本實用新型專利技術(shù)公開了一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，涉及鏈條加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面左側(cè)固定連接有電機安裝架。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置的電機、鏈輪一、鏈輪二、蝸桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒形板以及L形連接板之間的相互配合能夠帶動設(shè)置的兩個鏈條夾具之間相互靠近或遠(yuǎn)離，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同直徑大小的鏈條的夾持固定效果，增加了鏈條在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，同時使得該裝置的適用范圍得到提高，通過設(shè)置的液壓桿以及安裝板之間的相互配合能夠帶動鉆孔機向下進(jìn)行移動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對鏈條的鉆孔效果，通過設(shè)置的凹形防護(hù)架以及透明觀察窗之間的相互配合能夠在對鏈條進(jìn)行鉆孔的過程中避免碎屑的飛濺。條進(jìn)行鉆孔的過程中避免碎屑的飛濺。條進(jìn)行鉆孔的過程中避免碎屑的飛濺。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置
[0001]本技術(shù)涉及一種鏈條加工用鉆孔裝置，特別涉及一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機械傳動、牽引，用來障礙交通通道的鏈形物，機械上傳動用的鏈子，現(xiàn)有的鏈條的連接單元大多由金屬鑄造初步成型，后續(xù)加工環(huán)形中需要在成型的金屬錠上鉆孔。
[0003]目前鏈條加工用鉆孔裝置在使用時，還存在一些缺陷和不足，具體需要改進(jìn)的地方如下：
[0004]現(xiàn)有的鏈條加工用鉆孔裝置在使用過程中僅能夠?qū)我恢睆降逆湕l進(jìn)行加工使用，難以針對不同直徑的鏈條進(jìn)行加工，且調(diào)節(jié)過程較為繁瑣，其適用范圍較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的鏈條加工用鉆孔裝置在使用過程中僅能夠?qū)我恢睆降逆湕l進(jìn)行加工使用，難以針對不同直徑的鏈條進(jìn)行加工，且調(diào)節(jié)過程較為繁瑣，其適用范圍較低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，包括底板，所述底板上表面左側(cè)固定連接有電機安裝架，所述電機安裝架內(nèi)部上表面固定連接有電機，所述電機輸出軸上固定連接有鏈輪一，所述鏈輪一通過設(shè)置的鏈條分別與兩個鏈輪二傳動連接，兩個所述鏈輪二分別固定連接在兩個蝸桿下側(cè)光桿部分上，兩個所述蝸桿均與直徑調(diào)節(jié)組件嚙合傳動，所述直徑調(diào)節(jié)組件的下端固定連接在底板的上端，所述直徑調(diào)節(jié)組件的上側(cè)固定連接在加工平臺的下端，所述直徑調(diào)節(jié)組件上端左右兩側(cè)分別穿過加工平臺前后兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)的移動槽且分別與兩個鏈條夾具固定連接。
[0007]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工平臺的上端固定連接有凹形防護(hù)架，所述凹形防護(hù)架內(nèi)部上表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接在安裝板的上端，所述安裝板的下端固定設(shè)置有鉆孔機。
[0008]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹形防護(hù)架的右端設(shè)置有透明觀察窗，所述安裝板通過其左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)的限制孔分別與兩個T型桿活動連接，兩個所述T型桿的上端均固定連接在凹形防護(hù)架內(nèi)部上表面。
[0009]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述蝸桿的上端分別活動連接在加工平臺下表面左右兩側(cè)，兩個所述蝸桿的下端分別活動連接在底板上表面左右兩側(cè)。
[0010]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述直徑調(diào)節(jié)組件包括支撐座一，所述支撐座一設(shè)置有四個，四個所述支撐座一兩兩一組分別固定連接在底板上表面左右兩側(cè)，四個所述支撐座一兩兩一組分別與兩個轉(zhuǎn)軸的前后兩端活動連接，兩個所述轉(zhuǎn)軸的前側(cè)均固
定連接有蝸輪，兩個所述蝸輪的相對遠(yuǎn)離側(cè)分別與兩個蝸桿嚙合傳動，兩個所述轉(zhuǎn)軸的后側(cè)均固定連接有齒輪，兩個所述齒輪分別與兩個齒形板嚙合傳動。
[0011]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述齒形板相對靠近端前后兩側(cè)均固定連接有L形連接板，四個所述L形連接板兩兩一組其上端分別穿過兩個移動槽且分別固定連接在兩個鏈條夾具的下端，四個所述L形連接板兩兩一組均通過其內(nèi)部開設(shè)的圓形孔分別與兩個支撐桿活動連接，兩個所述支撐桿的左右兩端均固定連接有支撐座二，四個所述支撐座二兩兩一組分別固定連接在加工平臺下表面左右兩側(cè)。
