本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置，包括依序設(shè)置的混料箱以及基座板，設(shè)于混料箱底部的驅(qū)動(dòng)缸，以及設(shè)于驅(qū)動(dòng)缸執(zhí)行端的粉盒，混料箱頂部設(shè)有多個(gè)稱(chēng)量進(jìn)料裝置；混料箱內(nèi)設(shè)有混料裝置；混料箱底部設(shè)有卸粉裝置；混料箱外壁設(shè)有散粉回收裝置，散粉回收裝置包括一端連通混料箱外壁的回收盒，設(shè)于回收盒內(nèi)的自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件，設(shè)于回收盒上且執(zhí)行端延伸至回收盒內(nèi)的第一啟閉部件，以及設(shè)于粉盒外壁且通過(guò)管道與回收盒相連接的吸粉部件，第一啟閉部件位于自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件靠近混料箱的一端。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是一種便于散落粉末原料回收利用的自動(dòng)上粉裝置。的自動(dòng)上粉裝置。的自動(dòng)上粉裝置。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)主要涉及粉末冶金的
，具體為一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置。
技術(shù)介紹
[0002]粉末冶金是利用金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料的工藝技術(shù)，金屬粉末與非金屬粉末間的比例將會(huì)影響金屬材料的性能，生產(chǎn)時(shí)，在金屬粉末與非金屬粉末間比例可調(diào)節(jié)的同時(shí)，提高混合粉末的利用率將有效降低生產(chǎn)成本。
[0003]根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮镃N202111538627.9的專(zhuān)利文獻(xiàn)所提供的一種粉末冶金用的上料設(shè)備可知，該產(chǎn)品包括機(jī)架；支撐板，安裝在機(jī)架上；電動(dòng)伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動(dòng)架，滑動(dòng)式安裝在支撐板上，滑動(dòng)架與電動(dòng)伸縮桿的伸長(zhǎng)端連接。該產(chǎn)品通過(guò)下料斗能夠自動(dòng)將金屬粉末傳輸至冶金設(shè)備內(nèi)，通過(guò)儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)能夠儲(chǔ)存大量的金屬粉末，方便持續(xù)進(jìn)行上料，通過(guò)定量組件能夠進(jìn)行定量下料，通過(guò)上料組件能夠?qū)?chǔ)料箱進(jìn)行加料，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件能夠更方便工作人員對(duì)儲(chǔ)料箱進(jìn)行加料，不再需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)繞線輪，通過(guò)阻擋組件能夠在下料斗未移動(dòng)到合適位置時(shí)擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設(shè)備外。
[0004]上述專(zhuān)利中的產(chǎn)品能夠避免金屬粉末掉落在冶金設(shè)備外，但不便于散落粉末原料的回收利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專(zhuān)利技術(shù)主要提供了一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置，用以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本專(zhuān)利技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置,包括依序設(shè)置的混料箱以及基座板，設(shè)于所述混料箱底部的驅(qū)動(dòng)缸，以及設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)缸執(zhí)行端的粉盒，所述混料箱頂部設(shè)有多個(gè)稱(chēng)量進(jìn)料裝置，所述稱(chēng)量進(jìn)料裝置包括底部連通所述混料箱上表面的進(jìn)料箱，以及設(shè)于所述混料箱頂部且執(zhí)行端貫穿進(jìn)料箱側(cè)壁并延伸至所述進(jìn)料箱內(nèi)的進(jìn)料稱(chēng)量部件；所述混料箱內(nèi)設(shè)有混料裝置，所述混料裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