本實用新型專利技術公開了一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，涉及鋼結構建筑槽鋼加工技術領域，包括底支架，所述底支架的頂端固定安裝有固定座。該裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，將待鉆孔加工的槽鋼本體的左端穿過導料通槽，通過電動推桿伸縮端的伸出推動固定套在滑軌和滑套的引導下向下方進行移動，逐漸的降低鉆孔機的高度，通過鉆孔機的鉆頭對槽鋼本體的腹板進行鉆孔處理，在腹板鉆孔完成后對翼板也進行鉆孔加工時，通過伺服電機的運轉帶動齒輪進行旋轉，齒輪通過齒環(huán)驅使轉環(huán)在固定環(huán)的外部進行旋轉，直至驅使轉環(huán)正向或者反向旋轉九十度，將鉆孔機進行旋轉，更好對槽鋼本體的翼板進行鉆孔加工，提高了該裝置的調(diào)節(jié)鉆孔效果。提高了該裝置的調(diào)節(jié)鉆孔效果。提高了該裝置的調(diào)節(jié)鉆孔效果。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置
[0001]本技術涉及鋼結構建筑槽鋼加工
，具體為一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置。
技術介紹
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等，在鋼結構建筑裝配使用中，會使用多種鋼材進行搭建裝配，槽鋼在鋼結構建筑中應用較多，在槽鋼裝配使用的過程中，為了滿足一定的裝配需求，需要在槽鋼上開孔時，就需要使用到鉆孔機對槽鋼進行鉆孔操作，在開孔過程中，需要對槽鋼的腹板和翼板都進行開孔時，就需要對槽鋼進行翻轉，使其調(diào)整至鉆孔位置，才能達到腹板和翼板都進行鉆孔加工的效果，但是通過人工翻轉槽鋼就使得鉆孔加工的效率變低，調(diào)節(jié)鉆孔效果不佳。
技術實現(xiàn)思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，具備調(diào)節(jié)鉆孔效果好的優(yōu)點。
[0005](二)技術方案
[0006]本技術為解決上述技術問題，提供如下技術方案：一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，包括底支架，所述底支架的頂端固定安裝有固定座。
[0007]所述固定座的中部開設有導料通槽，所述固定座的左側面固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面開設有空槽，所述空槽的內(nèi)部鉸接有呈環(huán)形陣列的滾輪，所述固定環(huán)的外部套設有轉環(huán)，所述轉環(huán)的內(nèi)圈開設有導向槽，且每個滾輪均延伸至導向槽的內(nèi)部，所述轉環(huán)的外表面固定安裝有齒環(huán)，所述固定座的頂端固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有齒輪，且齒輪與齒環(huán)相嚙合，所述轉環(huán)左側面的上部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側壁固定安裝有滑軌，所述滑軌的外部套設有滑套，所述滑套的左側面固定安裝有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定安裝有鉆孔機，所述支撐架的頂端固定安裝有電動推桿，其電動推桿的伸縮端與鉆孔機的頂端固定連接。
[0008]進一步的，所述齒輪的左側面與支撐架的右側面之間留有間隙。
[0009]通過采用上述技術方案，避免齒輪旋轉時與支撐架發(fā)生干涉的問題。
[0010]進一步的，所述固定座的右側放置有槽鋼本體，且槽鋼本體的左端貫穿通槽并延伸至固定座的左側。
[0011]通過采用上述技術方案，更好的在加工時槽鋼本體穿過通槽進入到加工區(qū)域。
[0012]進一步的，所述滾輪的寬度值等于空槽和導向槽的寬度值。
[0013]通過采用上述技術方案，更穩(wěn)定的讓轉環(huán)在固定環(huán)的外部進行轉動。
[0014](三)有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術相比，該裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置具備如下有益效果：
[0016]本技術通過設置有導料通槽，在使用的過程中，將待鉆孔加工的槽鋼本體的左端穿過導料通槽，鉆孔加工時，通過電動推桿伸縮端的伸出推動固定套在滑軌和滑套的引導下向下方進行移動，從而逐漸的降低鉆孔機的高度，通過鉆孔機的鉆頭對槽鋼本體的腹板進行鉆孔處理，在腹板鉆孔完成后需要對翼板也進行鉆孔加工時，通過伺服電機的運轉帶動齒輪進行旋轉，齒輪通過齒環(huán)驅使轉環(huán)在滾輪的引導下在固定環(huán)的外部進行旋轉，直至驅使轉環(huán)正向或者反向旋轉九十度，從而將鉆孔機進行旋轉，更好對槽鋼本體的翼板進行鉆孔加工，提高了該裝置的調(diào)節(jié)鉆孔效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術底支架結構示意圖；
[0019]圖3為本技術固定座結構示意圖；
[0020]圖4為本技術轉環(huán)結構示意圖；
[0021]圖5為本技術支撐架外部結構示意圖。
[0022]圖中：1
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底支架，2
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固定座，3
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伺服電機，4
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齒輪，5
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支撐架，6
