一種高精度的化學原料灌裝系統技術方案

本申請涉及一種高精度的化學原料灌裝系統，涉及灌裝技術的領域，其包括總管道、串聯在總管道上的進料總閥以及多個與總管道相連通的分流道，多個分流道上均串聯有緩沖罐，分流道于出料端設置有控制給料量的組合閥，分流道上于緩沖罐靠近總管道的一端串聯有進料子閥，在分流道上于進料子閥與緩沖罐之間連接有用于維持分流道壓力恒定的氮氣加壓裝置。本申請通過在分流道上串聯緩沖罐，灌裝過初期，同時打開進料總閥、進料子閥和組合閥，對多個不同容量的原料桶進行快速加料；單個原料桶快裝滿時，關閉相應的進料子閥，由緩沖罐對原料桶進行精加料，精加料過程中分流道內的壓力不受其他管道的影響，灌裝過程壓力恒定，可以有效提高灌裝精度。高灌裝精度。高灌裝精度。

【技術實現步驟摘要】
一種高精度的化學原料灌裝系統


[0001]本申請涉及灌裝技術的領域，尤其是涉及一種高精度的化學原料灌裝系統。

技術介紹

[0002]化學原料在生產出來后都需要通過管道向化學原料桶進行灌裝，然后再對外銷售。
[0003]相關技術中，通常采用泵將化學原料從原料池內泵入總管道，再由總管道分出多個分流道對多個化學原料桶進行灌裝，在灌裝過程中通過稱重裝置對化學原料桶進行稱重，計算化學原料的灌裝量，在分流道上均設置有閥門，通過閥門控制分流道的通斷。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為灌裝過程中總管道內的壓力會受到原料池內的化學原料總量的影響，泵通常安裝在原料池的底部，隨著原料不斷的被泵抽走，原料池內的原料逐漸減少，泵所受到的液壓也在發生變化，從而使總管道內的壓力隨之發生變化。而化學原料的灌裝精度要求較高，總管道內的壓力不恒定會直接影響到化學原料的灌裝精度。