述混料箱外壁且與所述混料箱連通的滑軌盒，滑動(dòng)連接滑軌盒且位于所述混料箱內(nèi)的滑塊，豎直設(shè)于所述滑塊外壁的伸縮缸，兩端分別連接兩個(gè)所述伸縮缸執(zhí)行端的L形鋪料板，設(shè)于所述L形鋪料板上的自升降擺動(dòng)勻料部件，以及對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述混料箱外壁且用于利用粉盒移動(dòng)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)的纜繩連動(dòng)部件；所述混料箱底部設(shè)有卸粉裝置，所述卸粉裝置包括位于所述混料箱遠(yuǎn)離所述粉盒的一端且執(zhí)行端延伸至混料箱內(nèi)的推粉部件，穿設(shè)于所述混料箱底部的翻板卸料部件，以及設(shè)于所述粉盒頂部的自復(fù)位進(jìn)粉翻板；所述混料箱外壁設(shè)有散粉回收裝置，所述散粉回收裝置包括一端連通所述混料箱
外壁的回收盒，設(shè)于所述回收盒內(nèi)的自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件，設(shè)于回收盒上且執(zhí)行端延伸至所述回收盒內(nèi)的第一啟閉部件，以及設(shè)于所述粉盒外壁且通過(guò)管道與所述回收盒相連接的吸粉部件，所述第一啟閉部件位于所述自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件靠近所述混料箱的一端。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料箱頂部穿設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料箱頂部設(shè)有用于向進(jìn)料孔內(nèi)進(jìn)料的控量進(jìn)料部件，所述進(jìn)料箱外壁設(shè)有執(zhí)行端延伸至所述進(jìn)料箱內(nèi)的第二啟閉部件，所述控量進(jìn)料部件包括底部連通所述進(jìn)料孔的進(jìn)料斗，外壁連通所述進(jìn)料斗頂部的進(jìn)料管，設(shè)于所述進(jìn)料管內(nèi)的絞龍，以及設(shè)于所述進(jìn)料管外壁且用于驅(qū)動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)控量進(jìn)料部件便于對(duì)進(jìn)料速率進(jìn)行控制，以便于精確稱(chēng)量出所需重量的原料。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)料稱(chēng)量部件包括設(shè)于所述混料箱頂部的電動(dòng)缸，設(shè)于所述電動(dòng)缸執(zhí)行端且延伸至所述進(jìn)料箱內(nèi)的移動(dòng)板，設(shè)于所述移動(dòng)板頂部的第一稱(chēng)重傳感器，以及設(shè)于所述第一稱(chēng)重傳感器頂部的第一稱(chēng)重板。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)進(jìn)料稱(chēng)量部件便于對(duì)粉末原料的重量進(jìn)行稱(chēng)量。
[0009]優(yōu)選的，所述自升降擺動(dòng)勻料部件包括設(shè)于所述L形鋪料板上的軌道，底部滑動(dòng)連接所述軌道的搖擺塊，穿設(shè)于所述搖擺塊的橢圓形通孔，設(shè)于所述L形鋪料板頂部的傳動(dòng)電機(jī)，設(shè)于所述傳動(dòng)電機(jī)執(zhí)行端的轉(zhuǎn)盤(pán)，偏心設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)外壁且延伸至所述橢圓形通孔內(nèi)的動(dòng)力桿，設(shè)于所述搖擺塊外壁的液壓缸，以及設(shè)于所述液壓缸執(zhí)行端的犁耙。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)自升降擺動(dòng)勻料部件實(shí)現(xiàn)粉末原料間的均勻混合。
[0010]優(yōu)選的，所述纜繩連動(dòng)部件包括設(shè)于所述混料箱外壁的四個(gè)滑輪，套設(shè)于多個(gè)所述滑輪外部且貫穿所述滑軌盒的環(huán)形繩，以及一端通過(guò)定位塊連接環(huán)形繩、另一端連接所述粉盒外壁的L形連桿，所述滑塊與所述環(huán)形繩相連接，所述定位塊位于所述滑塊正下方且與所述混料箱外壁滑動(dòng)連接。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)纜繩連動(dòng)部件便于利用粉盒的往復(fù)上粉運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)L形鋪料板以及自升降擺動(dòng)勻料部件運(yùn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述推粉部件包括一端貫穿所述混料箱外壁的移動(dòng)桿，設(shè)于所述移動(dòng)桿端部且位于所述混料箱內(nèi)的推板，以及設(shè)于所述基座板上且用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)的直線導(dǎo)軌。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)推粉部件便于將混合好的原料粉末推動(dòng)至翻板卸料部件。
