一種人造大理石用磨邊裝置，包括底座和設置于底座上的磨邊用刀具，所述底座為一長方體結構的座體，底座頂部中心沿其長度方向開設有貫通的內凹放置腔，所述內凹放置腔內沿其長度方向均勻架設有傳送皮帶，所述底座頂部靠近首端且位于內凹放置腔兩側處均設置有用于固定刀具的調節式刀架，其中，所述調節式刀架包括垂直設置在底座上的架板、水平滑動穿設在所述架板上的平置架以及垂直滑動穿設在所述平置架上的豎置架，所述豎置架底端垂直向下延伸至所述內凹放置腔的邊側處，所述刀具可拆卸設置在所述豎置架的底端。本實用新型專利技術替代人工手持工具操作，降低勞動強度，同時裝置采用固定式刀具，能夠保證切削磨邊尺度的統一，保證產品的精加工質量。的精加工質量。的精加工質量。
【技術實現步驟摘要】
一種人造大理石用磨邊裝置
[0001]本技術涉及人造大理石加工
，具體為一種人造大理石用磨邊裝置。
技術介紹
[0002]人造大理石是用天然大理石或花崗巖的碎石為填充料，用水泥、石膏和不飽合聚酯樹脂為粘劑，經攪拌成型、研磨和拋光后制成。所以人造大理石有許多天然大理石的特性。現有的部分人造大理石在成型后，邊角處仍存在毛邊，需要打磨與切倒角處理。現有的處理方式為通過人工手持小型電動修磨機或者電動角磨機對人造大理石的毛邊其進行磨削切倒角處理，這種處理方式雖然簡易且快捷，但在面對大批量生產時，完全依靠人工操作仍存在勞動強度大的問題，且人工手持操作無法保證磨邊切削的尺度完全一致，會造成產品質量的參差不齊，影響產品外觀的統一。
技術實現思路
[0003]為了解決上述問題，本技術的目的是提出一種專門用于人造大理石的磨邊裝置，替代人工手持工具操作，降低勞動強度，同時裝置采用固定式刀具，能夠保證切削磨邊尺度的統一，保證產品的精加工質量。
[0004]本技術為了解決上述問題所采取的技術方案為：
[0005]一種人造大理石用磨邊裝置，包括底座和設置于底座上的磨邊用刀具，所述底座為一長方體結構的座體，底座頂部中心沿其長度方向開設有貫通的內凹放置腔，所述內凹放置腔內沿其長度方向均勻架設有傳送皮帶，所述底座頂部靠近首端且位于內凹放置腔兩側處均設置有用于固定刀具的調節式刀架，其中，所述調節式刀架包括垂直設置在底座上的架板、水平滑動穿設在所述架板上的平置架以及垂直滑動穿設在所述平置架上的豎置架，所述豎置架底端垂直向下延伸至所述內凹放置腔的邊側處，所述刀具可拆卸設置在所述豎置架的底端。
[0006]作為優選的，所述內凹放置腔內沿其長度方向均勻架設有若干個轉輥，所述傳送皮帶繞設在若干個所述轉輥上。
[0007]作為優選的，所述傳送皮帶的兩側頂部邊緣處均設置有切屑料導條，所述切屑料導條一側設置在內凹放置腔的內側壁上，切削料導條的底部貼靠傳送皮帶頂壁設置。
[0008]作為優選的，所述切屑料導條的垂直截面呈直角三角形結構，切屑料導條的斜邊側壁呈弧形內凹狀結構。
[0009]作為優選的，所述架板上開設有用于滑動放置平置架的滑孔，架板側壁上位于滑孔四周處固定設置有定位套，所述平置架依次穿過定位套和滑孔設置，且所述定位套上設置有用于固定平置架水平滑動位置的定位螺栓A。
[0010]作為優選的，所述平置架朝向內凹放置槽一端的架體上垂直開設有用于滑動放置豎置架的滑孔，所述豎置架垂直滑動設置在滑孔內，且平置架頂部相鄰豎置架處垂直設置有定位板，所述定位板上設置有用于固定豎置架垂直滑動位置的定位螺栓B。
[0011]作為優選的，所述豎置架朝向定位板一側的側壁上垂直開設有與定位螺栓B配合的定位槽。
[0012]作為優選的，所述豎置架朝向架板一側的側壁上開設有與對側貫通的長方體結構的通腔，所述通腔的其中一側垂直內壁上設置有齒板，所述平置架頂部相鄰通腔位置處設置有調節組件，該調節組件包括調節座，所述調節座上水平設置有調節軸，所述調節軸一端延伸至通腔內部后連接有一調節齒輪，所述調節齒輪與所述齒板嚙合，調節軸另一端設置有調節手柄。
[0013]作為優選的，所述豎置架底端均設置有刀具固定板，所述刀具可拆卸安裝在所述刀具固定板上。
[0014]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0015]其一，本技術采用固定式刀具的磨削結構，將人造大理石板材平置在傳送皮帶之后，調整板材與刀具之間的相對位置，手動推動人造大理石板材即可完成快速的磨邊切削，且底座上的兩幅刀具能夠能夠對板材進行磨邊加工，板材雙側的毛邊能夠被快速處理掉，且磨削出的倒角尺寸統一，保證產品外觀的統一性，保證產品的質量。
[0016]其二，本技術上的刀具能夠在橫向與縱向靈活調節，依次調整兩幅刀具之間的相對位置，或者單幅刀具與人造大理石板材邊部之間的相對位置，該結構不僅能夠適配同一尺寸板材中，邊部倒角不同尺寸切削要求的精加工，還能夠適配不同尺寸大小板材的邊部磨邊切倒角的精加工要求，適用范圍廣，非常適合人造大理石生產加工企業的現場使用需求。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為調節式刀架的裝配結構示意圖；
