一種燃氣-蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊制造技術

本發明專利技術公開了一種燃氣

【技術實現步驟摘要】
一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊


[0001]本專利技術涉及供熱機組
，具體為一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊。

技術介紹

[0002]供熱是一種保暖措施，目前我國主要采取的措施是集供熱就是在一個較大的區域內，利用集中熱源，向該區域的工廠及民用建筑供應生產、生活和采暖用熱，集中供熱，已有近百年的歷史，由于它具有節約燃料、減少城市污染等優點，所以發展速度很快，世界上已有20多個國家采用集中供熱，供熱方便了人們的生活，供熱一般使用燃氣供熱和蒸汽供熱的方式，保證整體良好的生活體驗。
[0003]但長期以來由于沒有循環水流量測點，運行人員在控制循環水量時只能通過循環泵變頻、凝汽器水側出入口差壓等參數間接估算循環水流量，不利于運行人員對循環水流量的精準控制，且整體大多是通過用燃氣供熱和蒸汽供熱兩組方式對整體進行供熱，降低了整體的供熱效果，并且增加了整體的資源消耗，降低了整體的加熱速度，從而降低了整體實用性。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，以解決上述
技術介紹
中提出長期以來由于沒有循環水流量測點，運行人員在控制循環水量時只能通過循環泵變頻、凝汽器水側出入口差壓等參數間接估算循環水流量，不利于運行人員對循環水流量的精準控制，且整體大多是通過用燃氣供熱和蒸汽供熱兩組方式對整體進行供熱，降低了整體的供熱效果，并且增加了整體的資源消耗，降低了整體的加熱速度，從而降低了整體實用性的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，包括第一凝汽器本體和第二凝汽器本體，所述第一凝汽器本體出水口從右至左依次固定連接有第一循環回水管和第二循環回水管，且第一凝汽器本體進水口從右至左依次固定連接有第一循環供水管和第二循環供水管，所述第一循環回水管和第二循環回水管出水端固定連接有冷卻塔，且冷卻塔出水端固定連接有第一開冷水泵和第二開冷水泵，所述第一循環供水管和第二循環供水管進水口固定連接有支水管，且支水管外側從上至下依次固定連接有第一冬季循環水泵、第一夏季循環水泵、第二冬季循環水泵和第二夏季循環水泵，所述第一循環供水管和第二循環供水管外側固定連接有循環供水管壓力表，所述第一循環回水管和第二循環回水管外側固定連接有循環回水管壓力表，所述第二凝汽器本體上端固定連接有低壓缸，且低壓缸進氣口上端從上至下依次固定連接有第一低壓主蒸汽管和第二低壓主蒸汽管，所述低壓缸進氣口外側固定連接有高壓缸和中壓缸，且高壓缸和中壓缸進氣口從上至下依次固定連接有第一爐再熱蒸汽管和第二爐再熱蒸汽管，所述第二凝汽器本體進氣口下端固定連接有疏水管，且疏水管外側從上至下依次固定連接
有熱網加熱器和疏水冷卻器。
[0006]優選的，所述第一循環回水管和第二循環回水管關于第一凝汽器本體垂直中心線對稱分布有兩組，且第一循環回水管和第二循環回水管外側的循環回水管壓力表與第一循環回水管和第二循環回水管外對應分布。
[0007]優選的，所述第一循環供水管和第二循環供水管關于第一凝汽器本體垂直中心線對稱分布有兩組，且第一循環供水管和第二循環供水管外側的循環供水管壓力表與第一循環供水管和第二循環供水管對應分布有兩組。
[0008]優選的，所述第一開冷水泵和第二開冷水泵的規格一致，且所述第一開冷水泵和第二開冷水泵相互并聯。
[0009]優選的，所述支水管等間距分布有有四組，且支水管與第一冬季循環水泵、第一夏季循環水泵、第二冬季循環水泵和第二夏季循環水泵對應分布。
[0010]優選的，所述第一低壓主蒸汽管和第二低壓主蒸汽管為外側帶流量表結構，所述第一爐再熱蒸汽管和第二爐再熱蒸汽管為外側帶流量表結構。
[0011]優選的，所述疏水管在第二凝汽器本體外側分布有兩組，且疏水管與熱網加熱器和疏水冷卻器對應分布。
[0012]優選的，所述疏水管為外側帶流量表結構，且疏水管、第一低壓主蒸汽管、第二低壓主蒸汽管、第一爐再熱蒸汽管和第二爐再熱蒸汽管相互連通。
[0013]優選的，所述第一低壓主蒸汽管和第二低壓主蒸汽管的規格一致，所述爐再熱蒸汽管和第二爐再熱蒸汽管的規格一致。
[0014]優選的，所述熱網加熱器和疏水冷卻器相互連通，且疏水管外側的兩組熱網加熱器上端相互連通。
