本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，包括煅燒窯爐本體，所述煅燒窯爐本體的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有投料口，煅燒窯爐本體的前側(cè)外壁上通過鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有爐門，煅燒窯爐本體的底部固定安裝有四個呈兩兩對稱設(shè)置的支腿，四個支腿的底端固定安裝有同一個底座，煅燒窯爐本體的底部固定安裝有排料管。本實用新型專利技術(shù)設(shè)計合理，實用性好，在煅燒過程中，能夠控制對石灰石材料進行攪拌，增加石灰石材料在煅燒窯爐本體內(nèi)的運動范圍，使得石灰石材料能夠受熱均勻，能夠?qū)κ沂牧线M行更加充分的煅燒處理，提高了煅燒質(zhì)量，而且能夠?qū)煔庵械姆蹓m雜質(zhì)進行有效的過濾凈化，以便于對煙氣進行后續(xù)的回收利用處理。行后續(xù)的回收利用處理。行后續(xù)的回收利用處理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置
[0001]本技術(shù)涉及氧化鈣制備
，具體為一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置。
技術(shù)介紹
[0002]氧化鈣是一種無機化合物，俗名生石灰，氧化鈣可應(yīng)用于制作填充劑、電石、純堿、漂白粉、耐火材料、鈣肥、干燥劑以及土壤改良劑，也可用于制革、廢水凈化、氫氧化鈣及各種鈣化合物、建筑材料、冶金助熔劑、水泥速凝劑、熒光粉的助熔劑等等，在進行生產(chǎn)氧化鈣的過程中，氧化鈣生產(chǎn)方法主要以石灰石為原料，將石灰石材料投入煅燒窯爐中進行煅燒，最后余下的即為氧化鈣產(chǎn)品，并且在對石灰石材料煅燒時，其燃燒效果最好的是采用氧氣和乙炔混合噴吹燃燒。
[0003]但是，常用的用于氧化鈣制備的煅燒窯爐在使用過程中，由于石灰石材料堆積在煅燒窯爐內(nèi)比較多，并且煅燒窯爐內(nèi)石灰石材料的位置是固定不變的，導(dǎo)致石灰石材料受熱不夠均勻，煅燒效果不理想，煅燒質(zhì)量差，而且煅燒過程中，不具有對煙氣中的粉塵雜質(zhì)進行過濾凈化的功能，由于煅燒時會產(chǎn)生大量粉塵雜質(zhì)與二氧化碳的混合物煙氣，通常會對煙氣中的二氧化碳和煙氣余熱進行回收利用，煙氣中的粉塵雜質(zhì)較多不利于后續(xù)對二氧化碳和煙氣余熱進行回收處理，為此，我們提出一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置用于解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，解決了用于氧化鈣制備的煅燒窯爐在使用過程中，容易導(dǎo)致石灰石材料受熱不夠均勻，煅燒效果不理想，煅燒質(zhì)量差，而且煅燒過程中，不具有對煙氣中的粉塵雜質(zhì)進行過濾凈化功能的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，包括煅燒窯爐本體，所述煅燒窯爐本體的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有投料口，煅燒窯爐本體的前側(cè)外壁上通過鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有爐門，煅燒窯爐本體的底部固定安裝有四個呈兩兩對稱設(shè)置的支腿，四個支腿的底端固定安裝有同一個底座，煅燒窯爐本體的底部固定安裝有排料管，排料管的底端通過螺釘固定安裝有封板，煅燒窯爐本體的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有凹槽，兩個凹槽內(nèi)均固定安裝有燃燒器，煅燒窯爐本體的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁上均固定安裝有燃氣輸送管，兩個燃氣輸送管的一端分別延伸至相對應(yīng)的凹槽內(nèi)并分別與相對應(yīng)燃燒器的進氣端固定連接，兩個凹槽內(nèi)均固定安裝有擋料格柵，煅燒窯爐本體的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔內(nèi)均通過密封螺栓轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端均延伸至安裝孔外，兩個轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有多個攪拌桿，多個攪拌桿均位于煅燒窯爐本體內(nèi)，同一個轉(zhuǎn)軸上的多個攪拌桿呈等間距環(huán)形排布，兩個轉(zhuǎn)軸的底端均固定安裝有螺旋狀拌料桿，兩
