本實用新型專利技術公開了一種積料式破碎與篩分生產線，包括第一破碎篩分機組、第二破碎篩分機組、第三破碎篩分機組、第一篩分機組和第二篩分機組，第一破碎篩分機組與第三破碎篩分機組呈左右并行設置，第二破碎篩分機組和第一篩分機組呈左右并行設置，且第二破碎篩分機組位于第一破碎篩分機組的后側前方，第一篩分機組位于第三破碎篩分機組的后側前方，第一破碎篩分機組與第二破碎篩分機組之間設有第一輸送帶，在第二破碎篩分機組與第三破碎篩分機組之間設有第二輸送帶，在第三破碎篩分機組與第一篩分機組之間有第三輸送帶，第一篩分機組與第五破碎篩分機組之間設有第四皮帶輸送帶，本實用新型專利技術實現了給料、預篩、粗碎、中碎、細碎、篩分、輸送的功能。輸送的功能。輸送的功能。
【技術實現步驟摘要】
一種積料式破碎與篩分生產線
[0001]本技術屬于石料破碎
，尤其涉及一種積料式破碎與篩分生產線。
技術介紹
[0002]在對砂石開采與破碎現場中所堆積的硬石料大小各異，經常需要對物料進行破碎和篩分，而且外表會附帶大量粉塵和泥土，篩分難度大，而目前常用的硬石料破碎設備有：顎式破碎機(鄂式破碎機)，反擊式破碎機、沖擊式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、移動破碎站和錘式破碎機等幾種，而這些硬石料破碎設備的結構相對單一，這些硬石料破碎生產設備的生產工藝粗糙，自動化程度低，導致砂石生產的質量和產量不可控，生產不均衡，效率低下，不能對所破碎的石料進行循環破碎和多層次綜合篩分，難以形成和實現一條石料從小到大全自動破碎和篩分生產，嚴重影響著破碎篩分的質量和效率等，難以適應大型硬石料環境下加工作業需求。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種積料式破碎與篩分生產線，根據本技術的生產線能實現給料、預篩、粗碎、中碎、細碎、篩分、輸送的功能，形成一條石料從大到小的全自動破碎和篩分生產線。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0004]根據本技術的一個方面，提供了一種積料式破碎與篩分生產線，所述破碎與篩分生產線包括第一破碎篩分機組、第二破碎篩分機組、第三破碎篩分機組、第一篩分機組和第二篩分機組，所述第一破碎篩分機組與第三破碎篩分機組呈左右并行設置，第二破碎篩分機組和第一篩分機組呈左右并行設置，且第二破碎篩分機組位于第一破碎篩分機組的后側前方，在第一破碎篩分機組的入料口前側傾斜設置有振動給料篩，該振動給料篩的右端出口與第一破碎篩分機組的入料口銜接，第一篩分機組位于第三破碎篩分機組的后側前方，所述第一破碎篩分機組具有第一篩分輸出口和第二篩分輸出口，在第一破碎篩分機組的第一篩分輸出口下方設置有第一輸送帶，該第一輸送帶的入料端設置于第一破碎篩分機組的第一篩分輸出口下方，所述第一輸送帶的出料端由第一篩分輸出口下方傾斜向上延伸至第二破碎篩分機組的入口上方，在第二破碎篩分機組的出料口與第三破碎篩分機組的入料口之間設置有第二輸送帶，在第三破碎篩分機組的出料口與第一篩分機組的入料口之間設置有第三輸送帶，所述第一篩分機組的出料口與第五破碎篩分機組之間設置有第四皮帶輸送帶。
[0005]上述方案進一步優選的，在第一輸送帶的出料端下方設置有緩沖料斗，在緩沖料斗的側部出料口的下方分別連通設置有多個積料斗，所述第一破碎篩分機組為鄂式破碎機，所述第三破碎篩分機組為雙反式破碎機，所述第二破碎篩分機組由多個鄂式破碎機組組，每個積料斗的底端出料口下方設置一個鄂式破碎機組，在每個鄂式破碎機組的下方設置有緩沖輸送帶，該緩沖輸送帶的出料端與第二輸送帶的入料端銜接。
[0006]上述方案進一步優選的，在鄂式破碎機組的上端設置有顎破接料斗，在積料斗內
設置有導料板，該導料板由積料斗內傾斜向下延伸至顎破接料斗上。
[0007]上述方案進一步優選的，在振動給料篩的左端入口上方設置有收料斗，在所述第一破碎篩分機組的下方設置有第二成品輸送帶，該第二成品輸送帶的入料帶位于第一輸送帶的入料端下方。
[0008]上述方案進一步優選的，所述第一篩分機組為兩層振動篩分機，在第一篩分機組的上層振動篩出料端與第二輸送帶之間設置有返料帶，在上層之下的每層振動篩的出料端分別設置有第二成品輸送帶。
[0009]上述方案進一步優選的，所述第二篩分機組包括平臺爬梯總成和傾斜設置在平臺爬梯總成上的三層振動篩分機，在每層振動篩分機的出料端分別設置有第三成品輸送帶；所述三層振動篩分機包括振動箱體、電機和由上至下分別傾斜設置在振動箱體內的第一層篩體、第二層篩體、第三層篩體，在振動箱體的前端與后端的兩側外壁上分別設置有前支撐板和后支撐柱，在前支撐板的下端和后支撐柱的下端分別設置有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧連接在平臺爬梯總成上，在接近振動箱體的中部側壁上設置有振動器，在振動器的外側設置所述電機，該電機通過緩沖支架固定在平臺爬梯總成上，所述電機的輸出軸與振動器傳動連接。
