本實用新型專利技術提供一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，包括工作臺，工作臺的表面固定安裝有輸送機構，工作臺的底端固定安裝有支撐架，輸送機構內部穿插放置有棒料，工作臺的表面一側安裝有固定架，固定架的表面安裝有切割機構，通過開設在工作臺一側的凹槽，其內部安裝有的滑軌與固定架底部安裝的滑塊為滑動連接，當切割過程中棒料直徑較大時，電動伸縮桿工作帶動伸縮端連接的固定架通過底部滑塊沿著滑軌移動來帶動切割輪進行移動切割，當棒料被輸送到切割處后，氣動升降桿控制伸縮端安裝的固定夾塊下降對棒料進行壓緊固定，使得在切割過程中棒料保持穩定，避免棒料偏移滑動造成切割輪損壞，保持切割平整度。保持切割平整度。保持切割平整度。
【技術實現步驟摘要】
一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置
[0001]本技術涉及棒料傳輸裝置
，具體為一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置。
技術介紹
[0002]棒料是針對于板材和其他型材而言，就是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以進行機加工。傳統的棒料剪機設備在進行剪切時需要使用人工手動扶持來不斷進行輸送棒料進行切割，由于人工無送料速度無法保持穩定，使得切割時送料過快對切割輪造成損傷，且切割時無法對棒料進行固定，使得棒料容易發生偏移，影響切割平整度。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，以解決上述
技術介紹
提出的傳統的棒料剪機設備在進行剪切時需要使用人工手動扶持來不斷進行輸送棒料進行切割，由于人工無送料速度無法保持穩定，使得切割時送料過快對切割輪造成損傷，且切割時無法對棒料進行固定，使得棒料容易發生偏移，影響切割平整度的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，包括工作臺，所述工作臺的表面固定安裝有輸送機構，所述工作臺的底端固定安裝有支撐腿，所述輸送機構內部穿插放置有棒料，所述工作臺的表面一側安裝有固定架，所述固定架的表面安裝有切割機構；
[0005]所述輸送機構包括支撐架和驅動電機，所述支撐架固定安裝在工作臺表面，所述支撐架的內部貫徹開設有安裝腔。
[0006]作為本技術一種優選方案：所述安裝腔的內部轉動安裝有第一滾輪和第二滾輪，所述支撐架的表面固定安裝有支撐板，所述驅動電機固定安裝在支撐板的表面，所述驅動電機的輸出端固定連接在第二滾輪一側。
[0007]作為本技術一種優選方案：所述切割機構包括固定安裝在固定架頂部的切割電機，所述固定架的表面通過轉動座轉動安裝有傳動桿，所述切割電機的輸出端固定安裝有主動輪，所述傳動桿的一端固定安裝有從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動連接，所述傳動桿的另一端固定安裝有切割輪。
[0008]為作為本技術一種優選方案：所述工作臺的表面一側開設有凹槽，所述凹槽的內壁安裝有兩根滑軌，所述固定架的底部固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑軌表面，所述工作臺一側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接在固定架的一側。
[0009]作為本技術一種優選方案：所述工作臺的表面另一側固定安裝有氣動升降桿，所述氣動升降桿的伸縮端固定安裝有固定夾塊。
[0010]作為本技術一種優選方案：所述工作臺的一端靠近切割輪底部放置有傳送
帶。
[0011]作為本技術一種優選方案：所述支撐腿的底部固定安裝有防滑墊。
[0012]作為本技術一種優選方案：所述工作臺的另一端固定安裝有控制面板，所述驅動電機、切割電機、電動伸縮桿和氣動升降桿均與控制面板電性連接，所述控制面板與外接電源電性連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]（1）通過設有的輸送機構，將棒料從安裝腔內部轉動安裝的第一滾輪和第二滾輪之間穿插過去，控制驅動電機轉動，驅動電機轉動帶動第二滾輪跟隨轉動，第二滾輪轉動帶動穿插連接在表面的棒料移動，從而帶動第一滾輪轉動，將棒料進行輸送到切割處；
