本實用新型專利技術公開了一種鋼筋矯直折彎裝置，包括升降支撐機構；所述升降支撐機構設置在鋼筋加工臺的下方中心；升降支撐機構的上端與鋼筋加工臺的下表面固定連接，升降支撐機構的下端與地面緊密接觸；升降支撐機構，包括支撐板、升降機構及承載板；支撐板水平設置在鋼筋加工臺的下表面；支撐板的上表面與鋼筋加工臺的下表面固定連接，升降機構的上端與支撐板的下表面固定連接，升降機構的下端與承載板的上表面固定連接，承載板的下表面與地面緊密接觸；本實用新型專利技術利用升降機構調節支撐板與承載板之間的距離，以使承載板與地面緊密接觸，從而通過承載板對鋼筋加工臺的承載作用，提高了鋼筋加工臺工作過程中的整體穩定性，確保了鋼筋折彎加工的精度。彎加工的精度。彎加工的精度。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋矯直折彎裝置
[0001]本技術屬于建筑施工
，特別涉及一種鋼筋矯直折彎裝置。
技術介紹
[0002]在建筑施工過程中，施工現場經常需要對鋼筋進行加工處理；目前，大多采用鋼筋折彎設備對鋼筋進行加工處理；現有的鋼筋折彎設備為了保證其便于移動至指定位置進行鋼筋彎曲作業，通常在鋼筋折彎設備的底部設置有多組滾輪；通過設置多組滾輪，雖然能夠便于設備移動，但在使用時，容易造成折彎設備的工作臺處于非穩定狀態，導致鋼筋折彎的精度偏差較大，且在折彎過程鋼筋容易蹦出工作臺面，對操作人員造成損傷，安全性較低。
技術實現思路
[0003]針對現有技術中存在的技術問題，本技術提供了一種鋼筋矯直折彎裝置，以解決現有的鋼筋折彎設備由于其底部設置有多組滾輪，使用時易造成設備工作臺處于非穩定狀態，加工精度偏差較大的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本技術采用的技術方案為：
[0005]本技術提供了一種鋼筋矯直折彎裝置，包括鋼筋加工臺及加工臺支腿；所述鋼筋加工臺上設置有鋼筋折彎機構；所述鋼筋折彎機構，用于對待加工鋼筋進行折彎加工；所述加工臺支腿分布在所述鋼筋加工臺的下端角部，加工臺支腿的上端與所述鋼筋加工臺的下端固定連接，所述加工臺支腿的下端設置有萬向輪；其特征在于，所述鋼筋矯直折彎裝置，還包括升降支撐機構，所述升降支撐機構設置在所述鋼筋加工臺的下方中心；所述升降支撐機構的上端與所述鋼筋加工臺的下表面固定連接，所述升降支撐機構的下端與地面緊密接觸；
[0006]所述升降支撐機構，包括支撐板、升降機構及承載板；所述支撐板水平設置在所述鋼筋加工臺的下表面；所述支撐板的上表面與所述鋼筋加工臺的下表面固定連接，所述升降機構的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述升降機構的下端與所述承載板的上表面固定連接，所述承載板的下表面與地面緊密接觸。
[0007]進一步的，所述升降機構，包括支撐塊、第一轉桿、第二轉桿、承載塊、活動塊、轉動塊及螺紋桿；所述支撐塊固定設置在所述支撐板的下表面中心處，所述承載塊固定設置在所述承載板的上表面中心處；
[0008]所述第一轉桿，包括第一桿件及第二桿件；所述第一桿件的上端與支撐塊的下端一側轉動連接，所述第一桿件的下端與所述第二桿件的上端轉動連接，所述第二桿件的下端與所述承載塊的上端一側轉動連接；
[0009]所述第二轉桿，包括第三桿件及第四桿件；所述第三桿件的上端與支撐塊的下端另一側轉動連接，所述第三桿件的下端與所述第四桿件的上端轉動連接，所述第四桿件的下端與所述承載塊的上端另一側轉動連接；
[0010]所述活動塊轉動設置在所述第一桿件與所述第二桿件的連接節點上，所述轉動塊
轉動設置在所述第三桿件與所述第四桿件的連接節點上；所述活動塊的中心設置有螺紋孔，所述轉動塊的中心設置軸向固定孔；所述螺紋桿的一端轉動設置在所述軸向固定孔內，所述螺紋桿的另一端貫穿所述螺紋孔后，并向遠離所述活動塊的一端延伸。