[0012]優(yōu)選的，所述翻板卸料部件包括一端通過(guò)軸桿鉸接所述混料箱底部的第一翻板，對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述軸桿兩端的豎桿，設(shè)于所述豎桿一側(cè)的第一環(huán)形架，水平設(shè)于所述混料箱外壁的動(dòng)力缸，以及設(shè)于所述動(dòng)力缸執(zhí)行端且滑動(dòng)連接所述第一環(huán)形架內(nèi)壁的第一驅(qū)動(dòng)桿。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)翻板卸料部件便于將混合好的原料粉末卸入粉盒。
[0013]優(yōu)選的，所述自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件包括一端底部鉸接所述回收盒內(nèi)壁的第二翻板，設(shè)于所述第二翻板頂部的第二稱(chēng)重傳感器，設(shè)于所述第二稱(chēng)重傳感器頂部的第二稱(chēng)重板，設(shè)于所述第二翻板底部的第二環(huán)形架，設(shè)于所述回收盒底部且執(zhí)行端延伸至所述回收盒內(nèi)的氣動(dòng)缸，以及設(shè)于所述氣動(dòng)缸執(zhí)行端且滑動(dòng)連接所述第二環(huán)形架內(nèi)壁的第二驅(qū)動(dòng)桿。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件便于對(duì)回收的粉末進(jìn)行稱(chēng)量，同時(shí)能夠?qū)⒒厥盏姆勰┡湃牖炝舷洹?br/>[0014]優(yōu)選的，所述第一啟閉部件包括底部貫穿回收盒頂部并延伸至所述回收盒內(nèi)的L形啟閉板，以及設(shè)于所述L形啟閉板上且執(zhí)行端貫穿L形啟閉板連接所述回收盒上表面的氣壓缸，所述第二啟閉部件與所述第一啟閉部件結(jié)構(gòu)相同。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)第一啟
閉部件實(shí)現(xiàn)回收盒與混料箱連通處的開(kāi)啟或關(guān)閉，通過(guò)第二啟閉部件實(shí)現(xiàn)控量進(jìn)料部件與進(jìn)料箱連通處的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0015]優(yōu)選的，所述吸粉部件包括設(shè)于所述粉盒外壁且通過(guò)管道連通所述回收盒的環(huán)形負(fù)吸盒，一端連通所述回收盒外壁的負(fù)壓源管，以及設(shè)于所述負(fù)壓源管靠近所述回收盒一端內(nèi)部的濾網(wǎng)。在本優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)吸粉部件便于將散落的粉末原料回收至回收盒。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果為：本專(zhuān)利技術(shù)中的裝置便于粉末原料的高效利用，便于粉末原料間的精確配比，便于散落粉末原料的回收利用；通過(guò)多個(gè)稱(chēng)量進(jìn)料裝置便于對(duì)不同的粉末原料進(jìn)行精確稱(chēng)量，以便于對(duì)粉末原料間的比例進(jìn)行控制，且根據(jù)粉末原料間比例現(xiàn)混現(xiàn)用，避免浪費(fèi)，稱(chēng)量進(jìn)料裝置中通過(guò)控量進(jìn)料部件便于對(duì)進(jìn)料速率進(jìn)行控制，以便于精確稱(chēng)量出所需重量的原料,通過(guò)進(jìn)料稱(chēng)量部件便于對(duì)粉末原料的重量進(jìn)行稱(chēng)量，通過(guò)第二啟閉部件實(shí)現(xiàn)控量進(jìn)料部件與進(jìn)料箱連通處的開(kāi)啟或關(guān)閉；通過(guò)混料裝置便于對(duì)進(jìn)入混料箱的粉末原料進(jìn)行均勻混合，混料裝置中通過(guò)L形鋪料板便于將粉末原本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置,包括依序設(shè)置的混料箱（10）以及基座板（11），設(shè)于所述混料箱（10）底部的驅(qū)動(dòng)缸（12），以及設