[0019]圖3為調節式刀架中豎置架與調節組件之間的裝配拆解結構示意圖；
[0020]圖4為本技術的俯視結構示意圖。
[0021]圖中標記：1、底座，2、刀具，3、內凹放置腔，4、傳送皮帶，5、架板，51、定位套，52、定位螺栓A，6、平置架，61、定位板，62、定位螺栓B，7、豎置架，71、定位槽，72、通腔，73、齒板，74、刀具固定板，8、轉輥，9、切屑料導條，10、調節座，11、調節軸，12、調節齒輪，13、調節手柄。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]如圖1
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4所示，一種人造大理石用磨邊裝置，包括底座1和設置于底座1上的磨邊用刀具2，所述底座1為一長方體結構的座體，底座1頂部中心沿其長度方向開設有貫通的內凹放置腔3，內凹放置腔3同樣為矩形結構的腔體，所述內凹放置腔3內沿其長度方向均勻架設有傳送皮帶4，傳送皮帶4的頂部表面高度仍舊位于內凹放置腔3內，所述底座1頂部靠近首端且位于內凹放置腔3兩側處均設置有用于固定刀具2的調節式刀架，兩幅調節式刀架可相
互對稱設置，其中，所述調節式刀架包括垂直設置在底座1上的架板5、水平滑動穿設在所述架板5上的平置架6以及垂直滑動穿設在所述平置架6上的豎置架7，所述豎置架7底端垂直向下延伸至所述內凹放置腔3的邊側處，所述刀具2可拆卸設置在所述豎置架7的底端，刀具2與傳送皮帶4之間留有一定厚度的間隙，在經過調整刀具2的位置之后，該間隙的厚度與人造大理石板材的厚度一致，人造大理石放置到傳送皮帶4上之后，兩邊側頂部邊緣與刀具2接觸，推動人造大理石滑動，兩幅刀具2同時完成人造大理石兩側頂部邊沿的磨削。
[0024]在本實施例中，所述內凹放置腔3內沿其長度方向均勻架設有若干個轉輥8，所述傳送皮帶4繞設在若干個所述轉輥8上，內凹放置腔3的兩側內壁上開設有若干個軸孔，若干個轉動8兩端通過轉軸置入軸孔內，若干個轉輥8共同形成對人造大理石板材的平面滾動支撐，傳送皮帶4的設置則是為了避免金屬材質的轉輥8與人造大理石板材之間的直接接觸，提高滑動摩擦力，對人造大理石板材也是一種保護，另外，還能夠避免磨削后的碎料掉入到內凹放置腔3內，便于磨削碎料的清理收集。
[0025]進一步的，在本實施例中，所述傳送皮帶4的兩側頂部邊緣處均設置有切屑料導條9，所述切屑料導條9一側設置在內凹放置腔3的內側壁上，切削料導條9的底部貼靠傳送皮帶4頂壁設置，如上所述，傳送皮帶4與內凹放置腔3邊緣之間仍舊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種人造大理石用磨邊裝置，包括底座（1）和設置于底座（1）上的磨邊用刀具（2），其特征在于：所述底座（1）為一長方體結構的座體，底座（1）頂部中心沿其長度方向開設有貫通的內凹放置腔（3），所述內凹放置腔（3）內沿其長度方向均勻架設有傳送皮帶（4），所述底座（1）頂部靠近首端且位于內凹放置腔（3）兩側處均設置有用于固定刀具（2）的調節式刀架，其中，所述調節式刀架包括垂直設置在底座（1）上的架板（5）、水平滑動穿設在所述架板（5）上的平置架（6）以及垂直滑動穿設在所述平置架（6）上的豎置架（7），所述豎置架（7）底端垂直向下延伸至所述內凹放置腔（3）的邊側處，所述刀具（2）可拆卸設置在所述豎置架（7）的底端。2.如權利要求1所述的一種人造大理石用磨邊裝置，其特征在于：所述內凹放置腔（3）內沿其長度方向均勻架設有若干個轉輥（8），所述傳送皮帶（4）繞設在若干個所述轉輥（8）上。3.如權利要求1所述的一種人造大理石用磨邊裝置，其特征在于：所述傳送皮帶（4）的兩側頂部邊緣處均設置有切屑料導條（9），所述切屑料導條（9）一側設置在內凹放置腔（3）的內側壁上，切屑料導條（9）的底部貼靠傳送皮帶（4）頂壁設置。4.如權利要求3所述的一種人造大理石用磨邊裝置，其特征在于：所述切屑料導條（9）的垂直截面呈直角三角形結構，切屑料導條（9）的斜邊側壁呈弧形內凹狀結構。5.如權利要求1所述的一種人造大理石用磨邊裝置，其特征在于：所述架板（5）上開設有用于滑動放置平置架（6）的滑孔，架板（5）側壁上位于滑孔四周處固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉付毫，路保地，王偉民，李明星，
申請(專利權)人：舞鋼市通達機電設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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