一種自動除灰系統、方法、裝置、電子設備及存儲介質制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種自動除灰系統、方法、裝置、電子設備及存儲介質，該系統包括分離器、多個振打器、控制器、電氣控制柜和檢測裝置；多個所述振打器安裝在所述分離器上，且每一所述振打器均與所述電氣控制柜相連，所述控制器連接所述電氣控制柜，所述檢測裝置安裝在所述分離器上，所述檢測裝置還與所述控制器相連；所述檢測裝置，用于檢測所述分離器的積灰數據，并向所述控制器發送積灰數據；所述控制器，用于根據所述積灰數據，向所述電氣控制柜發送控制指令；所述振打器用于根據所述電氣控制柜的指令對所述分離器進行振打除灰。上述方法能夠提高除灰、除塵效率，還能減少因積塵積垢過多而形成堵塞而造成的安全事故。成堵塞而造成的安全事故。成堵塞而造成的安全事故。

【技術實現步驟摘要】
一種自動除灰系統、方法、裝置、電子設備及存儲介質


[0001]本專利技術涉及除灰系統
，具體涉及一種自動除灰系統、方法、裝置、電子設備及存儲介質。

技術介紹

[0002]旋風分離器用于氣體與固體顆粒的分離，當煤進入旋風分離器中，固體顆粒在離心力的作用下甩向外壁，煤氣則通過出氣口排出，但長期使用會使旋風分離器內部產生積灰，容易堵塞出口，堵塞的積灰處理麻煩。排出的煤氣溫度過高，收集起來較為麻煩，這些因素大大影響了煤熱解的工作效率。
[0003]目前，較為普遍的除灰手段是，使用振打器對旋風分離器的特定位置進行定時振打除灰，但是使用現有除灰手段，容易出現旋風分離器除塵、除垢不干凈，進而在旋風分離器內部形成堵塞；又因在旋風分離器內形成了堵塞，所以會大大影響分離器進行煤熱解的效率，并且還有可能造成安全事故。

