一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具，其包括底盤(pán)、若干個(gè)外壓緊條、若干個(gè)內(nèi)壓緊條和壓緊板，若干個(gè)外壓緊條等距間隔設(shè)置于底盤(pán)的第一圓周上，若干個(gè)內(nèi)壓緊條等距間隔設(shè)置于底盤(pán)的第二圓周上，第一圓周的半徑大于第二圓周的半徑，底盤(pán)上于所述第一圓周和第二圓周之間設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)葉裝配部，導(dǎo)葉裝配部處放置有若干個(gè)導(dǎo)葉，壓緊板放置于若干個(gè)導(dǎo)葉的上方，若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條上均設(shè)置有壓緊組件，壓緊組件將若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條壓緊在壓緊板徑向的兩端。上述大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙；而且加工精度高，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一車(chē)加工余量，保證了每一張葉片尺寸及裝配后尺寸。配后尺寸。配后尺寸。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具


[0001]本技術(shù)屬于大型壓縮機(jī)輪盤(pán)加工技術(shù)，尤其是涉及一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具。

技術(shù)介紹

[0002]目前，大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉加工過(guò)程中普遍存在如下缺點(diǎn)：
[0003]1)導(dǎo)葉在單張葉片加工時(shí)小頭有一個(gè)T型的圓弧槽，由于結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)不大，無(wú)法采用刀具銑加工，而且該位置又為裝配尺寸相對(duì)要求較高，現(xiàn)有的導(dǎo)葉加工技術(shù)的加工精度不高；
[0004]2)導(dǎo)葉在單張葉片加工時(shí)根冠處為了能保持一致，很多時(shí)候客戶(hù)會(huì)采取放量加工，但是整圈裝配前需要去除余量，現(xiàn)有的導(dǎo)葉加工技術(shù)無(wú)法保證所有導(dǎo)葉的余量車(chē)加工的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉在加工過(guò)程中存在加工精度不高和車(chē)余量一致性差的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0007]一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具，其包括底盤(pán)、若干個(gè)外壓緊條、若干個(gè)內(nèi)壓緊條和壓緊板，其中，所述若干個(gè)外壓緊條等距間隔設(shè)置于所述底盤(pán)的第一圓周上，所述若干個(gè)內(nèi)壓緊條等距間隔設(shè)置于所述底盤(pán)的第二圓周上，所述第一圓周的半徑大于第二圓周的半徑，所述底盤(pán)上于所述第一圓周和第二圓周之間設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)葉裝配部，所述導(dǎo)葉裝配部處放置有若干個(gè)導(dǎo)葉，所述壓緊板放置于所述若干個(gè)導(dǎo)葉的上方，所述若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條上均設(shè)置有壓緊組件，所述壓緊組件將若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條壓緊在所述壓緊板徑向的兩端。r/>[0008]進(jìn)一步的說(shuō)，所述壓緊組件包括限位螺栓和壓緊螺栓，所述底盤(pán)上配合所述限位螺栓和壓緊螺栓均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述限位螺栓通過(guò)內(nèi)螺紋孔能調(diào)高地裝配于所述底盤(pán)上，配合所述壓緊螺栓于所述外壓緊條和內(nèi)壓緊條的非壓緊端開(kāi)設(shè)有通孔，所述壓緊螺栓穿過(guò)所述通孔并鎖緊于對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)葉裝配部配合所述導(dǎo)葉外形設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行定位的凸臺(tái)。
[0010]進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)葉裝配部配合所述導(dǎo)葉外形設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行避讓的避讓槽。
[0011]進(jìn)一步的說(shuō)，所述壓緊板的靠近所述外壓緊條的一端底面上開(kāi)設(shè)有對(duì)導(dǎo)葉定位的定位臺(tái)階面。
[0012]本技術(shù)的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0013]1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，制造成本低；
[0014]2)通過(guò)特制的夾具，分別對(duì)導(dǎo)葉兩端進(jìn)行壓緊固定，分別車(chē)加工導(dǎo)葉的小頭T槽、小頭端面和大頭端面，加工精度高；
