一種無縫鋼管內徑打磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無縫鋼管內徑打磨設備，包括柜體，柜體的一側壁貫穿開設槽口，通過電動推桿將頂架進行升起，鋼管進行安裝槽口中，這時通過氣缸將環形卡環進行推動夾持在鋼管的外壁，通過摩擦柱的作用增大環形卡環與鋼管之間的摩擦力，確保鋼管可以穩固的被夾持，這時降下頂架，從動齒輪與主動齒輪重新嚙合，通過電機將轉軸進行轉動，從而將主動齒輪進行轉動，聯動從動齒輪將從動軸進行轉動，從而將打磨輥進行轉動，從而將鋼管內部進行打磨，由于從動軸有通過聯軸器與打磨輥進行連接，可以根據不同的鋼管更換不同的打磨輥，當打磨產生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱中，進而對碎屑進行收集。碎屑進行收集。碎屑進行收集。

【技術實現步驟摘要】
一種無縫鋼管內徑打磨設備


[0001]本技術涉及打磨設備
，具體為一種無縫鋼管內徑打磨設備。

技術介紹

[0002]鋼管是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，也是一種經濟鋼材，鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。鋼管工藝流程管坯、檢驗、剝皮、檢驗、加熱、穿孔、酸洗鈍化、打磨、潤滑風干、冷軋、去油、切頭、檢驗、標識、成品包裝，且鋼管的打磨工藝流程在制作鋼管過程中較為重要，目前，隨著發展，市面上有較多的鋼管內徑打磨機誕生。
[0003]對此，授權公告號為CN208713571U的中國技術專利公開了一種便于調節內徑長度的無縫鋼管內徑打磨裝置，包括底座、打磨頭、螺紋桿和液壓缸，所述底座前端面開設有第一通孔，所述第一滑道設置在收集箱下方，所述底座上端面開設有第二通孔，所述第二滑道設置在第二通孔上方，所述螺紋桿貫穿固定板右側面和固定塊，所述液壓缸設置在支架頂部下端面，所述電機左右端卡合在第三滑道內，所述電機上設置有電機軸，所述固定盤下端面設置有第四滑道，且第四滑道內設置有滑塊，所述打磨頭設置在滑塊右端，且打磨頭設置在固定塊上方。
[0004]上述案例中的打磨裝置對鋼管內表面打磨不均勻，同時也會降低對鋼管內表面的打磨效率，同時當對鋼管進行打磨時并沒有設置對打磨產生的碎屑進行收集的裝置，會使鋼管碎屑不能被回收再次利用，為此我們提出一種無縫鋼管內徑打磨設備用于解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種無縫鋼管內徑打磨設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種無縫鋼管內徑打磨設備，包括柜體，所述柜體的一側壁貫穿開設槽口，所述柜體的一側壁邊通過鉸鏈轉動連接蓋板，所述柜體底壁的四角上固接移動部；
[0007]所述槽口也柜體頂壁，所述槽口旁的柜體的頂壁上固接多個電動推桿，且電動推桿的伸縮端固接在頂架底壁的兩端，所述柜體的一端內壁中的三分之一處開設空腔，且空腔的中部縱向固定安裝電機，所述柜體的兩端內壁中開設腔室，且腔室中活動安裝夾緊結構，所述槽口的底壁活動安裝收集箱；
[0008]所述頂架中轉動貫穿安裝從動軸。
[0009]優選的，所述電機的一端固定貫穿空腔的頂壁至柜體的頂壁外，所述電機的一端上固接轉軸，且轉軸上固定安裝主動齒輪，置于所述電機一端旁的柜體的頂壁上固定安裝支撐架，所述轉軸的一端貫穿支撐架的頂部，所述轉軸與支撐架的連接處活動設有軸承。
[0010]優選的，置于所述頂架上方的從動軸的一端上固接從動軸，且從動軸的一端上固
接從動齒輪，所述從動齒輪外圈的齒槽與主動齒輪外圈的齒槽相互嚙合，置于所述頂架下方的從動軸的另一端上通過聯軸器活動連接打磨輥。
[0011]優選的，所述腔室的一側內壁固接氣缸的底壁，所述氣缸的伸縮端貫穿腔室的外壁至槽口中，置于所述槽口中的氣缸的伸縮端上固接環形卡環的外圈壁，所述環形卡環的內圈壁固接多個摩擦柱。
[0012]優選的，所述收集箱的底壁固接平行的滑塊，所述滑塊滑動安裝在槽口底壁中開設的滑槽中，所述打磨輥的外壁摩擦連接鋼管的內壁，所述鋼管的外壁緊密接觸連接摩擦柱的一端。
[0013]優選的，所述移動部包括固定軸，且固定軸的頂壁固接在柜體的底壁，所述固定軸的底壁轉動連接安置架的頂壁，所述安置架的內部固定安裝橫軸，且橫軸的中部轉動安裝滾輪。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]通過電機將轉軸進行轉動，從而將主動齒輪進行轉動，聯動從動齒輪將從動軸進行轉動，從而將打磨輥進行轉動，從而將鋼管內部進行打磨，這時打磨產生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱中，進而對碎屑進行收集，在確保碎屑不會影響裝置正常使用的同時也可以對碎屑進行回收利用；
