動的時候能夠將進入到水中的氣柱打散，從而能夠使其變成多個小氣泡，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種生物質熔化爐，包括：料倉(1)，所述料倉(1)內傾斜安裝有導流板(2)，所述料倉(1)的內頂壁上豎直固定安裝有貫穿導流板(2)的豎管(3)，所述豎管(3)內豎直轉動安裝有絞龍(4)，所述豎管(3)位于導流板(2)上方的部位開設有出料口，所述料倉(1)的頂壁上固定安裝有輸出端與絞龍(4)轉軸固定連接的電機(5)；爐體(6)，所述爐體(6)上開設有爐膛，所述爐膛的頂壁上開設有安裝口，所述安裝口上放置有坩堝(7)，所述料倉(1)的側壁上位于導流板(2)頂壁的位置固定安裝有與爐膛聯通的連通管(8)；其特征在于：所述爐體(6)的側壁上分別開設有進氣口和排氣口，所述爐體(6)的側壁上固定安裝有與進氣口和排氣口均聯通的風箱(9)，所述風箱(9)的側壁上固定安裝有出氣口延伸至風箱(9)內的鼓風機(10)，所述排氣口上固定安裝有延伸至風箱(9)內的第一排氣管(11)，所述第一排氣管(11)的兩端分別豎直固定安裝有與其聯通的煙氣管(12)，所述煙氣管(12)的兩端分別與第一排氣管(11)和外界聯通。2.根據權利要求1所述的一種生物質熔化爐，其特征在于：所述風箱(9)的內頂壁上豎直固定安裝有分別與兩個煙氣管(12)配合的第一安裝桿(13)，所述第一安裝桿(13)上固定安裝有第一齒輪(14)，所述第一安裝桿(13)的底端延伸至煙氣管(12)內，且所述第一安裝桿(13)位于煙氣管(12)內部的側壁上水平固定安裝有固定桿(15)，所述固定桿(15)遠離第一安裝桿(13)的一端豎直固定安裝有與煙氣管(12)內壁貼合的刮板(16)，所述風箱(9)的頂壁上設有驅動第一安裝桿(13)轉動的驅動機構。3.根據權利要求2所述的一種生物質熔化爐，其特征在于：所述驅動機構包括固定安裝在風箱(9)頂壁上的安裝套(17)，所述安裝套(17)內的一端固定安裝有與電機(5)串聯的線圈(18)，且所述線圈(18)內固定插設有鐵芯(32)，所述安裝套(17)內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡俊峰，孫自強，
申請(專利權)人：胡俊峰，
類型：發明
國別省市：
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