本發(fā)明專利技術(shù)屬于吹塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種復(fù)合膜吹塑模具，該復(fù)合膜吹塑模具包括安裝座裝置、進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)層圓筒以及外層圓筒，進(jìn)風(fēng)管固定設(shè)置于安裝座裝置；內(nèi)層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于進(jìn)風(fēng)管的外周，內(nèi)層圓筒的內(nèi)壁與進(jìn)風(fēng)管的外壁之間間隔形成第一吹塑間隙；外層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于內(nèi)層圓筒的外周，外層圓筒的內(nèi)壁與內(nèi)層圓筒的外壁之間間隔形成第二吹塑間隙，外層圓筒的外壁與安裝座裝置的內(nèi)壁之間間隔形成第三吹塑間隙。本發(fā)明專利技術(shù)在安裝座裝置上開(kāi)設(shè)有互不連通的第一通道、第二通道以及第三通道，并將第一通道與第一吹塑間隙連通，第二通道與第二吹塑間隙連通，第三通道與第三吹塑間隙連通，提高薄膜產(chǎn)品的成品率，保證薄膜產(chǎn)品的整體性能。保證薄膜產(chǎn)品的整體性能。保證薄膜產(chǎn)品的整體性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合膜吹塑模具
[0001]本專利技術(shù)涉及吹塑成型模具
，尤其涉及一種復(fù)合膜吹塑模具。
技術(shù)介紹
[0002]吹膜機(jī)是一種將塑料粒子加熱融化再吹成塑料薄膜的設(shè)備，當(dāng)需要生產(chǎn)不同類(lèi)型的薄膜時(shí)，可通過(guò)更換不同規(guī)格的模具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。一些高檔薄膜包裝和防護(hù)膜均設(shè)置三層，因此需要采用能夠同時(shí)成型三層薄膜的模具安裝在吹膜機(jī)上，但現(xiàn)有的三層薄膜產(chǎn)品的成型受限于吹脹比，熱熔后的物料經(jīng)過(guò)模具吹塑后成型得到的薄膜產(chǎn)品縱橫向性能不均衡，薄膜產(chǎn)品的整體性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的一個(gè)目的在于：提供一種復(fù)合膜吹塑模具，吹膜成型過(guò)程中每一層薄膜材料均交叉取向成型，突破吹膜受限吹脹比的缺點(diǎn)，制得縱橫向性能均衡的薄膜，從而大幅度提升薄膜整體機(jī)械性能，制備高性能復(fù)合薄膜。
[0004]為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0005]一種復(fù)合膜吹塑模具，包括：
[0006]安裝座裝置；
[0007]進(jìn)風(fēng)管，固定設(shè)置于所述安裝座裝置；
[0008]內(nèi)層圓筒，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的外周，所述內(nèi)層圓筒的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)管的外壁之間間隔形成第一吹塑間隙；
[0009]外層圓筒，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述內(nèi)層圓筒的外周，所述外層圓筒的內(nèi)壁與所述內(nèi)層圓筒的外壁之間間隔形成第二吹塑間隙，所述外層圓筒的外壁與所述安裝座裝置的內(nèi)壁之間間隔形成第三吹塑間隙，所述安裝座裝置上開(kāi)設(shè)有互不連通的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道與所述第一吹塑間隙連通，所述第二通道與所述第二吹塑間隙連通，所述第三通道與所述第三吹塑間隙連通。
[0010]作為一種可選的技術(shù)方案，所述安裝座裝置包括依次間隔設(shè)置的第一安裝座組件、第二安裝座組件以及第三安裝座組件，所述第一通道開(kāi)設(shè)于所述第一安裝座組件上，所述第二通道開(kāi)設(shè)于所述第二安裝座組件上，所述第三通道開(kāi)設(shè)于所述第三安裝座組件上。
[0011]作為一種可選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端固定安裝于所述第一安裝座組件上，所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端穿過(guò)所述第二安裝座組件并伸入至所述第三安裝座組件內(nèi)，所述內(nèi)層圓筒靠近所述第一通道的第一內(nèi)層端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一安裝座組件，所述內(nèi)層圓筒遠(yuǎn)離所述第一通道的第二內(nèi)層端穿過(guò)所述第二安裝座組件并延伸至所述第三安裝座組件內(nèi)，所述外層圓筒靠近所述第二通道的第一外層端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二安裝座組件，所述外層圓筒遠(yuǎn)離所述第二通道的第二外層端延伸至所述第三安裝座組件內(nèi)。
[0012]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第一安裝座組件與所述第二安裝座組件之間設(shè)置有第一鏈輪，所述第一鏈輪固定套設(shè)于所述內(nèi)層圓筒的外壁，所述第一鏈輪用于帶動(dòng)所述