個螺旋狀拌料桿的底端均延伸至排料管內(nèi)，煅燒窯爐本體的頂部固定安裝有防護罩，防護罩的底部為開口構(gòu)造，兩個轉(zhuǎn)軸的頂端均位于防護罩內(nèi)，防護罩內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，煅燒窯爐本體的頂部設(shè)置有煙氣凈化機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，多個攪拌桿上均固定安裝有多個磨珠，同一個攪拌桿上的多個磨珠呈等間距排布。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、主動直齒輪和兩個從動直齒輪，電機固定安裝在煅燒窯爐本體的頂部，主動直齒輪固定安裝在電機的輸出軸端，兩個從動直齒輪分別固定安裝在相對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的頂端，兩個從動直齒輪均與主動直齒輪嚙合。
[0010]優(yōu)選的，所述防護罩的頂部開設(shè)有多個透氣孔，多個透氣孔呈陣列排布。
[0011]優(yōu)選的，所述煙氣凈化機構(gòu)包括凈化筒、出煙管、排氣管、活性炭濾板、過濾網(wǎng)和清灰組件，凈化筒和出煙管均固定安裝在煅燒窯爐本體的頂部，出煙管的一端延伸至煅燒窯爐本體內(nèi)，出煙管遠離煅燒窯爐本體的一端固定安裝在凈化筒上，排氣管固定安裝在凈化筒的頂部，出煙管和排氣管均與凈化筒內(nèi)部相連通，活性炭濾板和過濾網(wǎng)均固定安裝在凈化筒內(nèi)，過濾網(wǎng)位于出煙管的上方，活性炭濾板位于過濾網(wǎng)的上方。
[0012]優(yōu)選的，所述清灰組件包括軸座、豎軸、清理刮板、第一傘齒輪、橫軸、第二傘齒輪、第三傘齒輪和第四傘齒輪，軸座通過支架固定安裝在凈化筒內(nèi)，軸座位于過濾網(wǎng)的下方，豎軸轉(zhuǎn)動安裝在軸座上，清理刮板固定安裝在豎軸的頂端，清理刮板的頂部與過濾網(wǎng)的底部相接觸，第一傘齒輪固定安裝在豎軸的底端，凈化筒的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有圓孔，橫軸通過密封軸承轉(zhuǎn)動安裝在圓孔內(nèi)，橫軸的兩端均延伸至圓孔外，第二傘齒輪固定安裝在橫軸的右端，第二傘齒輪與第一傘齒輪相嚙合，防護罩的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，橫軸的左端貫穿通孔，第三傘齒輪固定安裝在橫軸的左端，第四傘齒輪固定套設(shè)在兩個轉(zhuǎn)軸中的一個轉(zhuǎn)軸上，第四傘齒輪與第三傘齒輪相嚙合。
[0013]優(yōu)選的，所述凈化筒的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有位于過濾網(wǎng)下方的清理口，凈化筒的前側(cè)外壁上通過螺釘固定安裝有清理門，清理門與清理口相適配。
[0014](三)有益效果
[0015]本技術(shù)提供了一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置。具備以下有益效果：
[0016](1)、該一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，通過將石灰石材料投入煅燒窯爐本體內(nèi)進行煅燒的過程中，開啟電機，利用兩個從動直齒輪均與主動直齒輪的嚙合傳動，可控制兩個轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動，使得兩個轉(zhuǎn)軸帶動其上安裝的多個攪拌桿、兩個螺旋狀拌料桿和多個磨珠旋轉(zhuǎn)，通過利用多個攪拌桿和兩個螺旋狀拌料桿，可對石灰石材料進行攪拌，增加石灰石材料在煅燒窯爐本體內(nèi)的運動范圍，可使得石灰石材料能夠受熱均勻，能夠?qū)κ沂牧线M行充分煅燒處理，并且利用多個磨珠的配合，可對部分較大體積的石灰石材料進行磨碎處理，進而可提高煅燒質(zhì)量。
[0017](2)、該一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，通過利用過濾網(wǎng)和活性炭濾板可對煙氣中的粉塵雜質(zhì)進行有效的過濾凈化，通過利用第四傘齒輪與第三傘齒輪的嚙合傳動，并利用第二傘齒輪與第一傘齒輪的嚙合傳動，可控制豎軸帶動清理刮板旋轉(zhuǎn)，進而可將過濾網(wǎng)下表面粘附的粉塵雜質(zhì)刮掉，避免粉塵雜質(zhì)粘附在過濾網(wǎng)的下表面而造成其濾孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生，能夠保證過濾網(wǎng)對煙氣進行快速有效的過濾凈化，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣中的粉塵雜質(zhì)進行有效的過濾凈化，以便于對煙氣進行后續(xù)的回收利用處理。