技術實現思路

[0005]為了提高化學原料的灌裝精度，本申請提供一種高精度的化學原料灌裝系統，具有灌裝穩定、精度高的效果。
[0006]本申請提供的一種高精度的化學原料灌裝系統采用如下的技術方案：
[0007]一種高精度的化學原料灌裝系統，包括總管道、串聯在所述總管道上的進料總閥以及與總管道相連通的分流道，所述分流道上串聯有緩沖罐，所述分流道于出料端設置有控制給料量的組合閥，所述分流道上于所述緩沖罐靠近所述總管道的一端連接有用于維持所述分流道壓力恒定的氮氣加壓裝置。
[0008]通過采用上述技術方案，在分流道上串聯緩沖罐，在灌裝過程中，先同時打開進料總閥和組合閥對原料桶進行快速加料，此時分流道內的壓力大流速快，可以快速的對原料桶進行灌裝；在灌裝快結束時，關閉進料總閥進行精加料作業，此時通過緩沖罐內存于的原料對原料桶進行灌裝，精加料過程中，分流道內的壓力不受總管道內的壓力影響，灌裝壓力恒定，再通過組合閥控制給料量，可以有效提高灌裝的精度；同時，在分流道的進料端設置氮氣加壓裝置，通過氮氣加壓裝置使精加料過程中分流道內的壓力恒定，預防分流道內產生真空，可以進一步的提高灌裝的精度。
[0009]可選的，所述分流道并聯設置有多個，多個所述分流道的進料端均串聯有控制所述分流道進料通斷的進料子閥，所述氮氣加壓裝置連通于所述進料子閥與所述緩沖罐之間。
[0010]通過采用上述技術方案，將分流道并聯設置多個，多個分流道可以同時對多個原料桶進行灌裝，可以有效提高灌裝效率；在分流道的進料端設置進料子閥，通過進料子閥控制單個緩沖罐的進料，在對不同容量的原料桶進行灌裝時，容量小的原料桶由于灌裝量小，
提前進入精加料作業，此時只需關閉相應的進料子閥便可進行精加料，而無需關閉進料總閥，不會對其他分流道的灌裝造成影響，使用方便，可以有效提高灌裝的工作效率。
[0011]可選的，所述氮氣加壓裝置氮氣管道和壓縮氮氣源，所述氮氣管道連接所述分流道和所述壓縮氮氣源，所述氮氣管道上串聯有用于控制所述氮氣管道通斷的電磁閥。
[0012]通過采用上述技術方案，在分流道上設置相連通的氮氣管道，在精加料過程中打開電磁閥，通過壓縮氮氣源向分流道內輸送壓力恒定的氮氣，從而使分流道內的壓力恒定，預防灌裝過程中產生真空影響灌裝精度；在快速加料過程中關閉電磁閥，預防原料竄入氮氣管道對其他工作部件造成腐蝕。
[0013]可選的，所述氮氣管道上于電磁閥遠離所述分流道的一側設置有預防化學原料進入的單向閥。
[0014]通過采用上述技術方案，在氮氣管道上設置單向閥，在電磁閥發生故障無法關閉后，單向閥可以阻止原料進入氮氣管道。
[0015]可選的，所述組合閥包括兩個相互并聯的流速快的快流閥和流速慢的慢流閥。
[0016]通過采用上述技術方案，在快速加料作業時，將快流閥和漫流閥同時開啟，可以使分流道以較快的速度進行灌裝；在精加料作業時，關閉快流閥，通過漫流閥對原料桶進行灌裝，便于控制原料的灌裝量，有助于提高原料的灌裝精度。
[0017]可選的，所述慢流閥處串聯有手動球閥。
[0018]通過采用上述技術方案，手動球閥可以調節漫流閥處的出料量，從而進一步提高化學原料的灌裝精度。
[0019]可選的，所述緩沖罐上設置有液位傳感器，所述液位傳感器與所述進料總閥、進料子閥、組合閥電連接。
[0020]通過采用上述技術方案，在進行精加料作業時，可能會存在緩沖罐內的原料用完了，但是原料桶還沒加到規定值的情況；液位傳感器可以監測緩沖罐內的原料量，若原料量較少不足以將原料桶加到規定值，液位傳感器對外輸出信號，控制組合閥關閉、進料總閥和進料子閥打開對緩沖罐進行灌裝，將緩沖罐灌裝到合適量后，關閉進料總閥和進料子閥，打開組合閥進行精加料。
[0021]可選的，所述緩沖罐上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述進料總閥電連接。
[0022]通過采用上述技術方案，溫度傳感器可以監測緩沖罐的溫度，當溫度較高時，溫度傳感器對外輸出信號，控制進料總閥及時關閉，預防發生危險。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.通過在分流道上串聯緩沖罐，在灌裝過程中，先同時打開進料總閥和組合閥對原料桶進行快速加料，此時分流道內的壓力大流速快，可以快速的對原料桶進行灌裝，在灌裝快結束時關閉進料總閥，通過緩沖罐內的存于原料進行精加料作業，精加料過程中分流道內的壓力不受總管道內的壓力影響，灌裝壓力恒定，可以有效提高灌裝的精度，在分流道的進料端設置氮氣加壓裝置，通過氮氣加壓裝置維持分流道內的壓力恒定，預防分流道內產生真空，可以進一步的提高灌裝的精度；
[0025]2.通過將分流道并聯設置多個，多個分流道可以同時對多個原料桶進行灌裝，可以有效提高灌裝效率，同時，在分流道的進料端設置進料子閥，通過進料子閥控制單個緩沖
罐的進料，在對不同容量的原料桶進行灌裝時，容量小的原料桶由于灌裝量小，提前進入精加料作業，此時只需關閉相應的進料子閥便可進行精加料，而無需關閉進料總閥，不會對其他分流道的灌裝造成影響，使用方便，可以有效提高灌裝的工作效率；
[0026]3.通過在分流道上連通氮氣管道，在氮氣管道上設置電磁閥和單向閥，在精加料過程中打開電磁閥，氮氣管道向分流道內通入壓力恒定的氮氣，使分流道灌裝流速穩定，有助于提高灌裝精度，快速加料過程中關閉電磁閥，可以預防原料竄入氮氣管道，同時，在電磁閥發生故障無法關閉后，單向閥可以有效預防原料竄入氮氣管道。
附圖說明
[0027]圖1是本申請實施例的整體結構示意圖。
[0028]附圖標記：1、總管道；11、進料總閥；2、分流道；21、進料子閥；22、緩沖罐；23、組合閥；231、快流閥；232、慢流閥；233、手動球閥；24、液位傳感器；25、溫度傳感器；3、氮氣加壓裝置；31、壓縮氮氣源；32、氮氣管道；33、電磁閥；34、單向閥。
具體實施方式
[0029]以下結合附圖1對本申請作進一步詳細說明。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高精度的化學原料灌裝系統，其特征在于：包括總管道（1）、串聯在所述總管道（1）上的進料總閥（11）以及與總管道（1）相連通的分流道（2），所述分流道（2）上串聯有緩沖罐（22），所述分流道（2）于出料端設置有控制給料量的組合閥（23），所述分流道（2）上于所述緩沖罐（22）靠近所述總管道（1）的一端連接有用于維持所述分流道（2）壓力恒定的氮氣加壓裝置（3）。2.根據權利要求1所述的一種高精度的化學原料灌裝系統，其特征在于：所述分流道（2）并聯設置有多個，多個所述分流道（2）的進料端均串聯有控制所述分流道（2）進料通斷的進料子閥（21），所述氮氣加壓裝置（3）連通于所述進料子閥（21）與所述緩沖罐（22）之間。3.根據權利要求1所述的一種高精度的化學原料灌裝系統，其特征在于：所述氮氣加壓裝置（3）氮氣管道（32）和壓縮氮氣源（31），所述氮氣管道（32）連接所述分流道（2）和所述壓縮氮氣源（31），所述氮氣管道（32）上串聯有用于控制所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王新盛，潘建強，
申請(專利權)人：上海德莘科學儀器設備有限公司，
類型：新型
國別省市：