一種大型臥式LNG儲罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種大型臥式LNG儲罐，包括外容器和內容器，所述外容器和內容器之間的夾層抽真空，所述夾層內設置了分子篩低溫吸附裝置，所述內容器和外容器之間采用兩組玻璃鋼進行支撐，所述外容器內徑為4000毫米，壁厚為10毫米，所述內容器內徑為3500毫米，壁厚為9毫米，幾何容積為200立方米，所述外容器下端一側安裝有一個第一鞍式支座，所述第一鞍式支座上開有圓形孔，所述外容器下端另一側安裝有兩個第二鞍式支座，所述第二鞍式支座上開有長圓孔。本實用新型專利技術的有益效果是，可使得內容器內盛放更多的液化天然氣，并且在第二鞍式支座上開長圓孔，可使得罐體自由微量移動，消除了罐體的熱脹冷縮而產生的溫差應力，降低了安全隱患。患。患。

【技術實現步驟摘要】
一種大型臥式LNG儲罐


[0001]本技術涉及液化天然氣儲存設備
，更具體的說，涉及一種大型臥式LNG儲罐。

技術介紹

[0002]LNG一般指液化天然氣，主要成分是甲烷，被公認是地球上最干凈的化石能源，無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/625，液化天然氣的質量僅為同體積水的45%左右，隨著高效清潔能源液化天然氣的廣泛應用，建設了很多的LNG加液站，而大容量的儲罐是加液站的核心設備，原加液站所用儲罐大多為立式，不適合用在易發地震及地質松軟區，若用立式儲罐會增加很大成本且不安全。
[0003]現有技術中，例如專利號為CN201720815847.4，專利名稱為一種液化天然氣臥式低溫儲罐的專利，其使用的不銹鋼內罐體采用應變強化技術制造，在工作壓力為1.2MPa，內徑為3100毫米的條件下，不銹鋼厚度由14毫米降低到9
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10毫米，內罐體重量及材料成本降低了37%，提高了經濟效益，方便了臥式低溫儲罐的吊裝和運輸，但是其在使用時存在一些問題，其通過鞍式支座和地腳螺栓安裝在地面上，而在一些地區，晝夜溫差大，低溫儲罐在熱脹冷縮的作用下會發生形變，從而會對地腳螺栓產生作用力，存在安全隱患。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種大型臥式LNG儲罐。
[0005]實現上述目的本技術的技術方案為，一種大型臥式LNG儲罐，包括外容器和內容器，所述外容器和內容器套合組成，所述外容器由低合金鋼板制成，所述內容器由奧氏體不銹鋼制成，所述外容器和內容器之間的夾層抽真空，所述夾層內設置了分子篩低溫吸附裝置，所述內容器和外容器之間采用兩組玻璃鋼進行支撐，每組玻璃鋼為四個，所述外容器內徑為4000毫米，壁厚為10毫米，所述內容器內徑為3500毫米，壁厚為9毫米，幾何容積為200立方米，所述外容器下端一側安裝有一個第一鞍式支座，所述第一鞍式支座上開有圓形孔，所述外容器下端另一側安裝有兩個第二鞍式支座，所述第二鞍式支座上開有長圓孔，所述第一鞍式支座和第二鞍式支座均通過地腳螺栓安裝在地基上。
[0006]進一步的，所述第二鞍式支座下端安裝有可減小第二鞍式支座移動時摩擦力的滾動架，所述第二鞍式支座兩側設有安裝在地基上的導向架。
[0007]進一步的，所述滾動架包括固定安裝在第二鞍式支座下表面的多個支撐臺，所述支撐臺下端開有弧形凹槽，所述弧形凹槽內設有圓柱滾筒，所述圓柱滾筒兩側表面安裝有轉動軸，所述轉動軸上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承上端通過連接桿與弧形凹槽內側表面連接。
[0008]進一步的，所述弧形凹槽內側表面和圓柱滾筒均做光滑處理。
[0009]進一步的，所述弧形凹槽兩側下端安裝有清理毛刷。
[0010]進一步的，所述導向架包括位于第二鞍式支座兩側的限位臺，所述限位臺通過地
腳螺栓固定安裝在地基上，所述限位臺內側表面安裝有限位輪。
[0011]本技術的有益效果：此裝置應用應變強化技術對內容器進行強化，設計內徑為3500毫米,壁厚為9毫米，幾何容積200立方米，可儲裝82.5噸液體，相當于12萬標方的天然氣，儲裝量更大，并且通過在第一鞍式支座上開圓形孔，可便于將罐體固定，在第二鞍式支座上開長圓孔，可使得罐體自由微量移動，消除了罐體的熱脹冷縮而產生的溫差應力，降低了安全隱患，