[0015]（2）通過開設在工作臺一側的凹槽，其內部安裝有的滑軌與固定架底部安裝的滑塊為滑動連接，當切割過程中棒料直徑較大時，電動伸縮桿工作帶動伸縮端連接的固定架通過底部滑塊沿著滑軌移動來帶動切割輪進行移動切割。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的側視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的氣動升降桿安裝結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的輸送機構結構示意圖；
[0020]圖5為本技術的切割機構結構示意圖。
[0021]圖中：1、工作臺；2、輸送機構；21、支撐架；22、安裝腔；23、第一滾輪；24、第二滾輪；25、支撐板；26、驅動電機；3、支撐腿；4、棒料；5、固定架；51、滑塊；6、切割機構；61、切割電機；62、主動輪；63、皮帶；64、從動輪；65、傳動桿；66、切割輪；7、凹槽；8、滑軌；9、電動伸縮桿；10、氣動升降桿；11、固定夾塊；12、傳送帶；13、防滑墊。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，包括工作臺1，工作臺1的表面固定安裝有輸送機構2，工作臺1的底端固定安裝有支撐腿3，輸送機構2內部穿插放置有棒料4，工作臺1的表面一側安裝有固定架5，固定架5的表面安裝有切割機構6；
[0024]輸送機構2包括支撐架21和驅動電機26，支撐架21固定安裝在工作臺1表面，支撐架21的內部貫徹開設有安裝腔22。
[0025]在本實施例中：安裝腔22的內部轉動安裝有第一滾輪23和第二滾輪24，支撐架21的表面固定安裝有支撐板25，驅動電機26固定安裝在支撐板25的表面，驅動電機26的輸出端固定連接在第二滾輪24一側。
[0026]具體使用時：將棒料4從安裝腔22內部轉動安裝的第一滾輪23和第二滾輪24之間
穿插過去，控制驅動電機26轉動，驅動電機26轉動帶動第二滾輪24跟隨轉動，第二滾輪24轉動帶動穿插連接在表面的棒料4移動，從而帶動第一滾輪23轉動，將棒料4進行輸送到切割處。
[0027]在本實施例中：切割機構6包括固定安裝在固定架5頂部的切割電機61，固定架5的表面通過轉動座轉動安裝有傳動桿65，切割電機61的輸出端固定安裝有主動輪62，傳動桿65的一端固定安裝有從動輪64，主動輪62和從動輪64之間通過皮帶63傳動連接，傳動桿65的另一端固定安裝有切割輪66。
[0028]具體使用時：切割電機61轉動帶動主動輪62跟隨轉動，主動輪62轉動通過皮帶63帶動與從動輪64固定連接的傳動桿65一同轉動，傳動桿65帶動切割輪66進行快速轉動對棒料4進行切割。
[0029]在本實施例中：工作臺1的表面一側開設有凹槽7，凹槽7的內壁安裝有兩根滑軌8，固定架5的底部固定安裝有滑塊51，滑塊51滑動連接在滑軌8表面，工作臺1一側固定安裝有電動伸縮桿9，電動伸縮桿9的伸縮端固定連接在固定架5的一側。
[0030]具體使用時：開設在工作臺1一側的凹槽7，其內部安裝有的滑軌8與固定架5底部安裝的滑塊51為滑動連接，當切割過程中棒料4直徑較大時，電動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的表面固定安裝有輸送機構（2），所述工作臺（1）的底端固定安裝有支撐腿（3），所述輸送機構（2）內部穿插放置有棒料（4），所述工作臺（1）的表面一側安裝有固定架（5），所述固定架（5）的表面安裝有切割機構（6）；所述輸送機構（2）包括支撐架（21）和驅動電機（26），所述支撐架（21）固定安裝在工作臺（1）表面，所述支撐架（21）的內部貫徹開設有安裝腔（22）。2.根據權利要求1所述的一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，其特征在于：所述安裝腔（22）的內部轉動安裝有第一滾輪（23）和第二滾輪（24），所述支撐架（21）的表面固定安裝有支撐板（25），所述驅動電機（26）固定安裝在支撐板（25）的表面，所述驅動電機（26）的輸出端固定連接在第二滾輪（24）一側。3.根據權利要求2所述的一種便于檢修的自動棒料剪機用傳輸裝置，其特征在于：所述切割機構（6）包括固定安裝在固定架（5）頂部的切割電機（61），所述固定架（5）的表面通過轉動座轉動安裝有傳動桿（65），所述切割電機（61）的輸出端固定安裝有主動輪（62），所述傳動桿（65）的一端固定安裝有從動輪（64），所述主動輪（62）和從動輪（64）之間通過皮帶（63）傳動連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫文炳，
申請(專利權)人：泉州市勤力機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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