[0011]進一步的，所述升降機構，還包括轉把，所述轉把設置在所述螺紋桿的延伸端。
[0012]進一步的，所述螺紋桿與所述轉動塊之間還設置有軸承；所述軸承的內圈固定套設在所述螺紋桿上，所述軸承的外圈與所述軸向固定孔的內壁固定連接。
[0013]進一步的，所述鋼筋折彎機構，包括折彎轉盤及轉盤驅動機構；所述折彎轉盤水平轉動設置在所述鋼筋加工臺的上表面，所述轉盤驅動機構的輸出端與所述折彎轉盤中心固定連接。
[0014]進一步的，所述升降支撐機構的豎向最大升降高度與所述加工臺支腿的高度相適應。
[0015]進一步的，所述鋼筋加工臺上還設置有鋼筋限位機構，所述鋼筋限位機構設置在所述鋼筋折彎機構的一端中部；所述鋼筋限位機構，包括第一伸縮桿、第一夾塊、第一安裝板、第二安裝板、第二伸縮桿及第二夾塊；
[0016]所述第一安裝板與所述第二安裝板豎向對稱設置，并均垂直固定在所述鋼筋加工臺的上表面；所述第一伸縮桿與所述第二伸縮桿水平對稱設置在所述第一安裝板與所述第二安裝板之間；其中，所述第一伸縮桿的第一端與所述第一安裝板固定連接，所述第一伸縮桿的第二端朝向垂直于所述第二安裝板的方向延伸；所述第二伸縮桿的第一端與所述第二安裝板固定鏈接，所述第二伸縮桿的第二端朝向所述第一安裝板方向延伸；
[0017]所述第一夾塊的第一端與所述第一伸縮桿的第二端端部固定，所述第一夾塊的第二端設置有第一限位槽；所述第二夾塊的第一端與所述第二伸縮桿的第二端端部，所述第二夾塊的第二端設置有第二限位槽；所述第一限位槽與所述第二限位槽拼接形成鋼筋限位孔，待加工鋼筋穿設在所述鋼筋限位孔中。
[0018]進一步的，所述第一夾塊的第二端設置有固定塊；所述固定塊的上端開設有安裝孔，所述安裝孔內豎向滑動設置有擠壓塊；所述擠壓塊與所述固定塊之間設置有彈簧，所述彈簧的上端與所述擠壓塊的下端固定鏈接，所述彈簧的下端與所述安裝孔的孔底固定鏈接；
[0019]所述第二夾塊的第二端設置有槽口，所述固定塊配合插設所述槽口內，并通過所述擠壓塊將所述第一夾塊和所述第二夾塊鎖緊固定。
[0020]進一步的，所述擠壓塊的上端一側設置為直角邊，所述擠壓塊的上端另一側設置為圓弧邊；其中，所述直角邊位于遠離所述第二夾塊一側設置，所述圓弧邊位于靠近所述第二夾塊一側設置。
[0021]進一步的，所述安裝孔的內壁上開設有滑道，所述滑道內設置有滑塊；所述滑塊的一端與所述滑道滑動連接，另一端與所述擠壓塊固定鏈接；其中，所述滑道的軸線豎向設置，所述滑道的長度小于所述安裝孔的孔深。
[0022]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0023]本技術提供了一種鋼筋矯直折彎裝置，通過在鋼筋加工臺的下方中心設置升降支撐機構，利用升降機構調節支撐板與承載板之間的距離，以使承載板與地面緊密接觸，從而通過承載板對鋼筋加工臺的承載作用，確保鋼筋加工臺處于穩定狀態，提高了鋼筋加
工臺工作過程中的整體穩定性，進而確保了鋼筋折彎加工的精度；結構簡單，操作方便；同時，避免對鋼筋加工臺移動過程的妨礙，便于設備的搬移。
[0024]進一步的，采用螺桿桿調節第一轉桿和第二轉桿的夾角，實現對升降機構的調節，結構簡單，穩定性好。
[0025]進一步的，通過在螺紋桿的端部設置轉把，便于操作人員對螺紋桿的轉動調節。
[0026]進一步的，通過在鋼筋加工臺上設置鋼筋限位機構，利用兩個夾塊對鋼筋進行限位，避免了鋼筋加工過程從鋼筋加工臺上蹦出，提高了裝置的安全性；同時，利用伸縮桿將夾塊與鋼筋加工臺固定，實現對鋼筋限位孔的孔徑調節，滿足對不同規格鋼筋的限位固定。
[0027]進一步的，通過擠壓塊與槽口的配合連接，實現對兩個夾塊的鎖緊固定，提高了鋼筋限位機構的安全性。