[0012]在第二鞍式支座下方安裝有滾動架，可減小罐體熱脹冷縮而導致第二鞍式支座移動時的摩擦力，進而可防止地基和第二鞍式支座磨損，降低了安全隱患，
[0013]通過導向架可對第二鞍式支座進行導向，進而可減小第二鞍式支座移動時對地腳螺栓的作用力，可防止地腳螺栓損壞，降低了安全隱患。
附圖說明
[0014]圖1是本技術所述一種大型臥式LNG儲罐的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0016]圖3是本技術所述第一鞍式支座和圓形孔的位置關系示意圖；
[0017]圖4是本技術所述第二鞍式支座和導向架的位置關系示意圖；
[0018]圖5是本技術所述第二鞍式支座和滾動架的連接關系示意圖；
[0019]圖6是圖5中B處的局部放大圖；
[0020]圖中，1、外容器；2、內容器；3、分子篩低溫吸附裝置；4、玻璃鋼；5、第一鞍式支座；6、圓形孔；7、第二鞍式支座；8、長圓孔；9、滾動架；10、導向架；11、支撐臺；12、弧形凹槽；13、圓柱滾筒；14、轉動軸；15、滾動軸承；16、連接桿；17、清理毛刷；18、限位臺；19、限位輪。
具體實施方式
[0021]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]本技術提供了如圖1
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6所示的一種大型臥式LNG儲罐，包括外容器1和內容器2，外容器1和內容器2套合組成，外容器1由低合金鋼板制成，內容器2由奧氏體不銹鋼制成，外容器1和內容器2之間的夾層抽真空，夾層內設置了分子篩低溫吸附裝置3，內容器2和外容器1之間采用兩組玻璃鋼4進行支撐，每組玻璃鋼4為四個，外容器1內徑為4000毫米，壁厚為10毫米，內容器2內徑為3500毫米，壁厚為9毫米，幾何容積為200立方米，外容器1下端一
側安裝有一個第一鞍式支座5，第一鞍式支座5上開有圓形孔6，外容器1下端另一側安裝有兩個第二鞍式支座7，第二鞍式支座7上開有長圓孔8，第一鞍式支座5和第二鞍式支座7均通過地腳螺栓安裝在地基上，
[0024]此儲罐的安裝過程如下：將液化天然氣放置在內容器2內，通過外容器1將內容器2包裹，并將外容器1和內容器2之間抽取真空，可延長儲罐的使用壽命，分子篩低溫吸附裝置3能吸附真空夾層內產生的雜質氣體，保持真空夾層的真空度，多個玻璃鋼4可對內容器2和外容器1進行支撐，內容器2的內徑為3500毫米，壁厚為9毫米，幾何容積為200立方米，可儲裝82.5t液體，相當于12萬標方的天然氣，在罐體底部設置有一個第一鞍式支座5和兩個第二鞍式支座7，使儲罐與地基的連接更加穩固，能有效抵消地震及松軟地質帶來的危害，并且在第一鞍式支座5上開圓本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種大型臥式LNG儲罐，包括外容器（1）和內容器（2），所述外容器（1）和內容器（2）套合組成，所述外容器（1）由低合金鋼板制成，所述內容器（2）由奧氏體不銹鋼制成，所述外容器（1）和內容器（2）之間的夾層抽真空，所述夾層內設置了分子篩低溫吸附裝置（3），所述內容器（2）和外容器（1）之間采用兩組玻璃鋼（4）進行支撐，每組玻璃鋼（4）為四個，其特征在于，所述外容器（1）內徑為4000毫米，壁厚為10毫米，所述內容器（2）內徑為3500毫米，壁厚為9毫米，幾何容積為200立方米，所述外容器（1）下端一側安裝有一個第一鞍式支座（5），所述第一鞍式支座（5）上開有圓形孔（6），所述外容器（1）下端另一側安裝有兩個第二鞍式支座（7），所述第二鞍式支座（7）上開有長圓孔（8），所述第一鞍式支座（5）和第二鞍式支座（7）均通過地腳螺栓安裝在地基上。2.根據權利要求1所述的一種大型臥式LNG儲罐，其特征在于，所述第二鞍式支座（7）下端安裝有可減小第二鞍式支座（7）移動時摩擦力的滾動架（9），所述第二鞍式...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉澤林，于淼，唐志財，潘劉良，秦瑞，
申請(專利權)人：新興能源裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：