本發明專利技術涉及起重設備的電機繞組用漆包線制備技術領域，具體涉及一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，噴頭可繞線材的軸線轉動，從而對線材噴漆，噴漆烘干筒加熱器內部的線材、噴涂在線材上的油漆，并且在噴漆烘干筒烘干的過程中噴漆烘干筒、其內部的線材整體做自由落體運動。本發明專利技術的有益效果為：避免烘干過程受重力影響而引起的油漆厚度自上而下逐漸增大，烘干后線材表面油漆厚度不均，保證漆包線產品外徑的均勻一致，方便了漆包線后期的纏繞，也避免了局部厚度過大而引起纏繞過程中油漆崩裂、線材外露，也保證了其制成的繞組的電學性能的一致性，利于對繞組的電學性能進行控制。制。制。
【技術實現步驟摘要】
一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統
[0001]
[0002]本專利技術涉及起重設備的電機繞組用的漆包線制備
，具體涉及一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統。
技術介紹
[0003]作為起重設備的重要組成部分，電機通常為動力提供部分，漆包線是電機繞組線的重要組成部分，由中間的線材（通常由銅、鋁等導體制成）和絕緣層兩部組成，其制備通常由兩步驟制成，步驟一為將液體狀油漆粘附在線材外表面，步驟二為對粘附在線材外表面的液體狀油漆進行烘干，步驟一主要包括以下三種方法：1.模具涂漆法，模具的中間形成貫通的通過腔，模具的側邊形成注液孔，注液孔向內連通至通過腔、向外連通至輸送液體狀油漆的油漆輸送管路，通過注液孔想通過腔內源源不斷地輸送液體狀油漆，然后通過腔中的線材從一端向另一端被拉動，從而在經過通過腔時，線材的外表面粘附上液體狀油漆，然后對液體狀油漆進行烘干即可；2.毛氈法，線材穿過吸附有液體狀油漆，從而在線材外表面粘附液體狀油漆；3.電泳法，在電極作用下，混合液體中的油漆向線材的表面匯集并粘附。
[0004]無論采用哪種方法將液體狀油漆粘附在線材表面，從脫離粘附到烘干步驟之間、在烘干的期間，線材表面上的液體狀油漆都會由于重力作用而發生向下流動的情況，從而造成線材表面的液體狀油漆厚度沿著從上向下的方向逐漸增大，最終也造成漆包線外的油漆厚度自上而下逐漸增大，上方的油漆薄，絕緣性能差，對漆包線的絕緣性能有較大影響；下方的油漆厚，可纏繞性變差（漆包線纏繞時，過厚的油漆使得纏繞困難，彎曲阻力變大，如果將其強行纏繞，則造成油漆過厚位置的油漆崩裂，從而使得線材外露進一步影響其均勻性）；同時，線材外的油漆厚薄不均，使得其橫截面為大致的水滴形，而不是圓形，該非圓形截面的線材纏繞形成繞組時會影響線材與線材之間的緊密程度，使得線材與線材之間的間距出現隨機性、不確定，會影響繞組上的線材整體繞制長度，從而影響繞組的電學性能（如電阻等），從而影響其作為電機繞組的電機的性能。
[0005]因此，需要一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，以解決上述問題。
技術實現思路
[0006]為了解決上述問題，即為了解決線材外部的絕緣層厚度不均引起的（絕緣層薄的位置）絕緣性差、（絕緣層厚的位置）不方便纏繞、纏繞后絕緣層崩裂而喪失絕緣性、整體厚薄不均勻不利于纏繞、繞組整體的電學性能（如電阻）不能保證的問題，本專利技術提供了一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其包括：滑道，所述滑道豎直設置，所述滑道為兩個并且相對布置；噴漆烘干筒，所述噴漆烘干筒的兩端在轉動機構的驅動下可轉動地安裝有滑塊，