附圖說明
[0028]圖1為本技術所述的鋼筋矯直折彎裝置的整體結構示意圖；
[0029]圖2為本技術中的升降支撐機構的結構示意圖；
[0030]圖3為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋矯直折彎裝置，包括鋼筋加工臺(1)及加工臺支腿；所述鋼筋加工臺(1)上設置有鋼筋折彎機構；所述鋼筋折彎機構，用于對待加工鋼筋進行折彎加工；所述加工臺支腿分布在所述鋼筋加工臺(1)的下端角部，加工臺支腿的上端與所述鋼筋加工臺(1)的下端固定連接，所述加工臺支腿的下端設置有萬向輪(4)；其特征在于，所述鋼筋矯直折彎裝置，還包括升降支撐機構，所述升降支撐機構設置在所述鋼筋加工臺(1)的下方中心；所述升降支撐機構的上端與所述鋼筋加工臺(1)的下表面固定連接，所述升降支撐機構的下端與地面緊密接觸；所述升降支撐機構，包括支撐板(5)、升降機構及承載板(14)；所述支撐板(5)水平設置在所述鋼筋加工臺(1)的下表面；所述支撐板(5)的上表面與所述鋼筋加工臺(1)的下表面固定連接，所述升降機構的上端與所述支撐板(5)的下表面固定連接，所述升降機構的下端與所述承載板(14)的上表面固定連接，所述承載板(14)的下表面與地面緊密接觸。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋矯直折彎裝置，其特征在于，所述升降機構，包括支撐塊(6)、第一轉桿(7)、第二轉桿(8)、承載塊(9)、活動塊(10)、轉動塊(11)及螺紋桿(12)；所述支撐塊(6)固定設置在所述支撐板(5)的下表面中心處，所述承載塊(9)固定設置在所述承載板(14)的上表面中心處；所述第一轉桿(7)，包括第一桿件及第二桿件；所述第一桿件的上端與支撐塊(6)的下端一側轉動連接，所述第一桿件的下端與所述第二桿件的上端轉動連接，所述第二桿件的下端與所述承載塊(9)的上端一側轉動連接；所述第二轉桿(8)，包括第三桿件及第四桿件；所述第三桿件的上端與支撐塊(6)的下端另一側轉動連接，所述第三桿件的下端與所述第四桿件的上端轉動連接，所述第四桿件的下端與所述承載塊(9)的上端另一側轉動連接；所述活動塊(10)轉動設置在所述第一桿件與所述第二桿件的連接節點上，所述轉動塊(11) 轉動設置在所述第三桿件與所述第四桿件的連接節點上；所述活動塊(10)的中心設置有螺紋孔，所述轉動塊(11)的中心設置軸向固定孔；所述螺紋桿(12)的一端轉動設置在所述軸向固定孔內，所述螺紋桿(12)的另一端貫穿所述螺紋孔后，并向遠離所述活動塊(10)的一端延伸。3.根據權利要求2所述的一種鋼筋矯直折彎裝置，其特征在于，所述升降機構，還包括轉把(13)，所述轉把(13)設置在所述螺紋桿(12)的延伸端。4.根據權利要求2所述的一種鋼筋矯直折彎裝置，其特征在于，所述螺紋桿(12)與所述轉動塊(11)之間還設置有軸承；所述軸承的內圈固定套設在所述螺紋桿(12)上，所述軸承的外圈與所述軸向固定孔的內壁固定連接。5.根據權利要求1所述的一種鋼筋矯直折彎裝置，其特征在于，所述鋼筋折彎機構，包括折彎轉盤(2)及轉盤驅動機構；所述折彎轉盤(2)水平轉動設置在所述鋼筋加工臺(1)的上表面，所述轉盤驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：糟文凱，董紅耀，張潔，邱林昌，劉虎堂，王曉龍，謝媛媛，安紅俠，
申請(專利權)人：中聯西北工程設計研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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