本實用新型專利技術涉及一種大電流插拔式觸頭座，包括觸頭座、導電彈簧和導電觸頭，觸頭座內(nèi)設有裝配孔，裝配孔一端設有插入口，裝配孔另一端設有擋板，裝配孔的內(nèi)壁上設置有彈簧安裝槽，彈簧安裝槽設有至少兩個，彈簧安裝槽為沿周向布置的弧形槽，導電彈簧安裝于彈簧安裝槽內(nèi)，導電觸頭自插入口插入裝配孔內(nèi)，導電彈簧在導電觸頭插入后產(chǎn)生變形，導電彈簧分別與觸頭座、導電觸頭接觸連接，并將觸頭座的電流導到導電觸頭上，彈簧安裝槽設置有三個，三個彈簧安裝槽平行間隔布置，彈簧安裝槽為沿周向布置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，導電彈簧為O型導電彈簧；本實用新型專利技術不僅整體外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，而且導電能力強，零部件之間應力小，電氣性能安全可靠。電氣性能安全可靠。電氣性能安全可靠。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種大電流插拔式觸頭座
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][0001]本技術涉及電氣設備
，具體地說是一種大電流插拔式觸頭座。
[
技術介紹
][0002]目前，市場上用的大電流觸頭座主要有兩種：一種是歐度模式，將片簧放在銅觸頭座內(nèi)，該結(jié)構(gòu)導電性能非常好，但因為片簧變形量小，對觸頭與觸頭座的精度要求非常高，比如導電桿直徑18mm，對應孔的內(nèi)徑為18.1mm，插拔深度30mm，而且六個觸頭同時插拔，對機加工零件精度要求非常高，實際使用的時候產(chǎn)生很大的應力，影響使用壽命。另一種是梅花狀，十多個銅片外部用彈簧綁起來，該結(jié)構(gòu)對精度要求不高，但結(jié)構(gòu)非常大，地面上配電柜使用沒有問題，但煤礦底下對結(jié)構(gòu)要求緊湊，高電壓，使用就有局限性。
[
技術實現(xiàn)思路
][0003]本技術的目的就是要解決上述的不足而提供一種大電流插拔式觸頭座，不僅整體外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，而且導電能力強，零部件之間應力小，電氣性能安全可靠。
[0004]為實現(xiàn)上述目的設計一種大電流插拔式觸頭座，包括觸頭座1、導電彈簧2和導電觸頭3，所述觸頭座1內(nèi)設有裝配孔4，所述裝配孔4一端設有插入口5，所述裝配孔4另一端設有擋板6，所述裝配孔4的內(nèi)壁上設置有彈簧安裝槽7，所述彈簧安裝槽7設有至少兩個，所述彈簧安裝槽7為沿周向布置的弧形槽，所述導電彈簧2安裝于彈簧安裝槽7內(nèi)，所述導電觸頭3自插入口5插入裝配孔4內(nèi)，所述導電彈簧2在導電觸頭3插入后產(chǎn)生變形，所述導電彈簧2分別與觸頭座1、導電觸頭3接觸連接，并將觸頭座1的電流導到導電觸頭3上。
[0005]進一步地，所述擋板6中部開設有通孔8，所述通孔8的孔徑小于裝配孔4的孔徑，所述通孔8與裝配孔4連通，該通孔8可用于安裝其他線路設備。
[0006]進一步地，所述彈簧安裝槽7設置有三個，三個彈簧安裝槽7平行間隔布置，從而使得導電彈簧2可導電800A。
[0007]進一步地，所述彈簧安裝槽7為沿周向布置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述導電彈簧2為O型導電彈簧，所述導電彈簧2嵌在彈簧安裝槽7中。
[0008]進一步地，所述導電觸頭3的外徑比觸頭座1裝配孔4的內(nèi)徑小0.5mm，從而使得觸頭座1與導電觸頭3的中心位置偏差放大到0.5mm，使操作插拔更方便，零部件精度要求可以適當降低。
[0009]進一步地，所述導電彈簧2為直徑為0.5mm鈹青銅絲，一根導電彈簧2設置有至少60圈，從而可大大增加彈簧與觸頭和觸頭座的接觸面積。
[0010]本技術同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：
[0011](1)本技術可在模塊礦用隔爆高壓多回路電磁啟動器、組合饋電的動靜觸頭之間插拔使用，利用導電彈簧變形量大，實現(xiàn)導電，插拔力小，導電能力強，零部件之間應力小，安全可靠；
[0012](2)本技術當觸頭插入的時候，彈簧只是側(cè)身變形，使彈性變形量很小，更不
會有塑性變形，大大提高導電彈簧的使用壽命；
[0013](3)本技術由于導電彈簧變形的方式，使得對觸頭的公差要求不太高，大大降低加工成本，使電氣性能安全可靠；
[0014](4)本技術導電能力強，能耐壓25KV，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于帶隔離斷口的配電設備大電流快速插拔設備；
[0015](5)本技術可在礦用隔爆隔爆開關的隔爆腔內(nèi)安全可靠的導電，同時對零部件精度要求不高，且觸頭座整體外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。