[0012]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工平臺下表面四角處均固定連接有支撐柱，四個所述支撐柱的下端兩兩一組分別固定連接在底板上表面左右兩側(cè)，所述底板上表面右側(cè)設(shè)置有蓄電池以及控制器，所述控制器的輸出端分別與電機、鉆孔機以及液壓桿的輸入端電連接，所述控制器的輸入端與蓄電池的輸出端電連接，所述電機是正反轉(zhuǎn)電機。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0014]本技術(shù)通過設(shè)置的電機、鏈輪一、鏈輪二、蝸桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒形板以及L形連接板之間的相互配合能夠帶動設(shè)置的兩個鏈條夾具之間相互靠近或遠(yuǎn)離，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同直徑大小的鏈條的夾持固定效果，增加了鏈條在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，同時使得該裝置的適用范圍得到提高，通過設(shè)置的液壓桿以及安裝板之間的相互配合能夠帶動鉆孔機向下進(jìn)行移動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對鏈條的鉆孔效果，通過設(shè)置的凹形防護(hù)架以及透明觀察窗之間的相互配合能夠在對鏈條進(jìn)行鉆孔的過程中避免碎屑的飛濺，同時不影響操作人員對鉆孔的過程進(jìn)行觀察，通過設(shè)置的T型桿能夠增加安裝板移動過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠保證鉆孔機在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)的左視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)的右視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本技術(shù)的右視剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本技術(shù)的直徑調(diào)節(jié)組件主視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1底板、2電機安裝架、3鏈輪二、4支撐柱、5蝸桿、6直徑調(diào)節(jié)組件、61支撐座一、62轉(zhuǎn)軸、63蝸輪、64齒輪、65支撐桿、66支撐座二、67齒形板、68L形連接板、7加工平臺、8凹形防護(hù)架、9移動槽、10鏈條夾具、11T型桿、12鉆孔機、13安裝板、14液壓桿、15控制器、16蓄電池、17鏈輪一、18電機、19透明觀察窗。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1
?
5所示，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆
孔裝置，包括底板1，底板1上表面左側(cè)固定連接有電機安裝架2，電機安裝架2內(nèi)部上表面固定連接有電機18，電機18輸出軸上固定連接有鏈輪一17，鏈輪一17通過設(shè)置的鏈條分別與兩個鏈輪二3傳動連接，兩個鏈輪二3分別固定連接在兩個蝸桿5下側(cè)光桿部分上，兩個蝸桿5均與直徑調(diào)節(jié)組件6嚙合傳動，直徑調(diào)節(jié)組件6的下端固定連接在底板1的上端，直徑調(diào)節(jié)組件6的上側(cè)固定連接在加工平臺7的下端，直徑調(diào)節(jié)組件6上端左右兩側(cè)分別穿過加工平臺7前后兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)的移動槽9且分別與兩個鏈條夾具10固定連接，通過設(shè)置的底板1能夠?qū)﹄姍C安裝架2起到固定的作用，通過設(shè)置的電機安裝架2能夠?qū)﹄姍C18起到固定的作用，通過電機18輸出軸的轉(zhuǎn)動能夠帶動鏈輪一17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鏈輪一17通過設(shè)置的鏈條分別帶動兩個鏈輪二3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在設(shè)置的蝸桿5以及直徑調(diào)節(jié)組件6的相互配合下能夠帶動兩個鏈條夾具10之間相互靠近或遠(yuǎn)離，從而實現(xiàn)對不同直徑大小的鏈條進(jìn)行固定的效果，保證了鏈條在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，同時使得該裝置的適用范圍得到提高，加工平臺7的上端固定連接有凹形防護(hù)架8，凹形防護(hù)架8內(nèi)部上表面固定連接有液壓桿14，液壓桿14的下端固定連接在安裝板13的上端，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左側(cè)固定連接有電機安裝架(2)，所述電機安裝架(2)內(nèi)部上表面固定連接有電機(18)，所述電機(18)輸出軸上固定連接有鏈輪一(17)，所述鏈輪一(17)通過設(shè)置的鏈條分別與兩個鏈輪二(3)傳動連接，兩個所述鏈輪二(3)分別固定連接在兩個蝸桿(5)下側(cè)光桿部分上，兩個所述蝸桿(5)均與直徑調(diào)節(jié)組件(6)嚙合傳動，所述直徑調(diào)節(jié)組件(6)的下端固定連接在底板(1)的上端，所述直徑調(diào)節(jié)組件(6)的上側(cè)固定連接在加工平臺(7)的下端，所述直徑調(diào)節(jié)組件(6)上端左右兩側(cè)分別穿過加工平臺(7)前后兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)的移動槽(9)且分別與兩個鏈條夾具(10)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述加工平臺(7)的上端固定連接有凹形防護(hù)架(8)，所述凹形防護(hù)架(8)內(nèi)部上表面固定連接有液壓桿(14)，所述液壓桿(14)的下端固定連接在安裝板(13)的上端，所述安裝板(13)的下端固定設(shè)置有鉆孔機(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述凹形防護(hù)架(8)的右端設(shè)置有透明觀察窗(19)，所述安裝板(13)通過其左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)的限制孔分別與兩個T型桿(11)活動連接，兩個所述T型桿(11)的上端均固定連接在凹形防護(hù)架(8)內(nèi)部上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)直徑的鏈條加工用鉆孔裝置，其特征在于：兩個所述蝸桿(5)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪大江，倪士良，唐志明，
申請(專利權(quán))人：浙江巴斯曼機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。