本實用新型專利技術屬于鋼筋拉直裝置技術領域，尤其是一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，針對目前建筑機械用鋼筋裝置一般為大型機械，其體重較重，而且體積較大，使得建筑機械用鋼筋拉直裝置應用場合具有一定的局限性的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有放置板，所述放置板上放置有鋼筋本體，所述底座的一側固定安裝有電機，所述底座上設有拉伸機構，所述底座上設有夾持機構，所述夾持機構與拉伸機構相互配合，所述電機的輸出軸與拉伸機構傳動連接，所述夾持機構包括四個對稱設置的定位板。本實用新型專利技術操作簡單，使用方便，能夠便于對鋼筋進行快速固定，并進行拉直操作，便于人們使用。便于人們使用。便于人們使用。
【技術實現步驟摘要】
一種建筑機械用鋼筋拉直裝置
[0001]本技術涉及鋼筋拉直裝置
，尤其涉及一種建筑機械用鋼筋拉直裝置。
技術介紹
[0002]鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋，鋼筋加工制作時，鋼筋調直，可用機械或人工調直。
[0003]目前建筑機械用鋼筋裝置一般為大型機械，其體重較重，而且體積較大，使得建筑機械用鋼筋拉直裝置應用場合具有一定的局限性。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決目前建筑機械用鋼筋裝置一般為大型機械，其體重較重，而且體積較大，使得建筑機械用鋼筋拉直裝置應用場合具有一定的局限性的缺點，而提出的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有放置板，所述放置板上放置有鋼筋本體，所述底座的一側固定安裝有電機，所述底座上設有拉伸機構，所述底座上設有夾持機構，所述夾持機構與拉伸機構相互配合，所述電機的輸出軸與拉伸機構傳動連接。
[0007]優選的，所述夾持機構包括四個對稱設置的定位板，四個定位板滑動安裝在底座的頂部，定位板上滑動連接有兩個對稱設置的頂桿，同一側的兩個頂桿一端固定安裝有同一個夾板，對應的兩個夾板相互配合，底座的頂部安裝有四個對稱設置的固定板，固定板的一側固定安裝有楔形板，頂桿的一端固定安裝有擋板，擋板的一側固定安裝有復位彈簧，復位彈簧與對應的定位板固定連接，且擋板與對應的楔形板和固定板相互配合，移動的定位板能夠帶動頂桿進行移動，移動的頂桿通過擋板與楔形板的相互配合，從而能夠帶動夾板對鋼筋本體進行夾持定位。
[0008]優選的，所述拉伸機構包括兩個移動座，底座的頂部開設有兩個對稱設置的滑動槽，兩個滑動槽的內壁上轉動連接有兩個對稱設置的雙向螺桿，兩個雙向螺桿與兩個移動座螺紋連接，且兩個移動座分別滑動安裝在對應的滑動槽內壁上，定位板與對應的移動座固定連接，兩個雙向螺桿上均固定套設有傳動鏈輪，兩個傳動鏈輪上嚙合有同一個傳動鏈條，電機的輸出軸通過兩個傳動鏈輪與傳動鏈條的相互嚙合帶動兩個雙向螺桿同時轉動，轉動的雙向螺桿通過與兩個移動座的螺紋連接，從而能夠帶動夾板對鋼筋本體進行拉直。
[0009]與現有技術相比，本技術的優點在于：
[0010]（1）本方案由于設置了兩個傳動鏈輪與傳動鏈條的相互嚙合，且雙向螺桿與兩個移動座的螺紋連接，使得電機的輸出軸能夠能夠帶動兩個移動座相互遠離，進而能夠對鋼
筋本體進行拉直；
[0011]（2）由于楔形板與擋板的相互配合，使得移動的移動座能夠通過頂桿帶動夾板對鋼筋進行夾持，方便進行拉直。
[0012]本技術操作簡單，使用方便，能夠便于對鋼筋進行快速固定，并進行拉直操作，便于人們使用。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置的側視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置的俯視結構示意圖。
[0016]圖中：1、底座；2、滑動槽；3、雙向螺桿；4、電機；5、移動座；6、定位板；7、放置板；8、鋼筋本體；9、頂桿；10、夾板；11、擋板；12、復位彈簧；13、固定板；14、楔形板；15、移動槽；16、絲桿；17、主動桿；18、手柄。
具體實施方式
[0017]下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]實施例一
[0019]參照圖1
