一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法。該脫模劑包括以下重量份的組分：甘油提取物20～30份、增稠劑5～10份、乳化劑5～10份、穩定劑5～10份、油脂15～30份、消泡劑1～5份、硅酸鹽5～10份和水80～100份。本發明專利技術以甘油渣為基礎，使用從中提取得到的甘油提取物，也就是聚甘油來制備脫模劑，以實現資源綜合利用，減少固廢排放量，節約能源，減少碳排放，并改善脫模劑的脫模效率。并改善脫模劑的脫模效率。

【技術實現步驟摘要】
一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法


[0001]本專利技術屬于脫模劑制備
，具體涉及一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法。

技術介紹

[0002]我國基礎建設包括建筑、道路、橋梁、管道等建設對水泥需求量巨大，混凝土脫模劑市場廣闊?；炷撩撃┦侵冈诨炷翝沧⑶巴磕ㄔ谑┕び媚０迳系囊环N物質，其主要作用為在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開，有效地解決混凝土與模具粘結的問題，減少脫模難度而保證混凝土脫模后能夠表面光滑。傳統的脫模劑多由機油或廢機油加柴油制成，這類脫模劑易對混凝土表面產生污染，同時對環境也造成不同程度的污染。目前國內脫模劑主要包括皂類脫模劑、油類脫模劑、石蠟類脫模劑和油化類脫模劑，普遍存在脫模效果不佳、拆模后難清除﹑易對混凝土表面造成損傷的缺點，影響施工效率和增加施工成本。
[0003]甘油渣為油脂水解制備甘油副產物，其主要成分為聚合甘油和無機鹽。目前甘油渣主要作為垃圾處理，環保公司的處理方式主要以焚燒為主，甘油渣焚燒導致能源消耗、二氧化碳排放等二次污染問題，既污染環境，又造成了資源浪費。因此，如何利用甘油渣來制備水泥脫模劑，并改善脫模效率則是亟需解決的技術難題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術中的上述不足，本專利技術提供一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法，以實現資源綜合利用，減少固廢排放量，節約能源，減少碳排放，并改善脫模劑的脫模效率。
[0005]為實現上述目的，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑，包括以下重量份的組分：
[0007]甘油提取物20～30份、增稠劑5～10份、乳化劑5～10份、穩定劑5～10份、油脂15～30份、消泡劑1～5份、硅酸鹽5～10份和水80～100份。
[0008]進一步地，包括以下重量份的組分：
[0009]甘油提取物25份、增稠劑5份、乳化劑5份、穩定劑5份、油脂20份、消泡劑3份、硅酸鹽10份和水100份。
[0010]進一步地，甘油提取物的制備方法如下：
[0011](1)將甘油渣和水混合后，加熱溶解后冷卻至室溫；
[0012](2)向步驟(1)所得溶液中加入分離劑，攪拌30～50min后，靜置2～5h，收集上層分離液；所述分離劑的加入量為甘油渣重量的0.1～3％；
[0013](3)向分離液中加入乙醇攪拌20～30min后，再加入乙酸乙酯萃取，收集有機相后，減壓蒸餾即可得到甘油提取物。
[0014]進一步地，增稠劑為聚丙烯酸酯增稠劑、聚丙烯酸類增稠劑和聚丙烯酸酰胺中的
至少一種。
[0015]進一步地，穩定劑為聚乙烯醇或漢生膠。
[0016]進一步地，分離劑的加入量為甘油渣重量的2.2％。
[0017]進一步地，分離劑包括重量比為1～2:0.5～1的絮凝劑和破乳劑。
[0018]進一步地，步驟(3)中乙醇的加入量為分離液體積的1/3～1/2；乙酸乙酯的加入量為分離液體積的2～3倍。
[0019]進一步地，消泡劑為尼納爾、月桂酰異丙醇胺、明膠、甘油聚醚、磷酸三丁酯、聚乙烯酰胺和聚丙二醇中的至少一種。
[0020]進一步地，乳化劑為硫酸化蓖麻油、三苯乙基酚環氧乙烷、土耳其紅油、石油磺酸鈉、仲醇基硫酸鈉、松酯酸皂、十二烷基苯磺酸鈉、二聚甘油、脂肪酸酯和雙甘油聚丙二醇醚中的至少一種。
[0021]進一步地，油脂為固態油脂，其包括棕櫚油、黃油、椰子油或動物油。
[0022]上述混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0023]按配方將甘油提取物、增稠劑、穩定劑和乳化劑攪拌混合，然后加入油脂，繼續攪拌20～30min，再加入消泡劑、硅酸鹽和水攪拌混合均勻即可。
[0024]本專利技術的有益效果：
