一種金屬絲退扭校直設備制造技術

本實用新型專利技術涉及線纜制造設備技術領域，提供了一種金屬絲退扭校直設備，包括：退扭機構，退扭機構包括線夾頭固定組件、線夾頭旋轉組件和移動機構，線夾頭固定組件與移動機構連接，線夾頭固定組件用于固定金屬絲的一端，線夾頭旋轉組件用于固定金屬絲的另一端，線夾頭固定組件通過移動機構向遠離線夾頭旋轉組件的方向移動。本實用新型專利技術將金屬絲兩端分別固定在線夾頭固定組件和線夾頭旋轉組件上，在線夾頭旋轉組件帶動金屬絲旋轉時，線夾頭固定組件在移動機構的推動下遠離線夾頭旋轉組件從而實現金屬絲的退扭，大大降低工人勞動強度，降低企業人力成本，提高生產效率。提高生產效率。提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬絲退扭校直設備


[0001]本技術涉及線纜制造設備
，尤其是涉及一種金屬絲退扭校直設備。

技術介紹

[0002]金屬絲在生產過程中會產生扭力，需要對其進行退扭校直，保證產品質量。以鋁絲的生產為例，目前鋁絲退扭校直都是采用兩個人工同時操作，一人工裝夾鋁絲一端，并手搖轉動裝夾頭，另一人需拉直并拽緊鋁絲另一端進行退扭校直操作。這個過程自動化程度低、步驟繁瑣、速度較慢，鋁絲夾頭易打滑，操作不便，且工人勞動強度大，同時由于人為誤差的存在，鋁絲不能完全退扭校直。現有的技術既不能更好的保證生產質量，也不利于提高生產效率。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種金屬絲退扭校直設備，以解決了現有技術中存在的人工退扭校直效率低，勞動強度大的技術問題。
[0004]第一個方面，本技術實施例提供了一種金屬絲退扭校直設備，包括：退扭機構，所述退扭機構包括線夾頭固定組件、線夾頭旋轉組件和移動機構，所述線夾頭旋轉組件包括旋轉頭、聯軸器及伺服電機，所述聯軸器的一端連接所述旋轉頭，所述聯軸器的另一端連接所述伺服電機，所述伺服電機通過所述聯軸器帶動所述旋轉頭旋轉，所述線夾頭固定組件與所述移動機構連接，所述移動機構用于驅動所述線夾頭固定組件相對于所述線夾頭旋轉組件移動，實現金屬絲的退扭；所述線夾頭固定組件用于固定金屬絲的一端，所述線夾頭旋轉組件用于固定金屬絲的另一端；所述線夾頭旋轉組件旋轉時，所述線夾頭固定組件通過所述移動機構向遠離所述線夾頭旋轉組件的方向移動，以實現所述金屬絲的退扭。
[0005]還包括校直機構，所述校直機構用于校直經過所述退扭機構后的所述金屬絲，所述校直機構包括安裝座、第一組導向輪和第二組導向輪，所述第一組導向輪和所述第二組導向輪安裝在所述安裝座上，所述第一組導向輪和所述第二組導向輪互相垂直，所述金屬絲從所述第一組導向輪穿過后再穿過所述第二組導向輪，完成所述金屬絲的校直。
[0006]進一步的，所述旋轉頭包括外圍固定塊、頂板、連接板、彈簧、壓力塊、拉環及拉桿，所述拉桿的一端裝有拉環，所述拉桿的另一端穿過所述頂板與所述連接板連接；所述彈簧固定在所述頂板與所述連接板之間，所述壓力塊安裝在所述連接板遠離所述頂板的一側，所述外圍固定塊與所述頂板固定；所述外圍固定塊上設置有通槽，拉動所述拉環帶動所述壓力塊在所述通槽內向上滑動同時擠壓所述彈簧，撤去外力在所述彈簧的作用力下所述壓力塊與所述外圍固定塊壓緊。
[0007]進一步的，所述線夾頭固定組件包括第一夾持塊、第二夾持塊、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板與所述第二固定板垂直連接，所述第一固定板豎直放置，所述第二固定板水平放置，所述第一夾持塊安裝在所述第一固定板上；所述第一夾持塊與所述第一固定板滑動連接，所述第二夾持塊固定安裝在所述第二固定板上；所述第一夾持塊與所述
第二夾持塊沿豎直方向相對設置，所述第一夾持塊與所述第二夾持塊配合時用于夾緊所述金屬絲。
[0008]進一步的，所述線夾頭固定組件包括第一氣缸，所述第一氣缸固定在所述第一固定板上并與所述第一夾持塊連接，用于推動所述第一夾持塊相對于所述第二夾持塊運動，以實現所述第一夾持塊與所述第二夾持塊的夾緊和分離。
[0009]進一步的，所述第一夾持塊上設有梯形凸起，所述第二夾持塊上設有用于與所述梯形凸起配合的梯形凹槽，所述金屬絲夾持在所述梯形凸起與所述梯形凹槽短邊相接的平面之間。
[0010]進一步的，所述移動機構包括連接件、滑塊、導軌和第二氣缸，所述連接件安裝在所述線夾頭固定組件的所述第二固定板下方，所述滑塊安裝在所述第二固定板下方；所述滑塊與所述導軌適配，所述連接件與所述第二氣缸連接，所述第二氣缸通過所述連接件推動所述線夾頭固定組件在所述導軌上滑動。
[0011]進一步的，所述線夾頭旋轉組件還包括第一軸承座及第二軸承座，所述第一軸承座、所述第二軸承座與所述第二氣缸在一條直線上，所述金屬絲的端部安裝在所述旋轉頭上，所述聯軸器安裝在所述第一軸承座上，所述伺服電機安裝在所述第二軸承座上。
[0012]進一步的，所述校直機構的所述第一組導向輪包括若干第一導向輪和若干第二導向輪，所述若干第一導向輪與所述若干第二導向輪交錯排列，且所述若干第一導向輪的連線與所述若干第二導向輪的連線平行；所述第二組導向輪包括若干第三導向輪和若干第四導向輪，所述若干第三導向輪與所述若干第四導向輪交錯排列，且所述若干第三導向輪的連線與所述若干第四導向輪的連線平行。