技術實現思路

[0004]本專利技術提供一種自動除灰系統、方法、裝置、電子設備及存儲介質，能夠提高除灰、除塵效率，還能減少因積塵積垢過多而形成堵塞而造成的安全事故。
[0005]本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種自動除灰系統，包括：
[0006]分離器、多個振打器、控制器、電氣控制柜和檢測裝置；
[0007]多個所述振打器安裝在所述分離器上，且每一所述振打器均與所述電氣控制柜相連，所述控制器連接所述電氣控制柜，所述檢測裝置安裝在所述分離器上，所述檢測裝置還與所述控制器相連；
[0008]所述檢測裝置，用于檢測所述分離器的積灰數據，并向所述控制器發送積灰數據；
[0009]所述控制器，用于根據所述積灰數據，向所述電氣控制柜發送控制指令；
[0010]所述振打器用于根據所述電氣控制柜的指令對所述分離器進行振打除灰。
[0011]本專利技術的有益效果是：振打器安裝在分離器上，能夠對分離器進行振打除灰；振打器連接電氣控制柜，電氣控制柜連接控制器，電氣控制柜按照控制器的控制指令控制振打器，通過控制器和電氣控制柜實現對振打器的自動控制；安裝在分離器上的檢測裝置能夠實時檢測分離器的積灰數據，并將積灰數據上報控制器，實時監控分離器的積灰狀態，以便進行振打除灰操作。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。
[0013]進一步，多個所述振打器按照第一設定層高，均勻安裝在所述分離器的直筒部，其中，每一所述第一設定層高對應安裝有多個所述振打器；每一所述第一設定層高對應的多個所述振打器中，相鄰所述振打器之間的間隔為M，M＝360/N，N為每一所述第一設定層高對應的所述振打器個數。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，分離器的直筒部上按照第一設定層高，每一
層上安裝有多個振打器，在直筒部的不同的位置上設置有多個振打器，能夠對直筒部進行深度振打除灰，減少直筒部的積塵積垢。
[0015]進一步，多個所述振打器按照第二設定層高，均勻安裝在所述分離器的錐體部，其中，每一所述第二設定層高對應安裝至少一個所述振打器；相鄰兩個所述第二設定層高對應的振打器中，兩相鄰所述振打器之間的間隔為H，H＝360/L，L為所述第二設定層高的層數。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，分離器的錐體部上按照第二設定層高，每一層上安裝有至少一個振打器，在錐體部的不同的位置上設置有多個振打器，能夠對錐體部進行深度振打除灰，減少錐體部的積塵積垢。
[0017]進一步，每一所述振打器的撞擊桿均與所述分離器的接觸面垂直。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是，振打器的撞擊桿作用于分離器進行振打除灰，每一振打器的撞擊桿均與分離器的接觸面垂直，此時接觸面受到的撞擊力最大，振打效果好。
[0019]進一步，所述分離器不同部位上安裝有多個所述振打器，其中，不同部位上的所述振打器的敲擊頻率不同，不同部位上的所述振打器的工作周期也不同。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是，分離器不同部位的積灰程度是不同的，對積灰較厚的部位執行長周期高頻率的敲擊振打，積灰良好的部位執行短周期低頻率的敲擊振打或者不執行任何操作，能夠實現對分離器的高效合理振打。
[0021]進一步，每一所述振打器上還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于監測所述振打器的工作溫度，并將所述工作溫度發送給所述控制器；
[0022]所述控制器，還用于當所述振打器的工作溫度大于設定溫度時，根據所述工作溫度報警。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是，振打器工作時會發熱，工作溫度會隨著工作時長的增加而增加，為了使振打器更好的工作，可以對振打器進行溫度監控，保證振打器能夠正常工作，還可以提高振打器的工作壽命。
[0024]為解決上述問題，本實施例還提供一種自動除灰裝置，包括：
[0025]獲取單元，獲取通過安裝在分離器上的檢測裝置檢測到的所述分離器的積灰數據；
[0026]控制單元，根據所述積灰數據，向所述電器控制柜發送控制指令，以使所述電器控制柜根據所述控制指令，控制安裝在所述分離器上的多個振打器對所述分離器進行振打除灰。
[0027]為解決上述問題，本實施例還提供一種電子設備，包括處理器以及存儲器，所述存儲器存儲有計算機可讀指令，當所述計算機可讀指令由所述處理器執行時，運行上述方法中的步驟。
[0028]為解決上述問題，本實施例還提供一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執行時，用于執行上述方法中的步驟。
附圖說明
[0029]圖1為本實施例中一種自動除灰系統的模塊圖；
[0030]圖2為本申請實施例中分離器直筒部的振打器的分布位置圖；
[0031]圖3為本申請實施例中分離器錐體部的振打器的分布位置圖；
[0032]圖4為本實施例中一種自動除灰方法的流程圖；
[0033]圖5為本申請實施例中一種電子設備的結構示意圖；
具體實施方式
[0034]以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。
[0035]如圖1所示，分離器101、多個振打器102、控制器103、電氣控制柜104和檢測裝置105；
[0036]多個所述振打器102安裝在所述分離器101上，且每一所述振打器102均與所述電氣控制柜104相連，所述控制器103連接所述電氣控制柜104，所述檢測裝置105安裝在所述分離器101上，所述檢測裝置105還與所述控制器103相連；
[0037]所述檢測裝置105，用于檢測所述分離器的積灰數據，并向所述控制器發送積灰數據；
[0038]所述控制器103，用于根據所述積灰數據，向所述電氣控制柜發送控制指令；
[0039]所述振打器102用于根據所述電氣控制柜的指令對所述分離器進行振打除灰。
[0040]上述實施例中，控制器103通過接線的方式連接電氣控制柜104和檢測裝置105，當控制器103接收到檢測裝置105發送的積灰數據時，向本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動除灰系統，其特征在于，包括分離器、多個振打器、控制器、電氣控制柜和檢測裝置；多個所述振打器安裝在所述分離器上，且每一所述振打器均與所述電氣控制柜相連，所述控制器連接所述電氣控制柜，所述檢測裝置安裝在所述分離器上，所述檢測裝置還與所述控制器相連；所述檢測裝置，用于檢測所述分離器的積灰數據，并向所述控制器發送積灰數據；所述控制器，用于根據所述積灰數據，向所述電氣控制柜發送控制指令；所述振打器用于根據所述電氣控制柜的指令對所述分離器進行振打除灰。2.根據權利要求1所述一種自動除灰系統，其特征在于，多個所述振打器按照第一設定層高，均勻安裝在所述分離器的直筒部，其中，每一所述第一設定層高對應安裝有多個所述振打器；每一所述第一設定層高對應的多個所述振打器中，相鄰所述振打器之間的間隔為M，M＝360/N，N為每一所述第一設定層高對應的所述振打器個數。3.根據權利要求1所述一種自動除灰系統，其特征在于，多個所述振打器按照第二設定層高，均勻安裝在所述分離器的錐體部，其中，每一所述第二設定層高對應安裝至少一個所述振打器；相鄰兩個所述第二設定層高對應的振打器中，兩相鄰所述振打器之間的間隔為H，H＝360/L，L為所述第二設定層高的層數。4.根據權利要求1所述一種自動除灰系統，其特征在于，每一所述振打器的撞擊桿均與所述分離器的接觸面垂直。5.根據權利要求1所述一種自動除灰系統，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李秀輝，張德安，喻九陽，吳法明，劉新，
申請(專利權)人：陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司，
類型：發明
國別省市：