內(nèi)層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0013]所述第二安裝座組件與所述第三安裝座組件之間設(shè)置有第二鏈輪，所述第二鏈輪固定套設(shè)于所述外層圓筒的外壁，所述第二鏈輪用于帶動(dòng)所述外層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第一安裝座組件包括第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板固定安裝于所述第二安裝板背離所述第二安裝座組件的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)端貫穿于所述第一安裝板和所述第二安裝板，所述第一內(nèi)層端插設(shè)于所述第一安裝板，所述第二安裝板靠近所述第一安裝板的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第二避讓槽，所述第一安裝板靠近所述第二安裝板的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第一避讓槽，所述第一避讓槽與所述第二避讓槽相通形成第一環(huán)槽，所述第一安裝板上開(kāi)設(shè)有第一注塑孔，所述第一注塑孔與所述第一環(huán)槽連通形成所述第一通道。
[0015]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第一安裝座組件還包括第一耐磨滑環(huán)，所述第一耐磨滑環(huán)安裝于所述第二安裝板上，所述第一內(nèi)層端的端面抵接于所述第一耐磨滑環(huán)。
[0016]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第二安裝座組件包括第三安裝板和第四安裝板，所述第三安裝板固定安裝于所述第四安裝板背離所述第三安裝座組件的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管和所述內(nèi)層圓筒均貫穿所述第三安裝板以及所述第四安裝板，所述第一外層端插設(shè)于所述第四安裝板，所述第四安裝板靠近所述第三安裝板的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第四避讓槽，所述第三安裝板靠近所述第四安裝板的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第三避讓槽，所述第三避讓槽與所述第四避讓槽相通形成第二環(huán)槽，所述第三安裝板上開(kāi)設(shè)有第二注塑孔，所述第二注塑孔與所述第二環(huán)槽連通形成所述第二通道。
[0017]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第二安裝座組件還包括第二耐磨滑環(huán)，所述第二耐磨滑環(huán)安裝于所述第四安裝板上，所述第一外層端的端面抵接于所述第二耐磨滑環(huán)。
[0018]作為一種可選的技術(shù)方案，所述第三安裝座組件包括第五安裝板和安裝套筒，所述安裝套筒固定安裝于所述第五安裝板背離所述第二安裝座組件的一側(cè)，所述出風(fēng)端、所述第二內(nèi)層端以及所述第二外層端均位于所述安裝套筒的內(nèi)孔中，所述安裝套筒靠近所述第五安裝板的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第六避讓槽，所述第五安裝板靠近所述安裝套筒的一側(cè)的內(nèi)孔邊沿設(shè)置有第五避讓槽，所述第五避讓槽與所述第六避讓槽相通形成第三環(huán)槽，所述第五安裝板上開(kāi)設(shè)有第三注塑孔，所述第三注塑孔與所述第三環(huán)槽連通形成所述第三通道。
[0019]作為一種可選的技術(shù)方案，所述出風(fēng)端的端面、所述第二內(nèi)層端的端面、所述第二外層端的端面以及所述安裝套筒背離所述第五安裝板的端面處于同一平面上。
[0020]本專利技術(shù)的有益效果在于：
[0021]本專利技術(shù)提供一種復(fù)合膜吹塑模具，該復(fù)合膜吹塑模具包括安裝座裝置、進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)層圓筒以及外層圓筒，本專利技術(shù)的復(fù)合膜吹塑模具安裝于吹膜機(jī)上，在進(jìn)行吹膜時(shí)，氣體吹入進(jìn)風(fēng)管中，內(nèi)層圓筒和外層圓筒分別與驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接，吹膜機(jī)將熱熔后的物料分別注入到第一通道、第二通道以及第三通道中，由于第一通道、第二通道以及第三通道互不相通，因此第一通道、第二通道以及第三通道內(nèi)的物料不會(huì)產(chǎn)生混料，保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量；氣體在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)，使得第一吹塑間隙遠(yuǎn)離第一通道的末端、第二吹塑間隙遠(yuǎn)離第二通道的末端以及第三吹塑間隙遠(yuǎn)離第三通道的末端的附加區(qū)域形成負(fù)壓，因此，第一通道內(nèi)的物料進(jìn)入第一吹塑間隙內(nèi)并向遠(yuǎn)離第一通道的末端流動(dòng)，第二通道內(nèi)的物料進(jìn)入第二吹塑間
隙內(nèi)并向遠(yuǎn)離第二通道的末端流動(dòng)，第三通道內(nèi)的物料進(jìn)入第三吹塑間隙內(nèi)并向遠(yuǎn)離第三通道的末端流動(dòng)，最終形成具有三層薄膜物料的產(chǎn)品，利用空氣吹塑得到的產(chǎn)品散熱快，三層薄膜物料不會(huì)因熱量過(guò)熱而粘結(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；內(nèi)層圓筒和外層圓筒均能夠由外界的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入第一吹塑間隙內(nèi)的物料被內(nèi)層圓筒帶動(dòng)攪拌，進(jìn)入第二吹塑間隙內(nèi)的物料被內(nèi)層圓筒和外層圓筒帶動(dòng)攪拌，進(jìn)入第三吹塑間隙內(nèi)的物料被外層圓筒帶動(dòng)攪拌，熱熔的物料的流動(dòng)速度加快，生產(