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)缸（12）執(zhí)行端的粉盒（13），其特征在于，所述混料箱（10）頂部設(shè)有多個(gè)稱(chēng)量進(jìn)料裝置（20），所述稱(chēng)量進(jìn)料裝置（20）包括底部連通所述混料箱（10）上表面的進(jìn)料箱（21），以及設(shè)于所述混料箱（10）頂部且執(zhí)行端貫穿進(jìn)料箱（21）側(cè)壁并延伸至所述進(jìn)料箱（21）內(nèi)的進(jìn)料稱(chēng)量部件（22）；所述混料箱（10）內(nèi)設(shè)有混料裝置（30），所述混料裝置（30）包括對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述混料箱（10）外壁且與所述混料箱（10）連通的滑軌盒（31），滑動(dòng)連接滑軌盒（31）且位于所述混料箱（10）內(nèi)的滑塊（32），豎直設(shè)于所述滑塊（32）外壁的伸縮缸（33），兩端分別連接兩個(gè)所述伸縮缸（33）執(zhí)行端的L形鋪料板（34），設(shè)于所述L形鋪料板（34）上的自升降擺動(dòng)勻料部件（35），以及對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述混料箱（10）外壁且用于利用粉盒（13）移動(dòng)帶動(dòng)滑塊（32）移動(dòng)的纜繩連動(dòng)部件（36）；所述混料箱（10）底部設(shè)有卸粉裝置（50），所述卸粉裝置（50）包括位于所述混料箱（10）遠(yuǎn)離所述粉盒（13）的一端且執(zhí)行端延伸至混料箱（10）內(nèi)的推粉部件（51），穿設(shè)于所述混料箱（10）底部的翻板卸料部件（52），以及設(shè)于所述粉盒（13）頂部的自復(fù)位進(jìn)粉翻板（53）；所述混料箱（10）外壁設(shè)有散粉回收裝置（40），所述散粉回收裝置（40）包括一端連通所述混料箱（10）外壁的回收盒（41），設(shè)于所述回收盒（41）內(nèi)的自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件（42），設(shè)于回收盒（41）上且執(zhí)行端延伸至所述回收盒（41）內(nèi)的第一啟閉部件（43），以及設(shè)于所述粉盒（13）外壁且通過(guò)管道與所述回收盒（41）相連接的吸粉部件（44），所述第一啟閉部件（43）位于所述自翻轉(zhuǎn)稱(chēng)量部件（42）靠近所述混料箱（10）的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置，其特征在于，所述進(jìn)料箱（21）頂部穿設(shè)有進(jìn)料孔（211），所述進(jìn)料箱（21）頂部設(shè)有用于向進(jìn)料孔（211）內(nèi)進(jìn)料的控量進(jìn)料部件（23），所述進(jìn)料箱（21）外壁設(shè)有執(zhí)行端延伸至所述進(jìn)料箱（21）內(nèi)的第二啟閉部件（24），所述控量進(jìn)料部件（23）包括底部連通所述進(jìn)料孔（211）的進(jìn)料斗（231），外壁連通所述進(jìn)料斗（231）頂部的進(jìn)料管（232），設(shè)于所述進(jìn)料管（232）內(nèi)的絞龍（233），以及設(shè)于所述進(jìn)料管（232）外壁且用于驅(qū)動(dòng)絞龍（233）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（234）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置，其特征在于，所述進(jìn)料稱(chēng)量部件（22）包括設(shè)于所述混料箱（10）頂部的電動(dòng)缸（221），設(shè)于所述電動(dòng)缸（221）執(zhí)行端且延伸至所述進(jìn)料箱（21）內(nèi)的移動(dòng)板（222），設(shè)于所述移動(dòng)板（222）頂部的第一稱(chēng)重傳感器（223），以及設(shè)于所述第一稱(chēng)重傳感器（223）頂部的第一稱(chēng)重板（224）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金件生產(chǎn)的自動(dòng)上粉裝置，其特征在于，所述自升降擺動(dòng)勻料部件（35）包括設(shè)于所述L形鋪料板（34）上的軌道（351），底部滑動(dòng)連接所述軌道（351）的搖擺塊（352），穿設(shè)于...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡萬(wàn)順，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蕪湖市恒峰科技有限公司，
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