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電動推桿，7
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固定套，8
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鉆孔機，9
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槽鋼本體，10
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滾輪，11
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空槽，12
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固定環(huán)，13
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導料通槽，14
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導向槽，15
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支撐板，16
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齒環(huán)，17
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滑軌，18
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滑套，19
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轉環(huán)。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
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5，本技術提供一種技術方案：一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，包括底支架1，底支架1的頂端固定安裝有固定座2。
[0025]固定座2的中部開設有導料通槽13，固定座2的左側面固定安裝有固定環(huán)12，固定環(huán)12的外表面開設有空槽11，空槽11的內(nèi)部鉸接有呈環(huán)形陣列的滾輪10，固定環(huán)12的外部套設有轉環(huán)19，轉環(huán)19的內(nèi)圈開設有導向槽14，且每個滾輪10均延伸至導向槽14的內(nèi)部，轉環(huán)19的外表面固定安裝有齒環(huán)16，固定座2的頂端固定安裝有支撐板15，支撐板15的上表面固定安裝有伺服電機3，伺服電機3的輸出端固定安裝有齒輪4，且齒輪4與齒環(huán)16相嚙合，轉環(huán)19左側面的上部固定安裝有支撐架5，支撐架5的內(nèi)側壁固定安裝有滑軌17，滑軌17的外部套設有滑套18，滑套18的左側面固定安裝有固定套7，固定套7的內(nèi)部固定安裝有鉆孔機8，支撐架5的頂端固定安裝有電動推桿6，其電動推桿6的伸縮端與鉆孔機8的頂端固定連接。
[0026]齒輪4的左側面與支撐架5的右側面之間留有間隙，避免齒輪4旋轉時與支撐架5發(fā)生干涉的問題。
[0027]固定座2的右側放置有槽鋼本體9，且槽鋼本體9的左端貫穿通槽13并延伸至固定座2的左側，更好的在加工時槽鋼本體9穿過通槽13進入到加工區(qū)域。
[0028]滾輪10的寬度值等于空槽11和導向槽14的寬度值，更穩(wěn)定的讓轉環(huán)19在固定環(huán)12的外部進行轉動。
[0029]工作原理：使用時，將待鉆孔加工的槽鋼本體9的左端穿過導料通槽13，鉆孔加工時，通過電動推桿6伸縮端的伸出推動固定套7在滑軌17和滑套18的引導下向下方進行移動，從而逐漸的降低鉆孔機8的高度，通過鉆孔機8的鉆頭對槽鋼本體9的腹板進行鉆孔處理，在腹板鉆孔完成后需要對翼板也進行鉆孔加工時，通過伺服電機3的運轉帶動齒輪4進行旋轉，齒輪4通過齒環(huán)16驅使轉環(huán)19在滾輪10的引導下在固定環(huán)12的外部進行旋轉，直至驅使轉環(huán)19正向或者反向旋轉九十度，從而將鉆孔機8進行旋轉，更好對槽鋼本體9的翼板進行鉆孔加工，提高了該裝置的調(diào)節(jié)鉆孔效果。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種裝配式鋼結構建筑槽鋼鉆孔裝置，包括底支架(1)，其特征在于：所述底支架(1)的頂端固定安裝有固定座(2)；所述固定座(2)的中部開設有導料通槽(13)，所述固定座(2)的左側面固定安裝有固定環(huán)(12)，所述固定環(huán)(12)的外表面開設有空槽(11)，所述空槽(11)的內(nèi)部鉸接有呈環(huán)形陣列的滾輪(10)，所述固定環(huán)(12)的外部套設有轉環(huán)(19)，所述轉環(huán)(19)的內(nèi)圈開設有導向槽(14)，且每個滾輪(10)均延伸至導向槽(14)的內(nèi)部，所述轉環(huán)(19)的外表面固定安裝有齒環(huán)(16)，所述固定座(2)的頂端固定安裝有支撐板(15)，所述支撐板(15)的上表面固定安裝有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出端固定安裝有齒輪(4)，且齒輪(4)與齒環(huán)(16)相嚙合，所述轉環(huán)(19)左側面的上部固定安裝有支撐架(5)，所述支撐...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李超，
申請(專利權)人：上海堯哲工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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