chǎn)速率加快，物料攜帶的熱量散熱均勻，成品率提高；在生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)層圓筒和外層圓筒均轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使得每一層的薄膜能夠有交叉取向，即內(nèi)層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一吹塑間隙以及第二吹塑間隙中的物料不僅能夠沿軸向流動(dòng)，還能夠跟隨內(nèi)層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，外層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二吹塑間隙以及第三吹塑間隙中的物料不僅能夠沿軸向流動(dòng)，還能夠跟隨外層圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，因此得到的薄膜產(chǎn)品中的每一層薄膜都能夠有交叉取向，每一層薄膜都形成與編本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合膜吹塑模具，其特征在于，包括：安裝座裝置(1)；進(jìn)風(fēng)管(2)，固定設(shè)置于所述安裝座裝置(1)；內(nèi)層圓筒(3)，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管(2)的外周，所述內(nèi)層圓筒(3)的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)管(2)的外壁之間間隔形成第一吹塑間隙(100)；外層圓筒(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述內(nèi)層圓筒(3)的外周，所述外層圓筒(4)的內(nèi)壁與所述內(nèi)層圓筒(3)的外壁之間間隔形成第二吹塑間隙(200)，所述外層圓筒(4)的外壁與所述安裝座裝置(1)的內(nèi)壁之間間隔形成第三吹塑間隙(300)，所述安裝座裝置(1)上開(kāi)設(shè)有互不連通的第一通道(400)、第二通道(500)以及第三通道(600)，所述第一通道(400)與所述第一吹塑間隙(100)連通，所述第二通道(500)與所述第二吹塑間隙(200)連通，所述第三通道(600)與所述第三吹塑間隙(300)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜吹塑模具，其特征在于，所述安裝座裝置(1)包括依次間隔設(shè)置的第一安裝座組件(11)、第二安裝座組件(12)以及第三安裝座組件(13)，所述第一通道(400)開(kāi)設(shè)于所述第一安裝座組件(11)上，所述第二通道(500)開(kāi)設(shè)于所述第二安裝座組件(12)上，所述第三通道(600)開(kāi)設(shè)于所述第三安裝座組件(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜吹塑模具，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(2)的進(jìn)風(fēng)端(21)固定安裝于所述第一安裝座組件(11)上，所述進(jìn)風(fēng)管(2)的出風(fēng)端(22)穿過(guò)所述第二安裝座組件(12)并伸入至所述第三安裝座組件(13)內(nèi)，所述內(nèi)層圓筒(3)靠近所述第一通道(400)的第一內(nèi)層端(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一安裝座組件(11)，所述內(nèi)層圓筒(3)遠(yuǎn)離所述第一通道(400)的第二內(nèi)層端(32)穿過(guò)所述第二安裝座組件(12)并延伸至所述第三安裝座組件(13)內(nèi)，所述外層圓筒(4)靠近所述第二通道(500)的第一外層端(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二安裝座組件(12)，所述外層圓筒(4)遠(yuǎn)離所述第二通道(500)的第二外層端(42)延伸至所述第三安裝座組件(13)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安裝座組件(11)與所述第二安裝座組件(12)之間設(shè)置有第一鏈輪(5)，所述第一鏈輪(5)固定套設(shè)于所述內(nèi)層圓筒(3)的外壁，所述第一鏈輪(5)用于帶動(dòng)所述內(nèi)層圓筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二安裝座組件(12)與所述第三安裝座組件(13)之間設(shè)置有第二鏈輪(6)，所述第二鏈輪(6)固定套設(shè)于所述外層圓筒(4)的外壁，所述第二鏈輪(6)用于帶動(dòng)所述外層圓筒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安裝座組件(11)包括第一安裝板(111)和第二安裝板(112)，所述第一安裝板(111)固定安裝于所述第二安裝板(112)背離所述第二安裝座組件(12)的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)端(21)貫穿于所述第一安裝板(111)和所述第二安裝板(112)，所述第一內(nèi)層端(31)插設(shè)于所述第一安裝板(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃鎮(zhèn)榮，瞿金平，黃衛(wèi)東，馮彥洪，楊智韜，黃偉東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市正新包裝制品有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
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