附圖說明
[0018]圖1為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)主視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為攪拌桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中A部分的放大示意圖。
[0022]圖中：1、煅燒窯爐本體；2、爐門；3、支腿；4、底座；5、排料管；6、封板；7、燃燒器；8、燃氣輸送管；9、擋料格柵；10、轉(zhuǎn)軸；11、攪拌桿；12、螺旋狀拌料桿；13、磨珠；14、防護罩；15、從動直齒輪；16、電機；17、主動直齒輪；18、凈化筒；19、出煙管；20、排氣管；21、活性炭濾板；22、過濾網(wǎng)；23、軸座；24、豎軸；25、清理刮板；26、第一傘齒輪；27、橫軸；28、第二傘齒輪；29、第三傘齒輪；30、第四傘齒輪；31、清理門。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，包括煅燒窯爐本體(1)，其特征在于：所述煅燒窯爐本體(1)的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有投料口，所述煅燒窯爐本體(1)的前側(cè)外壁上通過鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有爐門(2)，所述煅燒窯爐本體(1)的底部固定安裝有四個呈兩兩對稱設(shè)置的支腿(3)，四個所述支腿(3)的底端固定安裝有同一個底座(4)，所述煅燒窯爐本體(1)的底部固定安裝有排料管(5)，所述排料管(5)的底端通過螺釘固定安裝有封板(6)，所述煅燒窯爐本體(1)的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)均固定安裝有燃燒器(7)，所述煅燒窯爐本體(1)的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁上均固定安裝有燃氣輸送管(8)，兩個所述燃氣輸送管(8)的一端分別延伸至相對應(yīng)的凹槽內(nèi)并分別與相對應(yīng)所述燃燒器(7)的進氣端固定連接，兩個所述凹槽內(nèi)均固定安裝有擋料格柵(9)，所述煅燒窯爐本體(1)的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有兩個安裝孔，兩個所述安裝孔內(nèi)均通過密封螺栓轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的兩端均延伸至所述安裝孔外，兩個所述轉(zhuǎn)軸(10)上均固定安裝有多個攪拌桿(11)，多個攪拌桿(11)均位于所述煅燒窯爐本體(1)內(nèi)，同一個所述轉(zhuǎn)軸(10)上的多個所述攪拌桿(11)呈等間距環(huán)形排布，兩個所述轉(zhuǎn)軸(10)的底端均固定安裝有螺旋狀拌料桿(12)，兩個所述螺旋狀拌料桿(12)的底端均延伸至所述排料管(5)內(nèi)，所述煅燒窯爐本體(1)的頂部固定安裝有防護罩(14)，所述防護罩(14)的底部為開口構(gòu)造，兩個所述轉(zhuǎn)軸(10)的頂端均位于所述防護罩(14)內(nèi)，所述防護罩(14)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述煅燒窯爐本體(1)的頂部設(shè)置有煙氣凈化機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，其特征在于：多個所述攪拌桿(11)上均固定安裝有多個磨珠(13)，同一個所述攪拌桿(11)上的多個磨珠(13)呈等間距排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(16)、主動直齒輪(17)和兩個從動直齒輪(15)，所述電機(16)固定安裝在所述煅燒窯爐本體(1)的頂部，所述主動直齒輪(17)固定安裝在所述電機(16)的輸出軸端，兩個所述從動直齒輪(15)分別固定安裝在相對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸(10)的頂端，兩個所述從動直齒輪(15)均與所述主動直齒輪(17)嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鈣制備的煅燒裝置，其特征在于：所述防護罩(14)的頂部開...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧擁明，
申請(專利權(quán))人：常熟市宏宇鈣化物有限公司，
類型：新型
國別省市：
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