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3，一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有放置板7，放置板7上放置有鋼筋本體8，底座1的一側固定安裝有電機4，底座1上設有拉伸機構，底座1上設有夾持機構，夾持機構與拉伸機構相互配合，電機4的輸出軸與拉伸機構傳動連接。
[0020]本實施例中，夾持機構包括四個對稱設置的定位板6，四個定位板6滑動安裝在底座1的頂部，定位板6上滑動連接有兩個對稱設置的頂桿9，同一側的兩個頂桿9一端固定安裝有同一個夾板10，對應的兩個夾板10相互配合，底座1的頂部安裝有四個對稱設置的固定板13，固定板13的一側固定安裝有楔形板14，頂桿9的一端固定安裝有擋板11，擋板11的一側固定安裝有復位彈簧12，復位彈簧12與對應的定位板6固定連接，且擋板11與對應的楔形板14和固定板13相互配合，移動的定位板6能夠帶動頂桿9進行移動，移動的頂桿9通過擋板11與楔形板14的相互配合，從而能夠帶動夾板10對鋼筋本體8進行夾持定位。
[0021]本實施例中，拉伸機構包括兩個移動座5，底座1的頂部開設有兩個對稱設置的滑動槽2，兩個滑動槽2的內壁上轉動連接有兩個對稱設置的雙向螺桿3，兩個雙向螺桿3與兩個移動座5螺紋連接，且兩個移動座5分別滑動安裝在對應的滑動槽2內壁上，定位板6與對應的移動座5固定連接，兩個雙向螺桿3上均固定套設有傳動鏈輪，兩個傳動鏈輪上嚙合有同一個傳動鏈條，電機4的輸出軸通過兩個傳動鏈輪與傳動鏈條的相互嚙合帶動兩個雙向螺桿3同時轉動，轉動的雙向螺桿3通過與兩個移動座5的螺紋連接，從而能夠帶動夾板10對鋼筋本體8進行拉直。
[0022]工作原理，工作時，啟動電機4開關，電機4的輸出軸通過兩個傳動鏈輪和傳動鏈條的相互嚙合帶動兩個雙向螺桿3同時轉動，轉動的雙向螺桿3通過與兩個移動座5的螺紋連接，從而能夠帶動兩個移動座5反向移動，移動座5帶動定位板6移動，定位板6帶動頂桿9與
擋板11進行移動，當擋板11移動到楔形板14位置時，通過楔形板14與固定板13對擋板11的作用，從而能夠使得頂桿9進行移動，移動的頂桿9帶動夾板10對鋼筋本體8進行夾持，當夾板10夾持鋼筋本體8使得，移動的移動座5通過定位板6對鋼筋本體8進行拉直，從而方便人們使用。
[0023]實施例二
[0024]工作原理，實施例二與實施例一的區別在于，底座1的頂部開設有四個對稱設置的移動槽15，移動槽15的內壁上轉動連接有絲桿16，絲桿16上螺紋連接有連接塊，連接塊與對應的固定板13固定連接，底座1上轉動連接有主動桿17，主動桿17的一端固定安裝有手柄18，主動桿17上固定安裝有兩個第一鏈輪，絲桿16上固定安裝有第二鏈輪，同一側的第一鏈輪與兩個第二鏈輪上嚙合有同一個從動鏈條，當需要對不同鋼筋進行拉直時，轉動手柄18，手柄18帶動主動桿17轉動，轉動的主動桿17通過第一鏈輪、兩個第二鏈輪和從動鏈條的相互嚙合帶動四個絲桿16同時轉動，轉動的絲桿16通過與連接塊的螺紋連接帶動對應的兩個固定板13相互遠離，從而能夠調節兩個夾板10夾持時的夾持寬度，便于人們使用。
[0025]以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部固定安裝有放置板（7），所述放置板（7）上放置有鋼筋本體（8），所述底座（1）的一側固定安裝有電機（4），所述底座（1）上設有拉伸機構，所述底座（1）上設有夾持機構，所述夾持機構與拉伸機構相互配合，所述電機（4）的輸出軸與拉伸機構傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，其特征在于，所述夾持機構包括四個對稱設置的定位板（6），四個定位板（6）滑動安裝在底座（1）的頂部，定位板（6）上滑動連接有兩個對稱設置的頂桿（9），同一側的兩個頂桿（9）一端固定安裝有同一個夾板（10），對應的兩個夾板（10）相互配合。3.根據權利要求2所述的一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，其特征在于，所述拉伸機構包括兩個移動座（5），底座（1）的頂部開設有兩個對稱設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小龍，
申請(專利權)人：陳小龍，
類型：新型
國別省市：
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