[0013]進一步的，所述校直機構還包括若干第一滑動板和若干第二滑動板，所述安裝座上設置若干第一開口和若干第二開口，所述若干第一滑動板與所述若干第一開口一一對應且在所述若干第一開口內滑動，所述若干第二滑動板與所述若干第二開口一一對應且在所述若干第二開口內滑動；所述若干第一導向輪與所述若干第一滑動板一一對應且分別安裝在所述若干第一滑動板上，用于調節所述若干第一導向輪的連線與所述若干第二導向輪的連線之間的距離；所述若干第三導向輪與所述若干第二滑動板一一對應且分別安裝在所述若干第二滑動板上，用于調節所述若干第三導向輪的連線與所述若干第四導向輪的連線之間的距離。
[0014]本技術實施例至少具有以下技術效果：
[0015]本技術實施例提供的金屬絲退扭校直設備，通過設置線夾頭固定組件、線夾頭旋轉組件及移動機構，只需將需要退扭的金屬絲兩端分別固定在線夾頭固定組件和線夾頭旋轉組件上，在線夾頭旋轉組件帶動金屬絲旋轉時，線夾頭固定組件在移動機構的推動下遠離線夾頭旋轉組件從而實現金屬絲的退扭，工人將退扭完成的金屬絲取下，再經過校直機構，進行校直，大大降低工人勞動強度和企業人力成本，提高了生產效率。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性
勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術實施例提供的一種金屬絲退扭校直設備示意圖；
[0018]圖2為線夾頭固定組件與移動機構示意圖；
[0019]圖3為線夾頭旋轉組件示意圖；
[0020]圖4A為線夾頭旋轉組件的旋轉頭部分結構示意圖；
[0021]圖4B為線夾頭旋轉組件的旋轉頭正面示意圖；
[0022]圖5為校直機構示意圖。
[0023]圖標：1
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退扭機構；2
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校直機構；11
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線夾頭固定組件；12
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線夾頭旋轉組件；13
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移動機構；20
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安裝座；21
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第一組導向輪；22
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第二組導向輪；101
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第一安裝平臺；102
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第二安裝平臺；111
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬絲退扭校直設備，其特征在于，包括：退扭機構，所述退扭機構包括線夾頭固定組件、線夾頭旋轉組件和移動機構，所述線夾頭旋轉組件包括旋轉頭、聯軸器及伺服電機，所述聯軸器的一端連接所述旋轉頭，所述聯軸器的另一端連接所述伺服電機，所述伺服電機通過所述聯軸器帶動所述旋轉頭旋轉，所述線夾頭固定組件與所述移動機構連接，所述移動機構用于驅動所述線夾頭固定組件相對于所述線夾頭旋轉組件移動，實現金屬絲的退扭；校直機構，所述校直機構用于校直經過所述退扭機構后的所述金屬絲，所述校直機構包括安裝座、第一組導向輪和第二組導向輪，所述第一組導向輪和所述第二組導向輪安裝在所述安裝座上，所述第一組導向輪和所述第二組導向輪互相垂直，所述金屬絲從所述第一組導向輪穿過后再穿過所述第二組導向輪，完成所述金屬絲的校直。2.根據權利要求1所述的金屬絲退扭校直設備，其特征在于，所述旋轉頭包括外圍固定塊、頂板、連接板、彈簧、壓力塊、拉環及拉桿，所述拉桿的一端裝有拉環，所述拉桿的另一端穿過所述頂板與所述連接板連接；所述彈簧固定在所述頂板與所述連接板之間，所述壓力塊安裝在所述連接板遠離所述頂板的一側，所述外圍固定塊與所述頂板固定；所述外圍固定塊上設置有通槽，拉動所述拉環帶動所述壓力塊在所述通槽內向上滑動同時擠壓所述彈簧，撤去外力在所述彈簧的作用力下所述壓力塊與所述外圍固定塊壓緊。3.根據權利要求1所述的金屬絲退扭校直設備，其特征在于，所述線夾頭固定組件包括第一夾持塊、第二夾持塊、第一固定板和第二固定板；所述第一固定板與所述第二固定板垂直連接，所述第一固定板豎直放置，所述第二固定板水平放置，所述第一夾持塊安裝在所述第一固定板上；所述第一夾持塊與所述第一固定板滑動連接，所述第二夾持塊固定安裝在所述第二固定板上；所述第一夾持塊與所述第二夾持塊沿豎直方向相對設置，所述第一夾持塊與所述第二夾持塊配合時用于夾緊所述金屬絲。4.根據權利要求3所述的金屬絲退扭校直設備，其特征在于，所述線夾頭固定組件包括第一氣缸，所述第一氣缸固定在所述第一固定板上并與所述第一夾持塊連接，用于推動所述第一夾持塊相對于所述第二夾持塊運動，以實現所述第一夾持塊與所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐海波，陳培培，范佳豪，繆晶晶，
申請(專利權)人：江蘇中天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：