[附圖說明][0016]圖1是本技術的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中：1、觸頭座 2、導電彈簧 3、導電觸頭 4、裝配孔 5、插入口 6、擋板 7、彈簧安裝槽 8、通孔。
[具體實施方式][0018]下面結(jié)合附圖對本技術作以下進一步說明：
[0019]如附圖1所示，本技術提供了一種大電流插拔式觸頭座，包括觸頭座1、導電彈簧2和導電觸頭3，觸頭座1內(nèi)設有裝配孔4，裝配孔4一端設有插入口5，裝配孔4另一端設有擋板6，裝配孔4的內(nèi)壁上設置有彈簧安裝槽7，彈簧安裝槽7設有至少兩個，彈簧安裝槽7為沿周向布置的弧形槽，導電彈簧2安裝于彈簧安裝槽7內(nèi)，導電觸頭3自插入口5插入裝配孔4內(nèi)，導電彈簧2在導電觸頭3插入后產(chǎn)生變形，導電彈簧2分別與觸頭座1、導電觸頭3接觸連接，并將觸頭座1的電流導到導電觸頭3上。
[0020]其中，裝配孔4另一端設有的擋板6進行限位，擋板6中部開設有通孔8，通孔8的孔徑小于裝配孔4的孔徑，通孔8與裝配孔4連通，該通孔8可用于安裝其他線路設備。彈簧安裝槽7設置有三個，三個彈簧安裝槽7平行間隔布置，從而使得導電彈簧2可導電800A；彈簧安裝槽7為沿周向布置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，導電彈簧2為O型導電彈簧，導電彈簧2嵌在彈簧安裝槽7中。導電觸頭3的外徑比觸頭座1裝配孔4的內(nèi)徑小0.5mm，從而使得觸頭座1與導電觸頭3的中心位置偏差放大到0.5mm，使操作插拔更方便，零部件精度要求可以適當降低。導電彈簧2為直徑為0.5mm鈹青銅絲，一根導電彈簧2設置有至少60圈，從而可大大增加彈簧與觸頭和觸頭座的接觸面積。
[0021]本技術所述的大電流插拔式觸頭座通過將導電彈簧放入觸頭座，利用O型彈簧內(nèi)置變形的導電結(jié)構(gòu)，以及利用彈簧旋轉(zhuǎn)變形導電的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)在模塊礦用隔爆高壓多回路電磁啟動器、組合饋電的動靜觸頭之間插拔使用，觸頭外徑18mm，對應的觸頭座內(nèi)徑18.5mm，利用彈簧變形量大，實現(xiàn)導電，插拔力小，導電能力強，零部件之間應力小，安全可靠。
[0022]本技術采用銅棒先車18.5mm的內(nèi)徑，再加工合適的槽，最后將O型導電彈簧放在加工槽內(nèi)，而且當觸頭插入的時候，彈簧只是側(cè)身變形，使彈性變形量很小，更不會有塑性變形，大大提高導電彈簧的使用壽命。同時，正是因為彈簧變形的方式，使得對觸頭的公差要求不太高，大大降低加工成本，使電氣性能安全可靠。
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本技術作進一步說明：
[0024]將導電彈簧安裝在觸頭座上，設計為單根導電彈簧理論導電400A，一次使用3根，保守估計能夠?qū)щ?00A。導電彈簧為直徑為0.5mm鈹青銅絲，一根彈簧有60圈，大大增加彈簧與觸頭和觸頭座的接觸面積；而且該結(jié)構(gòu)還有一個優(yōu)點，即，觸頭在公差范圍內(nèi)，不會因為觸頭直徑誤差影響導電面積和插拔力，因為觸頭插入后，彈簧只是側(cè)身擠壓，彈性變形都比較小，更不會有塑性變形。觸頭設計外徑為18mm，將導電觸頭插入觸頭座里面，利用導電彈簧的變形，將大電流從觸頭座導到導電觸頭上面，而且因為孔為18.5mm，導電觸頭外徑為18mm，這樣對觸頭座與導電觸頭的中心位置偏差放大到0.5mm，使操作插拔更方便，零部件精度要求可以適當降低，間隙部分利用導電彈簧變形；利用導電彈簧變形，可靠的將觸頭座的電流導到導電觸頭上面。
[0025]本技術并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內(nèi)。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大電流插拔式觸頭座，其特征在于：包括觸頭座(1)、導電彈簧(2)和導電觸頭(3)，所述觸頭座(1)內(nèi)設有裝配孔(4)，所述裝配孔(4)一端設有插入口(5)，所述裝配孔(4)另一端設有擋板(6)，所述裝配孔(4)的內(nèi)壁上設置有彈簧安裝槽(7)，所述彈簧安裝槽(7)設有至少兩個，所述彈簧安裝槽(7)為沿周向布置的弧形槽，所述導電彈簧(2)安裝于彈簧安裝槽(7)內(nèi)，所述導電觸頭(3)自插入口(5)插入裝配孔(4)內(nèi)，所述導電彈簧(2)在導電觸頭(3)插入后產(chǎn)生變形，所述導電彈簧(2)分別與觸頭座(1)、導電觸頭(3)接觸連接，并將觸頭座(1)的電流導到導電觸頭(3)上。2.如權(quán)利要求1所述的大電流插拔式觸頭座，其特征在于：所述擋板(6)中部開設有通孔(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳偉濤，
申請(專利權(quán))人：電光防爆科技上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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