所述滑塊沿所述滑道可滑動地安裝，所述噴漆烘干筒的外表面開設有噴漆透氣孔，所述噴漆透氣孔為至少三個，所述至少三個噴漆透氣孔沿所述噴漆烘干筒的軸線均勻分布，所述噴漆透氣孔沿自身的軸線方向設置；烘干機構，布置在所述噴漆烘干筒內，用于加熱所述噴漆烘干筒；線材固定座，每個所述滑塊均固定有一個所述線材固定座，所述線材固定座形成固定線材端部的固定部；噴漆機構，所述噴漆機構包括通過噴漆管連接的噴漆泵和噴漆頭，所述噴漆頭固定于所述噴漆烘干筒并且與所述噴漆透氣孔位置對應；以及，升降機構，所述升降機構安裝于所述滑道與所述滑塊之間；以及，控制器，所述轉動機構的控制端和所述升降機構的控制端均與所述控制器信號連接，所述控制器配置為：在所述升降機構的驅動下所述滑塊沿所述滑道上升；所述滑塊下降時，所述升降機構脫離或部分脫離對所述滑塊的牽引。
[0007]進一步的，所述噴漆頭與所述噴漆烘干筒之間還安裝有伸縮驅動機構，在所述伸縮驅動機構的作用下，所述噴漆頭在靠近/遠離所述噴漆透氣孔的方向可運動地安裝于所述噴漆烘干筒。
[0008]進一步的，所述滑塊上可轉動地安裝有防吹擋板，所述防吹擋板位于所述噴漆烘干筒外，所述防吹擋板沿以所述噴漆烘干筒的軸線為半徑的弧形延伸；所述防吹擋板背離所述噴漆烘干筒的一側形成弧形的導流部，所述導流部沿所述噴漆烘干筒的軸線方向延伸；所述防吹擋板的寬度大于所述噴漆透氣孔的寬度。
[0009]進一步的，所述防吹擋板朝向所述噴漆烘干筒的一側形成避讓凹槽，以供所述噴漆頭和所述噴漆管通過。
[0010]進一步的，所述防吹擋板的兩端沿軸向向外延伸，以形成與所述滑道抵接的限位部。
[0011]進一步的，所述轉動機構包括依次傳動連接的轉動電機、轉動角度測量單元、主動齒輪和從動齒輪，其中：所述轉動電機的殼體固定于所述滑塊，所述轉動電機的控制端與所述控制器信號連接；所述轉動角度測量單元安裝于所述轉動電機的轉動軸，用于測量所述轉動電機轉動過的方向和角度，所述轉動角度測量單元的信號輸出端與所述控制器信號連接；所述主動齒輪與所述轉動電機的動力輸出端同軸固定連接；所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合，所述從動齒輪同軸固定在所述噴漆烘干筒的外部。
[0012]進一步的，所述升降機構包括依次傳動連接的升降電機、升降卷筒、第一繩輪和第二繩輪，其中：所述升降電機的殼體固定于所述滑道，所述升降電機的控制端與所述控制器信號連接；所述升降卷筒可轉動地安裝于所述滑道的上端，所述升降卷筒上纏繞有第一纜
繩，所述第一纜繩的自由端固定于所述升降電機的轉動軸；所述第一繩輪和所述第二繩輪均可轉動地安裝于所述滑道，并且上下布置，所述第一繩輪和所述第二繩輪上分別纏繞第二纜繩的兩個端部。
[0013]進一步的，所述升降機構還包括高度檢測單元，所述高度檢測單元安裝于所述滑塊，用于檢測所述滑塊的升降高度，所述高度檢測單元的信號輸出端與所述控制器信號連接，所述控制器還配置為：當所述升降高度≥H0時，H0為滑道長度的1/5~1/4，所述轉動電機驅動所述第一繩輪以線速度V
自由落體
轉動，以使得所述第二繩輪被完全釋放，V
自由落體
≥所述噴漆烘干筒自高點自由落體的速度；當所述升降高度<H0時，所述轉動電機驅動所述第一繩輪以線速度V減速轉動，以提供將第二繩輪向上拉的力，并且V逐漸減小，直至所述噴漆烘干筒下降到所述滑道的底部。
[0014]進一步的，所述噴漆機構還包括噴漆管纏繞筒和復位扭簧，其中：所述噴漆管纏繞筒可轉動地安裝于所述滑道，所述噴漆管纏繞于所述噴漆管纏繞筒上；所述復位扭簧安裝于所述噴漆管纏繞筒與所述滑道之間，用于提供將所述噴漆管纏繞筒與所述噴漆頭之間的噴漆管纏繞在所述噴漆管纏繞筒上的彈性恢復力。