[0016]同時可以通過電動推桿將頂架進行升起，進而可以對鋼管進行安裝槽口中，這時通過氣缸將環形卡環進行推動夾持在鋼管的外壁，通過摩擦柱的作用增大環形卡環與鋼管之間的摩擦力，確保鋼管可以穩固的被夾持，從而更適應不同直徑和長度的鋼管的夾持，提高裝置的適應性能。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術中電機安裝結構和夾緊結構示意圖；
[0019]圖3為本技術剖視圖。
[0020]圖中：1、柜體；10、腔室；101、空腔；11、槽口；12、蓋板；13、滑槽；2、移動部；21、安置架；22、滾輪；23、橫軸；24、固定軸；3、收集箱；31、滑塊；4、電動推桿；5、頂架；51、從動軸；52、從動齒輪；53、聯軸器；6、夾緊結構；61、氣缸；62、環形卡環；63、摩擦柱；7、支撐架；71、電機；72、轉軸；73、主動齒輪；8、打磨輥；81、鋼管。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1：
[0023]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種無縫鋼管內徑打磨設備，包括柜體1，柜體1的一側壁貫穿開設槽口11，柜體1的一側壁邊通過鉸鏈轉動連接蓋板12，柜體1底壁的四角上固接移動部2；移動部2包括固定軸24，且固定軸24的頂壁固接在柜體1的底
壁，固定軸24的底壁轉動連接安置架21的頂壁，安置架21的內部固定安裝橫軸23，且橫軸23的中部轉動安裝滾輪22。
[0024]槽口11也柜體1頂壁，槽口11旁的柜體1的頂壁上固接多個電動推桿4，且電動推桿4的伸縮端固接在頂架5底壁的兩端，柜體1的一端內壁中的三分之一處開設空腔101，且空腔101的中部縱向固定安裝電機71，柜體1的兩端內壁中開設腔室10，且腔室10中活動安裝夾緊結構6，槽口11的底壁活動安裝收集箱3；
[0025]通過電機71將轉軸72進行轉動，從而將主動齒輪73進行轉動，聯動從動齒輪52將從動軸51進行轉動，從而將打磨輥8進行轉動，從而將鋼管81內部進行打磨，這時打磨產生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱3中，進而對碎屑進行收集，在確保碎屑不會影響裝置正常使用的同時也可以對碎屑進行回收利用；
[0026]實施例2：
[0027]頂架5中轉動貫穿安裝從動軸51。置于頂架5上方的從動軸51的一端上固接從動軸51，且從動軸51的一端上固接從動齒輪52，從動齒輪52外圈的齒槽與主動齒輪73外圈的齒槽相互嚙合，置于頂架5下方的從動軸51的另一端上通過聯軸器53活動連接打磨輥8。
[0028]電機71的一端固定貫穿空腔101的頂壁至柜體1的頂壁外，電機71的一端上固接轉軸72，且轉軸72上固定安裝主動齒本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無縫鋼管內徑打磨設備，包括柜體(1)，所述柜體(1)的一側壁貫穿開設槽口(11)，所述柜體(1)的一側壁邊通過鉸鏈轉動連接蓋板(12)，所述柜體(1)底壁的四角上固接移動部(2)，其特征在于：所述槽口(11)也柜體(1)頂壁，所述槽口(11)旁的柜體(1)的頂壁上固接多個電動推桿(4)，且電動推桿(4)的伸縮端固接在頂架(5)底壁的兩端，所述柜體(1)的一端內壁中的三分之一處開設空腔(101)，且空腔(101)的中部縱向固定安裝電機(71)，所述柜體(1)的兩端內壁中開設腔室(10)，且腔室(10)中活動安裝夾緊結構(6)，所述槽口(11)的底壁活動安裝收集箱(3)；所述頂架(5)中轉動貫穿安裝從動軸(51)。2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管內徑打磨設備，其特征在于：所述電機(71)的一端固定貫穿空腔(101)的頂壁至柜體(1)的頂壁外，所述電機(71)的一端上固接轉軸(72)，且轉軸(72)上固定安裝主動齒輪(73)，置于所述電機(71)一端旁的柜體(1)的頂壁上固定安裝支撐架(7)，所述轉軸(72)的一端貫穿支撐架(7)的頂部，所述轉軸(72)與支撐架(7)的連接處活動設有軸承(74)。3.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管內徑打磨設備，其特征在于：置于所述頂架(5)上方的從動軸(51...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳武，沈小國，
申請(專利權)人：浙江中五鋼管制造有限公司，
類型：新型
國別省市：