[0015]本專利技術的有益效果是：該燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，總體配置為：2臺三菱M701F5型燃機、2臺343MW燃氣輪發電機、2 臺余熱鍋爐、1臺供熱蒸汽輪機和1臺312MW蒸汽輪發電機，三期利用一期的自然通風冷卻塔作冷卻設施，泵房內安裝4臺循環水泵，2臺夏季泵可變頻， 2臺冬季泵。循環水在冷卻塔冷卻后自流至循環水泵前池，經循環水泵升壓后送至主廠房凝汽器和輔機冷卻器，再回到冷卻塔進行冷卻，現增加三期循環流量計算模塊，在DCS畫面上增加“循環水流量”顯示值；同時，根據低壓缸進汽量、熱網疏水量、額定循環水溫升計算得出“循環水理論最佳流量”，并在 DCS畫面上顯示，實現運行人員實時監視、參考、控制循環水流量，節約廠用電，實際運行過程中，根據廠家提供的凝汽器背壓曲線，結合不同的環境溫度，根據歷史數據，可以繪制出機組不同負荷情況下循環水溫升最佳值，運行人員可根據此溫升進行循環水流量控制，增加了整體的實用性，方便整體進行實時控制。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術第一凝汽器本體連接結構示意圖；
[0017]圖2為本專利技術第二凝汽器本體連接結構示意圖。
[0018]圖中：1、第一凝汽器本體；2、第一循環回水管；3、第二循環回水管； 4、第一循環供水管；5、第二循環供水管；6、冷卻塔；7、第一開冷水泵；8、第二開冷水泵；9、支水管；10、第一冬季循環水泵；11、第一夏季循環水泵； 12、第二冬季循環水泵；13、第二夏季循環水泵；14、
循環供水管壓力表； 15、循環回水管壓力表；16、第二凝汽器本體；17、低壓缸；18、第一低壓主蒸汽管；19、第二低壓主蒸汽管；20、高壓缸；21、中壓缸；22、第一爐再熱蒸汽管；23、第二爐再熱蒸汽管；24、疏水管；25、熱網加熱器；26、疏水冷卻器。
具體實施方式
[0019]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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2，本專利技術提供一種技術方案：一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，包括第一凝汽器本體1和第二凝汽器本體16，第一凝汽器本體1出水口從右至左依次固定連接有第一循環回水管2和第二循環回水管3，且第一凝汽本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，包括第一凝汽器本體(1)和第二凝汽器本體(16)，其特征在于：所述第一凝汽器本體(1)出水口從右至左依次固定連接有第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)，且第一凝汽器本體(1)進水口從右至左依次固定連接有第一循環供水管(4)和第二循環供水管(5)，所述第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)出水端固定連接有冷卻塔(6)，且冷卻塔(6)出水端固定連接有第一開冷水泵(7)和第二開冷水泵(8)，所述第一循環供水管(4)和第二循環供水管(5)進水口固定連接有支水管(9)，且支水管(9)外側從上至下依次固定連接有第一冬季循環水泵(10)、第一夏季循環水泵(11)、第二冬季循環水泵(12)和第二夏季循環水泵(13)，所述第一循環供水管(4)和第二循環供水管(5)外側固定連接有循環供水管壓力表(14)，所述第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)外側固定連接有循環回水管壓力表(15)，所述第二凝汽器本體(16)上端固定連接有低壓缸(17)，且低壓缸(17)進氣口上端從上至下依次固定連接有第一低壓主蒸汽管(18)和第二低壓主蒸汽管(19)，所述低壓缸(17)進氣口外側固定連接有高壓缸(20)和中壓缸(21)，且高壓缸(20)和中壓缸(21)進氣口從上至下依次固定連接有第一爐再熱蒸汽管(22)和第二爐再熱蒸汽管(23)，所述第二凝汽器本體(16)進氣口下端固定連接有疏水管(24)，且疏水管(24)外側從上至下依次固定連接有熱網加熱器(25)和疏水冷卻器(26)。2.根據權利要求1所述的一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，其特征在于：所述第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)關于第一凝汽器本體(1)垂直中心線對稱分布有兩組，且第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)外側的循環回水管壓力表(15)與第一循環回水管(2)和第二循環回水管(3)外對應分布。3.根據權利要求1所述的一種燃氣
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蒸汽聯合循環二拖一機組循環水流量控制模塊，其特征在于：所述第一循環供水管(4)和第二循環供水管(5)關于第一凝汽器本體(1)垂直中心線對稱分布有兩組，且第一循...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔永軍，趙天，楊君君，童小川，史振鵬，楊添騏，房倩，邱上，
申請(專利權)人：華能北京熱電有限責任公司，
類型：發明
國別省市：