一種內外滑塊雙動式壓力機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種內外滑塊雙動式壓力機，包括機身，所述的機身下部安裝有工作臺，該機身上部內位于工作臺的上方安裝有動力曲軸，所述的機身內部位于動力曲軸與工作臺之間安裝有上下滑動的外滑塊，該外滑塊內安裝有上下滑動的內滑塊，所述的動力曲軸上并排安裝有兩個第一擺臂，該動力曲軸上位于兩個第一擺臂之間安裝有一第二擺臂，兩個第一擺臂的下端分別與外滑塊的兩側轉動連接，所述的第二擺臂下端與內滑塊活動連接，所述的機身頂部安裝有驅動動力曲軸轉動的電機。本實用新型專利技術采用內外滑塊雙動式設計，即用一根動力曲軸同時帶動外滑塊和內滑塊動作，完成對產品的復合型沖壓工藝。完成對產品的復合型沖壓工藝。完成對產品的復合型沖壓工藝。

【技術實現步驟摘要】
一種內外滑塊雙動式壓力機


[0001]本技術涉及壓力機
，特別是涉及一種內外滑塊雙動式壓力機。

技術介紹

[0002]沖壓生產是機械加工和制造過程中一種重要的成型制造技術。隨著制造技術的發展，沖壓生產技術正向精密化、柔性化、智能化方向發展。沖壓生產中壓力機是不可或缺的，現有的壓力機只能進行簡單的下壓動作，無法完成復合型沖壓工藝，而且壓力機的工作臺在工作時，需要不斷沖冷卻水，但沒有相應的回收裝置，會造成較大的浪費，最后得到的冷卻水和產品混合液，需要人工進行篩選。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題是提供一種內外滑塊雙動式壓力機，采用內外滑塊雙動式設計，即用一根動力曲軸同時帶動外滑塊和內滑塊動作，完成對產品的復合型沖壓工藝；產品通過導料槽本體排出來，在導料槽本體內部設計有篩孔板，使產品與冷卻水分離，冷卻水會流回水冷箱，再通過水冷箱進行循環利用，產品導出后通過料軌輸送至提升機上，再通過提升機將產品統一收回到回料箱內，實現產品全自動化生產，大大提高生產效率。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種內外滑塊雙動式壓力機，包括機身、提升機和水冷箱，所述的機身下部安裝有工作臺，該機身上部內位于工作臺的上方安裝有動力曲軸，所述的機身內部位于動力曲軸與工作臺之間安裝有上下滑動的外滑塊，該外滑塊內安裝有上下滑動的內滑塊，所述的動力曲軸上并排安裝有兩個第一擺臂，該動力曲軸上位于兩個第一擺臂之間安裝有一第二擺臂，兩個第一擺臂的下端分別與外滑塊的兩側轉動連接，所述的第二擺臂下端與內滑塊活動連接，所述的機身頂部安裝有驅動動力曲軸轉動的電機，所述的工作臺上豎直開設有落料通孔，該機身內部位于落料通孔的下端口處安裝有導料槽裝置，所述的導料槽裝置分別與水冷箱和提升機的進口端相連，所述的提升機出口端的下方放置有回料箱。
[0005]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺的四周安裝有擋水板。
[0006]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的水冷箱安裝在機身的下部內。
[0007]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的導料槽裝置包括導料槽本體，所述的導料槽本體呈箱體結構，該導料槽本體上端敞開，所述的導料槽本體上部內安裝有可拆卸的篩孔板，該篩孔板呈傾斜布置，所述的導料槽本體內壁位于篩孔板的下坡處設置有出料口，該出料口與提升機出口之間設置有料軌，所述的導料槽本體底部通過管子與水冷箱相連，所述的水冷箱上連接有水管，該水管的一端朝著工作臺設置，所述的水管上安裝有水泵。
[0008]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的水冷箱上安裝有液位計，該液位計用于顯示水冷箱內部的液面高度。
[0009]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的機身外側安裝有可轉動的控制屏。
[0010]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的第一擺臂的下端通過轉軸與外滑塊轉動連接。
[0011]作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的第二擺臂下端通過萬向節與內滑塊活動連接。
[0012]有益效果：本技術涉及一種內外滑塊雙動式壓力機，采用內外滑塊雙動式設計，即用一根動力曲軸同時帶動外滑塊和內滑塊動作，但兩個滑塊的行程不一致，到達下死點前位置也不一致，先由外滑塊帶著上模向下，上模和下模配合料帶進行沖裁出產品的形狀，形成粗胚，再由內滑塊帶拉伸組件拉伸部件對粗胚進行拉伸做業，完成對產品的復合型沖壓工藝；產品從落料通孔處落料，落料通孔的底部設計有導料槽裝置，產品通過導料槽本體排出來，在導料槽本體內部設計有篩孔板，使產品與冷卻水分離，冷卻水會流回水冷箱，再通過水冷箱進行循環利用；產品導出后通過料軌輸送至提升機上，再通過提升機將產品統一收回到回料箱內，實現產品全自動化生產，大大提高生產效率。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的結構示意圖；