[0025]本專利技術采用甘油提取物，也就是聚甘油作為主要成分，輔以增稠劑、穩定劑、乳化劑等成分的配合，能夠制備得到具有優異穩定性的脫模劑。此外，在配方中還添加了呈固態的油脂，通過其與液態的甘油提取物相配合，能夠構建形成脂質網絡結構，可以在混凝土表明形成吸附層，加速混凝土均勻性水化，便于脫模。
[0026]配方中還添加了乳化劑，能夠增加脫模劑的流動性，進一步的提升脫模效率。而添加的消泡劑則能消除混凝土表面的氣泡，以起到改善混凝土強度的目的。
具體實施方式
[0027]下面對本專利技術的具體實施方式進行描述，以便于本
的技術人員理解本專利技術，但應該清楚，本專利技術不限于具體實施方式的范圍，對本
的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本專利技術的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本專利技術構思的專利技術創造均在保護之列。
[0028]實施例1
[0029]一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑，包括以下重量份的組分：
[0030]甘油提取物25份、聚丙烯酸酯增稠劑5份、十二烷基苯磺酸鈉5份、聚乙烯醇5份、固態的棕櫚油20份、月桂酰異丙醇胺3份、硅酸鈉10份和水100份。
[0031]其中，甘油提取物的制備方法如下：
[0032](1)將甘油渣和水混合后，加熱溶解后冷卻至室溫；
[0033](2)向步驟(1)所得溶液中加入分離劑，攪拌30min后，靜置3h，收集上層分離液；其中，分離劑的加入量為甘油渣重量的2.2％；分離劑包括重量比為1:0.5的聚硅酸絮凝劑和聚季銨鹽M
?
800；
[0034](3)向分離液中加入為其體積1/3～1/2的乙醇攪拌20～30min后，再加入分離液體積2～3倍的乙酸乙酯萃取，收集有機相后，減壓蒸餾即可得到甘油提取物。
[0035]上述的混凝土脫模劑制備方法如下：
[0036]按配方將甘油提取物、聚丙烯酸酯增稠劑、十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯醇攪拌混合，然后加入固態的棕櫚油，繼續攪拌30min，再加入月桂酰異丙醇胺、硅酸鈉和水攪拌混合均勻即可。
[0037]實施例2
[0038]一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑，包括以下重量份的組分：
[0039]甘油提取物30份、聚丙烯酸酯增稠劑10份、十二烷基苯磺酸鈉10份、聚乙烯醇10份、固態的棕櫚油30份、月桂酰異丙醇胺5份、硅酸鈉10份和水100份。
[0040]其中，甘油提取物的制備方法如下：
[0041](1)將甘油渣和水混合后，加熱溶解后冷卻至室溫；
[0042](2)向步驟(1)所得溶液中加入分離劑，攪拌30min后，靜置2h，收集上層分離液；所述分離劑的加入量為甘油渣重量的2.0％；分離劑包括重量比為1:0.5的聚硅酸絮凝劑和聚季銨鹽M
?
800；
[0043](3)向分離液中加入為其體積1/3～1/2的乙醇攪拌20～30min后，再加入分離液體積2～3倍的乙酸乙酯萃取，收集有機相后，減壓蒸餾即可得到甘油提取物。
[0044]上述的混凝土脫模劑制備本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑，其特征在于，包括以下重量份的組分：甘油提取物20～30份、增稠劑5～10份、乳化劑5～10份、穩定劑5～10份、油脂15～30份、消泡劑1～5份、硅酸鹽5～10份和水80～100份。2.根據權利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于，包括以下重量份的組分：甘油提取物25份、增稠劑5份、乳化劑5份、穩定劑5份、油脂20份、消泡劑3份、硅酸鹽10份和水100份。3.根據權利要求1或2所述的混凝土脫模劑，其特征在于，所述甘油提取物的制備方法如下：(1)將甘油渣和水混合后，加熱溶解后冷卻至室溫；(2)向步驟(1)所得溶液中加入分離劑，攪拌30～50min后，靜置2～5h，收集上層分離液；所述分離劑的加入量為甘油渣重量的0.1～3％；(3)向分離液中加入乙醇攪拌20～30min后，再加入乙酸乙酯萃取，收集有機相后，減壓蒸餾即可得到甘油提取物。4.根據權利要求3所述的混凝土脫模劑，其特征在于，所述分離劑的加入量為甘油渣重量的2.2％。5.根據權利要求3或4所述的混凝土脫模劑，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊國華，梁勤學，閔成義，周強，彭萬平，
申請(專利權)人：四川天宇油脂化學有限公司，
類型：發明
國別省市：