本實用新型專利技術公開一種雙金屬片熱處理壓延裝置，該雙金屬片熱處理壓延裝置包括承料架、供承料架放置的移料機構和壓延機構，所述壓延機構置于移料機構右側的外部，所述壓延機構包括固定座、容置腔、雙作用氣缸、預壓板、壓延板、預壓輥和壓輥，所述容置腔開設于固定座的左側并于容置腔的上方架設有支架，所述雙作用氣缸沿豎直方向固定安裝于支架上，所述雙作用氣缸的輸出端貫穿于支架并與預壓板固定連接，所述預壓板沿固定座的長度方向分布。本實用新型專利技術，通過設置有壓延機構，利用預壓板和預壓輥可對彎曲的雙金屬片進行預延展處理，隨后通過壓延板后，再送入若干個壓輥進行延展作業，避免出現雙金屬片的彎折壓延現象?，F雙金屬片的彎折壓延現象?，F雙金屬片的彎折壓延現象。
【技術實現步驟摘要】
一種雙金屬片熱處理壓延裝置
[0001]本技術涉及熱處理設備
，特別涉及一種雙金屬片熱處理壓延裝置。
技術介紹
[0002]雙金屬片是由二種或多種具有合適性能的金屬或其它材料所組成的一種復合材料，雙金屬片也稱熱雙金屬片，由于各組元層的熱膨脹系數不同，當溫度變化時，主動層的形變要大于被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲，則這種復合材料的曲率發生變化從而產生形變。
[0003]雙金屬片在進行熱處理后會發生形變，因此需要進行壓延處理，當發生較大彎曲時，直接采用壓輥進行壓延，往往會導致雙金屬片發生折疊現象，為此，我們設計出一種雙金屬片熱處理壓延裝置，來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術通過提出一種雙金屬片熱處理壓延裝置，以解決雙金屬片在進行熱處理后會發生形變，因此需要進行壓延處理，當發生較大彎曲時，直接采用壓輥進行壓延，往往會導致雙金屬片發生折疊現象的問題。
[0005]具體地，本技術提出一種雙金屬片熱處理壓延裝置，該雙金屬片熱處理壓延裝置包括承料架、供承料架放置的移料機構和壓延機構，所述壓延機構置于移料機構右側的外部，
[0006]所述壓延機構包括固定座、容置腔、雙作用氣缸、預壓板、壓延板、預壓輥和壓輥，所述容置腔開設于固定座的左側并于容置腔的上方架設有支架，所述雙作用氣缸沿豎直方向固定安裝于支架上，所述雙作用氣缸的輸出端貫穿于支架并與預壓板固定連接，所述預壓板沿固定座的長度方向分布，所述容置腔兩側壁的頂部開設有供承料架放置的階梯槽，所述壓延板、預壓輥和壓輥均架設于容置腔右側的外部，所述固定座右部的前、后兩側均設有沿固定座長度方向分布的擋板，且于其中一個擋板外側安裝有壓料電機。
[0007]優選地，所述預壓輥設于壓延板的左側并轉動于兩個擋板之間，所述預壓輥由兩個輥筒組成，且兩個輥筒之間的間距不小于預壓板的寬度，所述壓料電機的輸出端與預壓輥的一端固定連接并通過相嚙合的鏈條鏈齒與若干個壓輥傳動連接。
[0008]優選地，所述壓輥設為若干個且沿固定座的長度方向呈等距離均勻分布轉動于兩個擋板之間。
[0009]優選地，所述移料機構包括升降滑臺、滑座、安裝架和橫向送料滑臺，所述升降滑臺的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有絲桿，所述滑座與絲桿螺紋連接并滑動連接于升降滑臺上，所述安裝架固定安裝于滑座的外部，所述橫向送料滑臺固定連接于安裝架上。
[0010]優選地，所述橫向送料滑臺包括固定架、活動臺和移料電機，所述活動臺活動架設于固定架頂部，所述固定架的左、右兩側均轉動架設有軸桿，所述軸桿貫穿于固定架并于軸
桿的兩端均固定安裝有滾輪，所述移料電機的輸出端貫穿于固定架并分別通過相嚙合的鏈條鏈齒與兩個軸桿傳動連接，所述活動臺通過滾輪與固定架滑動連接。
[0011]優選地，所述活動臺的兩外側壁上均設有兩個托架，所述固定架和活動臺位于同一外側壁的兩側分別設有擋架和限位板，兩個所述擋架和兩個限位板分別呈中心對稱分布。
[0012]優選地，所述預壓板和壓延板的兩側均設為向上彎曲的弧形板結構。
[0013]本申請技術方案與現有技術相比，其有益效果在于：通過設置有壓延機構，利用預壓板和預壓輥可對彎曲的雙金屬片進行預延展處理，隨后通過壓延板后，再送入若干個壓輥進行延展作業，避免出現雙金屬片的彎折壓延現象。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術壓延機構的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術移料機構的結構示意圖；