[0015]3)將整圈導(dǎo)葉都裝配于夾具上，統(tǒng)一進(jìn)行定位和壓緊后進(jìn)行統(tǒng)一車(chē)余量，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一車(chē)加工余量，保證了每一張葉片尺寸及裝配后尺寸。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1是本技術(shù)具體實(shí)施方式提供的大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本技術(shù)具體實(shí)施方式提供的大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具的壓緊定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案。
[0019]為了便于理解本技術(shù)，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本技術(shù)的較佳實(shí)施例。但是，本技術(shù)可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本技術(shù)的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。需要說(shuō)明的是，當(dāng)部件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)部件，它可以直接在另一個(gè)部件上或者也可以存在居中的部件。當(dāng)一個(gè)部件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)部件，它可以是直接連接到另一個(gè)部件或者可能同時(shí)存在居中部件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0020]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具包括底盤(pán)1、若干個(gè)外壓緊條2、若干個(gè)內(nèi)壓緊條3和壓緊板4，若干個(gè)外壓緊條2等距間隔設(shè)置于底盤(pán)1的第一圓周上，若干個(gè)內(nèi)壓緊條3等距間隔設(shè)置于底盤(pán)1的第二圓周上，第一圓周的半徑大于第二圓周的半徑，底盤(pán)1上于第一圓周和第二圓周之間設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)葉裝配部5，導(dǎo)葉裝配部5處沿其圓周方向裝配有整圈的導(dǎo)葉6，每個(gè)導(dǎo)葉6上設(shè)置有一塊壓緊板4。
[0021]為了保證所有導(dǎo)葉6的裝配位置的統(tǒng)一性，導(dǎo)葉裝配部5配合導(dǎo)葉6外形設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行定位的凸臺(tái)7，導(dǎo)葉裝配部5配合導(dǎo)葉外形設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)葉6進(jìn)行避讓的避讓槽8。壓緊板4的靠近外壓緊條2的一端底面上開(kāi)設(shè)有對(duì)導(dǎo)葉定位的定位臺(tái)階面9。
[0022]若干個(gè)外壓緊條2和若干個(gè)內(nèi)壓緊條3的非壓緊端均安裝有限位螺栓10和壓緊螺栓11，底盤(pán)1上配合限位螺栓10和壓緊螺栓11均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔12，限位螺栓11通過(guò)內(nèi)螺紋孔12能調(diào)高地裝配于底盤(pán)1上，通過(guò)限位螺栓11對(duì)若干個(gè)外壓緊條2和若干個(gè)內(nèi)壓緊條3與底盤(pán)1之間的間距進(jìn)行限位，配合壓緊螺栓11于外壓緊條2和內(nèi)壓緊條3的非壓緊端開(kāi)設(shè)有通孔，壓緊螺栓11穿過(guò)通孔并鎖緊于對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，將外壓緊條2和內(nèi)壓緊條3壓緊在壓緊板4徑向的兩端。
[0023]裝夾時(shí)，松開(kāi)所有的壓緊螺栓11，將外壓緊條2和內(nèi)壓緊條3旋轉(zhuǎn)使其不會(huì)對(duì)導(dǎo)葉6裝配造成干涉，然后將整圈的導(dǎo)葉6分別放置于導(dǎo)葉裝配部5，再將壓緊板4放置于導(dǎo)葉6之上，最后把外壓緊條2和內(nèi)壓緊條3旋轉(zhuǎn)至壓緊板4之外，再把所有的壓緊螺栓11鎖緊于對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋孔12內(nèi)即可。
[0024]以上實(shí)施例只是闡述了本技術(shù)的基本原理和特性，本技術(shù)不受上述事例限制，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具，其包括底盤(pán)、若干個(gè)外壓緊條、若干個(gè)內(nèi)壓緊條和壓緊板，其特征在于，所述若干個(gè)外壓緊條等距間隔設(shè)置于所述底盤(pán)的第一圓周上，所述若干個(gè)內(nèi)壓緊條等距間隔設(shè)置于所述底盤(pán)的第二圓周上，所述第一圓周的半徑大于第二圓周的半徑，所述底盤(pán)上于所述第一圓周和第二圓周之間設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)葉裝配部，所述導(dǎo)葉裝配部處放置有若干個(gè)導(dǎo)葉，所述壓緊板放置于所述若干個(gè)導(dǎo)葉的上方，所述若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條上均設(shè)置有壓緊組件，所述壓緊組件將若干個(gè)外壓緊條和若干個(gè)內(nèi)壓緊條壓緊在所述壓緊板徑向的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓縮機(jī)輪盤(pán)的導(dǎo)葉車(chē)加工夾具，其特征在于，所述壓緊組件包括限位螺栓和壓緊螺栓，所述底...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭蘭蘭，李玉權(quán)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫市艾爾福葉片有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：