[0015]本專利技術的有益效果為：在升降機構的拉動作用下，滑塊位于滑道的上端，可轉動地安裝于滑塊內的噴漆烘干筒也位于滑道的上端，轉動機構啟動驅動噴漆烘干筒、固定在噴漆烘干筒上的噴漆頭一起以第一轉動方向轉動，噴漆頭轉動過程中會向位于噴漆烘干筒內的線材外（噴漆過程中，線材兩端分別固定于一個滑塊，保持不動）表面噴漆，噴漆頭可轉動多周，以使得每次噴漆的厚度足夠小，噴漆更均勻，噴漆結束（可通過集成在控制器中的計時器對噴漆頭的噴漆時間進行計時，也可以對轉動機構的轉動時間進行計時）后，轉動機構驅動噴漆烘干筒和噴頭以第一轉動方向的反方向轉動，以使得以第一轉動方向轉動時本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，包括：滑道，所述滑道豎直設置，所述滑道為兩個并且相對布置；噴漆烘干筒，所述噴漆烘干筒的兩端在轉動機構的驅動下可轉動地安裝有滑塊，所述滑塊沿所述滑道可滑動地安裝，所述噴漆烘干筒的外表面開設有噴漆透氣孔，所述噴漆透氣孔為至少三個，所述至少三個噴漆透氣孔沿所述噴漆烘干筒的軸線均勻分布，所述噴漆透氣孔沿自身的軸線方向設置；烘干機構，布置在所述噴漆烘干筒內，用于加熱所述噴漆烘干筒；線材固定座，每個所述滑塊均固定有一個所述線材固定座，所述線材固定座形成固定線材端部的固定部；噴漆機構，所述噴漆機構包括通過噴漆管連接的噴漆泵和噴漆頭，所述噴漆頭固定于所述噴漆烘干筒并且與所述噴漆透氣孔位置對應；以及，升降機構，所述升降機構安裝于所述滑道與所述滑塊之間；以及，控制器，所述轉動機構的控制端和所述升降機構的控制端均與所述控制器信號連接，所述控制器配置為：在所述升降機構的驅動下所述滑塊沿所述滑道上升；所述滑塊下降時，所述升降機構脫離或部分脫離對所述滑塊的牽引。2.根據權利要求1所述的一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，所述噴漆頭與所述噴漆烘干筒之間還安裝有伸縮驅動機構，在所述伸縮驅動機構的作用下，所述噴漆頭在靠近/遠離所述噴漆透氣孔的方向可運動地安裝于所述噴漆烘干筒。3.根據權利要求2所述的一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，所述滑塊上可轉動地安裝有防吹擋板，所述防吹擋板位于所述噴漆烘干筒外，所述防吹擋板沿以所述噴漆烘干筒的軸線為半徑的弧形延伸；所述防吹擋板背離所述噴漆烘干筒的一側形成弧形的導流部，所述導流部沿所述噴漆烘干筒的軸線方向延伸；所述防吹擋板的寬度大于所述噴漆透氣孔的寬度。4.根據權利要求3所述的一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，所述防吹擋板朝向所述噴漆烘干筒的一側形成避讓凹槽，以供所述噴漆頭和所述噴漆管通過。5.根據權利要求4所述的一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，所述防吹擋板的兩端沿軸向向外延伸，以形成與所述滑道抵接的限位部。6.根據權利要求5所述的一種基于重力修正的漆包線均勻噴漆系統，其特征在于，所述轉動機構包括依次傳動連接的轉動電機、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段閏哲，
申請(專利權)人：衛輝市云波漆包線有限公司，
類型：發明
國別省市：
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