[0010]上述方案進一步優選的，在振動箱體的前端且位于支撐板的下方設置有升降調節支撐柱，該升降調節支撐柱的下端固定在平臺爬梯總成上，所述前支撐板的下端通過橡膠彈簧固定在升降調節支撐柱的頂端。
[0011]上述方案進一步優選的，在振動箱體的后端設置有導料筒，在導料筒內分隔由有與第一層篩體、第二層篩體和第三層篩體分別連通的彎折導料通道，在每個彎折導料通道的末端出口處分別設置有導料管，在三層篩體的底端設置有出料斗。
[0012]綜上所述，由于本技術采用了上述技術方案，本技術具有以下技術效果：
[0013](1)、本技術的破碎與篩分生產線能實現給料、預篩、粗碎、中碎、細碎、篩分、輸送的功能，形成一條石料從大到小的全自動破碎和篩分生產線，可實現石料初步篩分渣土，增加工作效率，減少不必要的破碎。
[0014](2)、本技術的破碎與篩分生產線可將篩分不合格的骨料通過返料帶回至反擊破碎機組進行循環反擊破碎，從而實現多循環破碎和多層次綜合篩分，石料在全生產流程實現全動成品破碎、篩分和輸送；而且在對石料進行破碎篩分過程中可為破碎機連續均勻地喂料，避免破碎機破碎過程中發生堵塞現象。
[0015](3)、本專利技術將石料送入料斗時，料斗內堆積的石料對送入的石料進行緩沖，均采用料打料形式，石料而不直接磨損沖擊到料斗，對設備零磨損的堆積料式給料形式，從而減少了對料斗不必要的磨損。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的一種積料式破碎與篩分生產線的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本技術的一種積料式破碎與篩分生產線的俯視結構示意圖；
[0018]圖3是本技術的第二破碎篩分機組結構示意圖；
[0019]圖4是本技術的緩沖料斗的安裝結構示意圖；
[0020]圖5是本技術的第二篩分機組的結構示意圖；
[0021]圖6是本技術的三層振動篩分機的結構示意圖；
[0022]圖7是本技術的三層振動篩分機的剖視結構示意圖；
[0023]附圖中，第一破碎篩分機組1，第二破碎篩分機組2，第三破碎篩分機組3，第一篩分機組4，第二篩分機組5，第二輸送帶7，第三輸送帶8，第四皮帶輸送帶9，振動給料篩10，收料斗11，第二成品輸送帶12，鄂式破碎機組20，緩沖輸送帶21，顎破接料斗22，返料帶40，第二成品輸送帶41，平臺爬梯總成50，三層振動篩分機51，第三成品輸送帶52，緩沖料斗61，出料口62，積料斗63，導料板64，振動箱體510，電機511，第一層篩體512，第二層篩體513，第三層篩體514，有前支撐板515，后支撐柱516，橡膠彈簧517，升降調節支撐柱518，導料筒519，彎折導料通道520，導料管521，出料斗522，振動器5110，緩沖支架5111。
具體實施方式
[0024]為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種積料式破碎與篩分生產線，所述破碎與篩分生產線包括第一破碎篩分機組、第二破碎篩分機組、第三破碎篩分機組、第一篩分機組和第二篩分機組，其特征在于：所述第一破碎篩分機組與第三破碎篩分機組呈左右并行設置，第二破碎篩分機組和第一篩分機組呈左右并行設置，且第二破碎篩分機組位于第一破碎篩分機組的后側前方，在第一破碎篩分機組的入料口前側傾斜設置有振動給料篩，該振動給料篩的右端出口與第一破碎篩分機組的入料口銜接，第一篩分機組位于第三破碎篩分機組的后側前方，所述第一破碎篩分機組具有第一篩分輸出口和第二篩分輸出口，在第一破碎篩分機組的第一篩分輸出口下方設置有第一輸送帶，該第一輸送帶的入料端設置于第一破碎篩分機組的第一篩分輸出口下方，所述第一輸送帶的出料端由第一篩分輸出口下方傾斜向上延伸至第二破碎篩分機組的入口上方，在第二破碎篩分機組的出料口與第三破碎篩分機組的入料口之間設置有第二輸送帶，在第三破碎篩分機組的出料口與第一篩分機組的入料口之間設置有第三輸送帶，所述第一篩分機組的出料口與第五破碎篩分機組之間設置有第四皮帶輸送帶。2.根據權利要求1所述的一種積料式破碎與篩分生產線，其特征在于：在第一輸送帶的出料端下方設置有緩沖料斗，在緩沖料斗的側部出料口的下方分別連通設置有多個積料斗，所述第一破碎篩分機組為鄂式破碎機，所述第三破碎篩分機組為雙反式破碎機，所述第二破碎篩分機組由多個鄂式破碎機組組，每個積料斗的底端出料口下方設置一個鄂式破碎機組，在每個鄂式破碎機組的下方設置有緩沖輸送帶，該緩沖輸送帶的出料端與第二輸送帶的入料端銜接。3.根據權利要求2所述的一種積料式破碎與篩分生產線，其特征在于：在鄂式破碎機組的上端設置有顎破接料斗，在積料斗內設置有導料板，該導料板由積料斗內傾斜向下延伸至顎破接料斗上。4.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮宜超，齊進，楊鑫坡，黃珠芹，石榮泰，黃書蘭，吳志良，周開平，
申請(專利權)人：廣西美斯達工程機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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