一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置，包括箱體，箱體上端設置有兩組進料口，兩組進料口分別通過進料管道連接原料箱，每組進料管道上安裝有閥體；箱體內設置有攪拌機構，攪拌機構位于箱體內頂部的支撐架，支撐架上水平設置有第一桿體、第二桿體，豎直設置有第三桿體，第一桿體和第三桿體均與支撐架轉動連接，第一桿體和第三桿體通過轉動組件傳動連接，第三桿體上設置有若干組攪拌桿，支撐架一側安裝有驅動第一桿體轉動的驅動源，第一桿體上固接有一斜板，第二桿體活動穿設在支撐架上，并位于第一桿體上方；本發明專利技術使得原料在不斷下落過程中進行混合，原料不易在底部沉積，混合均勻?；旌暇鶆颉；旌暇鶆?。

【技術實現步驟摘要】
一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置


[0001]本專利技術涉及硅酸鈉生產
，具體為一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置。

技術介紹

[0002]硅酸鈉，俗稱泡花堿，其水溶液俗稱水玻璃，化學式為Na2O.nSiO2，屬于可溶性的無機硅酸鹽。硅酸鈉是制皂工業中最有價值的填料，在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩定泡沫的作用，也可用作造紙的填料、鑄造工業中的粘結劑以及用于制造硅凝膠和硅膠，并且硅酸鈉也是生產二氧化硅的重要原料。
[0003]硅酸鈉在制備過程中需要石英砂和純堿在高溫下反應，現有技術制備時硅酸鈉通常將兩組原料直接混合，導致部分原料在底部沉積混合不均，導致制備率較低，為此，本專利技術提出能夠解決上述問題的一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置，包括箱體，所述箱體上端設置有兩組進料口，兩組所述進料口分別通過進料管道連接原料箱，每組所述進料管道上安裝有閥體；
[0006]所述箱體內設置有攪拌機構，所述攪拌機構位于箱體內頂部的支撐架，所述支撐架上水平設置有第一桿體、第二桿體，豎直設置有第三桿體，所述第一桿體和第三桿體均與支撐架轉動連接，所述第一桿體和第三桿體通過轉動組件傳動連接，所述第三桿體上設置有若干組攪拌桿，所述支撐架一側安裝有驅動第一桿體轉動的驅動源；
[0007]所述第一桿體上固接有一斜板，所述第二桿體活動穿設在支撐架上，并位于第一桿體上方，所述第二桿體上固接有兩組夾塊，兩組夾塊夾住斜板，所述第二桿體上側設置有兩組推料桿，所述推料桿和進料口一一對應，并向上延伸至推料口內。
[0008]作為本專利技術一種優選的技術方案，所述箱體外壁連接有固定架，所述固定架與地面固接。
[0009]作為本專利技術一種優選的技術方案，每組所述夾塊內側均設置耐磨膠層。
[0010]作為本專利技術一種優選的技術方案，所述第二桿體上側設置有滑塊，所述支撐架上設置有可嵌入滑塊的滑槽。
[0011]作為本專利技術一種優選的技術方案，所述轉動組件包括第一傘齒輪和第二傘齒輪，所述第一傘齒輪與第一桿體連接，所述第二傘齒輪與第二桿體連接，所述第一傘齒輪和第二傘齒輪相嚙合。
[0012]作為本專利技術一種優選的技術方案，所述箱體底部設置有出料口，所述出料口包括從上至下相連接第一斗體和第二斗體，所述第一斗體大端朝上，所述第二斗體大端朝下。
[0013]作為本專利技術一種優選的技術方案，所述箱體外頂壁安裝有電控升降桿，所述電控升降桿活動端延伸至箱體內，并與支撐架連接，所述第二斗體內活動設置有底板，所述底板上端設置有若干組推料條，所述第二桿體豎直向下延伸與底板中心連接。
[0014]本專利技術還提供一種硅酸鈉的制備方法，使用上述硅酸鈉智能化原料混合裝置對原料進行混合。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置，兩個原料箱內根據配比有一定量的原料，進行混合時，打開閥體，使得原料可持續沿進料管道進入至箱體內，驅動源驅動第一桿體轉動，第一桿體帶動若干組攪拌對下落的原料進行攪拌，使得原料在不斷下落過程中進行混合，原料不易在底部沉積，混合均勻，第一桿體帶動夾板轉動，使得夾板與兩組夾塊的接觸作用下帶動第二桿體進行水平往復運動，第二桿體帶動推料桿在進料口內運動，使得原料下落過程中不易產生堵塞，有效保證了提高原料的混合效果，實現智能環原料混合，通過設置的滑塊和滑槽，使得第二桿體在運動時不會發生偏移，原料下落順暢；