[0014]圖2是本技術的內部示意圖；
[0015]圖3是本技術的局部剖視圖；
[0016]圖4是本技術所述的導料槽裝置的結構示意圖。
[0017]圖示：1、機身，2、工作臺，3、擋水板，4、提升機，5、回料箱，6、控制屏，7、電機，8、動力曲軸，9、外滑塊，10、內滑塊，11、第一擺臂，12、第二擺臂，13、萬向節，14、轉軸，15、拉伸組件，16、沖壓模具，17、落料通孔，18、導料槽裝置，19、水冷箱，20、導料槽本體，21、篩孔板，22、出料口，23、料軌。
具體實施方式
[0018]下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0019]本技術的實施方式涉及一種內外滑塊雙動式壓力機，如圖1
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4所示，包括機身1、提升機4和水冷箱19，所述的機身1下部安裝有工作臺2，該機身1上部內位于工作臺2的上方安裝有動力曲軸8，所述的機身1內部位于動力曲軸8與工作臺2之間安裝有上下滑動的外滑塊9，該外滑塊9內安裝有上下滑動的內滑塊10，所述的動力曲軸8上并排安裝有兩個第一擺臂11，該動力曲軸8上位于兩個第一擺臂11之間安裝有一第二擺臂12，兩個第一擺臂11的下端分別與外滑塊9的兩側轉動連接，所述的第二擺臂12下端與內滑塊10活動連接，所述的機身1頂部安裝有驅動動力曲軸8轉動的電機7，所述的工作臺2上豎直開設有落料通孔17，
該機身1內部位于落料通孔17的下端口處安裝有導料槽裝置18，所述的導料槽裝置18分別與水冷箱19和提升機4的進口端相連，所述的提升機4出口端的下方放置有回料箱5，所述的水冷箱19上連接有水管，該水管的一端朝著工作臺2設置，所述的水管上安裝有水泵。
[0020]工作臺2上放置有沖壓模具16，沖壓模具16的上模與外滑塊9下端固定，內滑塊10下端固定有拉伸組件15。
[0021]本壓力機采用內外滑塊雙動式設計，即用一根動力曲軸8同時帶動外滑塊9和內滑塊10動作，但兩個滑塊的行程不一致，到達下死點前位置也不一致，先由外滑塊9帶著上模向下，上模和下模配合料帶進行沖裁出產品的形狀，形成粗胚，再由內滑塊10帶拉伸組件15對粗胚進行拉伸做業，完成對產品的復合型沖壓工藝。
[0022]由于沖壓速度較高，發熱大，需用冷卻水冷卻，在工作臺2周圍安裝有擋水板3。
[0023]所述的水冷箱19安裝在機身1的下部內。
[0024]所述的導料槽裝置18包括導料槽本體20，所述的導料槽本體20呈箱體結構，該導料槽本體20上端敞開，所述的導料槽本體20上部內安裝有可拆卸的篩孔板21，該篩孔板21呈傾斜布置，所述的導料槽本體20內壁位于篩孔板21的下坡處設置有出料口22，該出料口22與提升機4出口之間設置有料軌23，所述的導料槽本體20底部本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種內外滑塊雙動式壓力機，包括機身(1)、提升機(4)和水冷箱(19)，其特征在于：所述的機身(1)下部安裝有工作臺(2)，該機身(1)上部內位于工作臺(2)的上方安裝有動力曲軸(8)，所述的機身(1)內部位于動力曲軸(8)與工作臺(2)之間安裝有上下滑動的外滑塊(9)，該外滑塊(9)內安裝有上下滑動的內滑塊(10)，所述的動力曲軸(8)上并排安裝有兩個第一擺臂(11)，該動力曲軸(8)上位于兩個第一擺臂(11)之間安裝有一第二擺臂(12)，兩個第一擺臂(11)的下端分別與外滑塊(9)的兩側轉動連接，所述的第二擺臂(12)下端與內滑塊(10)活動連接，所述的機身(1)頂部安裝有驅動動力曲軸(8)轉動的電機(7)，所述的工作臺(2)上豎直開設有落料通孔(17)，該機身(1)內部位于落料通孔(17)的下端口處安裝有導料槽裝置(18)，所述的導料槽裝置(18)分別與水冷箱(19)和提升機(4)的進口端相連，所述的提升機(4)出口端的下方放置有回料箱(5)，所述的水冷箱(19)上連接有水管，該水管的一端朝著工作臺(2)設置，所述的水管上安裝有水泵。2.根據權利要求1所述的一種內外滑塊雙動式壓力機，其特征在于：所述的工作臺(2)的四周安裝有擋水板(3)。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周德寶，林海龍，
申請(專利權)人：寧波博信機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：