[0017]圖4為本技術橫向送料滑臺的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術中的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]本技術提出一種雙金屬片熱處理壓延裝置，參照圖1和圖2，該雙金屬片熱處理壓延裝置包括承料架1、供承料架1放置的移料機構2和壓延機構3，壓延機構3置于移料機構2右側的外部，壓延機構3包括固定座4、容置腔5、雙作用氣缸6、預壓板7、壓延板8、預壓輥9和壓輥10，容置腔5開設于固定座4的左側并于容置腔5的上方架設有支架12，雙作用氣缸6沿豎直方向固定安裝于支架12上，雙作用氣缸6的輸出端貫穿于支架12并與預壓板7固定連接，預壓板7沿固定座4的長度方向分布，容置腔5兩側壁的頂部開設有供承料架1放置的階梯槽11，壓延板8、預壓輥9和壓輥10均架設于容置腔5右側的外部，固定座4右部的前、后兩側均設有沿固定座4長度方向分布的擋板13，且于其中一個擋板13外側安裝有壓料電機14。
[0020]本實施例所涉及的雙金屬片熱處理壓延裝置作為一種雙金屬片熱處理后的專用壓延設備，可避免雙金屬片在壓延過程中由于過大的彎曲形變導致發生彎折壓延現象，以實現對雙金屬片的壓延作業。具體地，該雙金屬片熱處理壓延裝置主要由承料架1、移料機構2和壓延機構3組成，其中：
[0021]承料架1作為雙金屬片的承載工具放置于移料機構2上，移料機構2對承料架1提供支撐并可實現承料架1的送料和出料作業，壓延機構3用于對完成熱處理的承料架1上的雙金屬片進行壓延處理。
[0022]基于上述的結構設置，本雙金屬片熱處理壓延裝置在實際工作時，移料機構2將承載有完成熱處理的雙金屬片的承料架1送至容置腔5上方的兩個階梯槽11之間，隨后在雙作用氣缸6的作用下，預壓板7對雙金屬片進行預展平，并在預壓輥9的作用下，進一步對雙金
屬片進行預壓延操作，而后雙金屬片進入壓延板8，實現雙金屬片的限位送料，最后經過若干個壓輥10的壓延，完成雙金屬片的壓延作業?？衫斫獾氖?，通過設置有壓延機構3，利用預壓板7和預壓輥9可對彎曲的雙金屬片進行預延展處理，隨后通過壓延板8后，再送入若干個壓輥10進行延展作業，避免出現雙金屬片的彎折壓延現象。
[0023]進一步地，參照圖2，預壓輥9設于壓延板8的左側并轉動于兩個擋板13之間，預壓輥9由兩個輥筒組成，且兩個輥筒之間的間距不小于預壓板7的寬度，壓料電機14的輸出端與預壓輥9的一端固定連接并通過相嚙合的鏈條鏈齒與若干個壓輥10傳動連接。其中，預壓板7和預壓輥9用于對彎曲的雙金屬片進行預展平。
[0024]進一步地，參照圖2，壓輥10設為若干個且沿固定座4的長度方向呈等距離均勻分布轉動于兩個擋板13之間。具體的，在壓延板8的限位作用下，將雙金屬片送入到后續的若干個壓輥10下進行壓延作業，確保了壓延效果。
[0025]在一較佳實施例中，參照圖3，移料機構2包括升降滑臺15、滑座16、安裝架17和橫向送料滑臺18，升降滑臺15的頂部安裝有伺服電機19，伺服電機19的輸出端固定連接有絲桿20，滑座16與絲桿20螺紋連接并滑動連接于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙金屬片熱處理壓延裝置，其特征在于，包括承料架(1)、供承料架(1)放置的移料機構(2)和壓延機構(3)，所述壓延機構(3)置于移料機構(2)右側的外部；所述壓延機構(3)包括固定座(4)、容置腔(5)、雙作用氣缸(6)、預壓板(7)、壓延板(8)、預壓輥(9)和壓輥(10)，所述容置腔(5)開設于固定座(4)的左側并于容置腔(5)的上方架設有支架(12)，所述雙作用氣缸(6)沿豎直方向固定安裝于支架(12)上，所述雙作用氣缸(6)的輸出端貫穿于支架(12)并與預壓板(7)固定連接，所述預壓板(7)沿固定座(4)的長度方向分布，所述容置腔(5)兩側壁的頂部開設有供承料架(1)放置的階梯槽(11)，所述壓延板(8)、預壓輥(9)和壓輥(10)均架設于容置腔(5)右側的外部，所述固定座(4)右部的前、后兩側均設有沿固定座(4)長度方向分布的擋板(13)，且于其中一個擋板(13)外側安裝有壓料電機(14)。2.根據權利要求1所述的雙金屬片熱處理壓延裝置，其特征在于，所述預壓輥(9)設于壓延板(8)的左側并轉動于兩個擋板(13)之間，所述預壓輥(9)由兩個輥筒組成，且兩個輥筒之間的間距不小于預壓板(7)的寬度，所述壓料電機(14)的輸出端與預壓輥(9)的一端固定連接并通過相嚙合的鏈條鏈齒與若干個壓輥(10)傳動連接。3.根據權利要求1所述的雙金屬片熱處理壓延裝置，其特征在于，所述壓輥(10)設為若干個且沿固定座(4)的長度方向呈等距離均勻分布轉動于兩個擋板(13)之間。4.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：習志卿，
申請(專利權)人：深圳市全德力金屬處理科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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