[0016]對原料進行混合前，電控升降桿驅動攪拌機構向上運動，使得底板在第二斗體對進料口進行閉合，不會產生漏料；
[0017]對原料混合時，第二桿體帶動若干組攪拌轉動，同時帶動底板轉動，用過底板上的推料條對原料起到甩料的作用，位于箱體底部的原料保持持續運動，進一步提高了原料的混合效果；
[0018]原料混合完成后，電控升降桿驅動攪拌機構向下運動，使得底板在第二斗體對進料口進行打開，第二桿體驅動底板轉動，再次通過推料條對原料起到甩料的作用，使得原料在離心的作用下可完全從箱體內排出，得到混合完成后混合料。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術整體結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術攪拌機構結構示意圖；
[0021]圖3為本專利技術第一桿體、第二桿體和第三桿體傳動關系示意圖；
[0022]圖4為本專利技術底板結構示意圖；
[0023]圖5為本專利技術出料口結構示意圖；
[0024]圖中：10、箱體；20、進料口；21、進料管道；22、閥體；30、出料口；31、第一斗體；32、第二斗體；40、支撐架；50、攪拌機構；51、支撐架；52、第一桿體；521、斜板；522、第一傘齒輪；53、第二桿體；531、推料桿；532、夾塊；533、耐磨膠層；54、第三桿體；541、攪拌桿；542、第二傘齒輪；55、驅動源；56、底板；561、推料條；60電控升降桿。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位
或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0027]在本專利技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0028]請參閱圖1
?5[0029]實施例1
[0030]本專利技術提供一種技術方案：一種硅酸鈉的制備方法及其智能化原料混合裝置，包括箱體10，箱體10上端設置有兩組進料口20，兩組進料口20分別通過進料管道21連接原料箱，每組進料管道21上安裝有閥體22；箱體10內設置有攪拌機構50，攪拌機構50位于箱體10內頂部的支撐架51，支撐架51上水平設置有第一桿體52、第二桿體53，豎直設置有第三桿體54，第一桿體52和第三桿體54均與支撐架51轉動連接，第一桿體52和第三桿體54通過轉動組件傳動連接，第三桿體54上設置有若干組攪拌桿541，支撐架本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種硅酸鈉智能化原料混合裝置，包括箱體，所述箱體上端設置有兩組進料口，兩組所述進料口分別通過進料管道連接原料箱，每組所述進料管道上安裝有閥體；所述箱體內設置有攪拌機構，所述攪拌機構位于箱體內頂部的支撐架，所述支撐架上水平設置有第一桿體、第二桿體，豎直設置有第三桿體，所述第一桿體和第三桿體均與支撐架轉動連接，所述第一桿體和第三桿體通過轉動組件傳動連接，所述第三桿體上設置有若干組攪拌桿，所述支撐架一側安裝有驅動第一桿體轉動的驅動源；所述第一桿體上固接有一斜板，所述第二桿體活動穿設在支撐架上，并位于第一桿體上方，所述第二桿體上固接有兩組夾塊，兩組夾塊夾住斜板，所述第二桿體上側設置有兩組推料桿，所述推料桿和進料口一一對應，并向上延伸至推料口內。2.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉智能化原料混合裝置，其特征在于，所述箱體外壁連接有固定架，所述固定架與地面固接。3.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉智能化原料混合裝置，其特征在于，每組所述夾塊內側均設置耐磨膠層。4.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永康，趙婉婷，趙生保，田野，汪旋，趙衛，
申請(專利權)人：安徽龍泉硅材料有限公司，
類型：發明
國別省市：