一種精餾氣體冷凝裝置，包括：頂殼、管道、冷凝組件；頂殼呈圓錐形，設于蒸餾塔頂部；管道結構呈倒置的U形，一端連接頂殼的頂部，另一端連接成品罐；冷凝組件包括第一冷凝單元和第二冷凝單元，第一冷凝單元設于頂殼上，用于對精餾氣體第一次冷凝，第二冷凝單元設于管道的直線部分上，且靠近成品罐，用于對進入管道中的精餾氣體第二次冷凝，且第二冷凝單元的冷卻溫度低于第一冷凝單元的冷凝溫度；第二冷凝單元包括兩個第二冷凝管、兩個對稱布置的支撐殼，支撐殼安裝于管道的直線部分上，支撐殼內壁距離管道外壁預定距離，第二冷凝管安裝于支撐殼內壁；對精餾后的有機溶劑氣體分兩次進行冷凝，提高對不同組分的回收率，達到最好的分離效果。效果。效果。
【技術實現步驟摘要】
一種精餾氣體冷凝裝置
[0001]本技術涉及有機溶劑回收設備
，尤其與一種精餾氣體冷凝裝置相關。
技術介紹
[0002]在工業發展的過程中，會產生大量的廢有機溶液，尤其平板顯示器制造行業所產生的廢有機溶劑尤其多，這些廢有機溶劑若是直接排放至環境中，會對環境造成不可逆轉的污染，所以需要對廢溶劑進行處理后只能進行排放，在處理過程中也可以對其進行回收處理，達到廢物利用的目的，產生一定的經濟效應，在回收過程中，一般采用冷凝法，現有的冷凝設備在冷凝過程中只進行一次冷凝，這就導致對廢有機溶劑中的組份分離不夠徹底，沒有達到最大的分離效果。
技術實現思路
[0003]針對上述相關現有技術的不足，本申請提供一種精餾氣體冷凝裝置，對精餾后的有機溶劑氣體分兩次進行冷凝，提高對不同組分的回收率，達到最好的分離效果，具有較強的實用性。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用以下技術：
[0005]一種精餾氣體冷凝裝置，包括：頂殼、管道、冷凝組件。
[0006]頂殼呈圓錐形，設于蒸餾塔頂部開口處；管道結構呈倒置的U形，管道一端連接頂殼的頂部，另一端連接成品罐；冷凝組件包括第一冷凝單元和第二冷凝單元，第一冷凝單元設于頂殼上，用于對精餾氣體第一次冷凝，第二冷凝單元設于管道的直線部分上，且靠近成品罐，用于對進入管道中的精餾氣體第二次冷凝，且第二冷凝單元的冷卻溫度低于第一冷凝單元的冷凝溫度；第二冷凝單元包括兩個第二冷凝管、兩個對稱布置的支撐殼，支撐殼均安裝于管道的直線部分上，支撐殼內壁距離管道外壁預定距離，第二冷凝管分別安裝于支撐殼內壁。
[0007]進一步地，頂殼內壁沿圓周方向設有多個引流槽，用于引流第一次冷凝的液體，頂殼內部的頂端設有擋環，擋環外圈抵接到引流槽，用于防止第一次冷凝的液體在頂殼頂部堆積。
[0008]進一步地，第一冷凝單元包括多個第一冷凝管，頂殼沿其母線方向設有多個間隔均勻的凹部，且凹部沿頂殼圓周方向設置，第一冷凝管呈圓環狀，且第一冷凝管設于凹部中，相鄰兩個第一冷凝管通過聯通管連接，且相鄰兩個聯通管交錯布置，其中分別位于頂殼頂部和底部的第一冷凝管分別設有進水口和出水口，并在第一冷凝管內充入常溫水。
[0009]進一步地，支撐殼包括殼體和支撐部，支撐部包括兩個直線部和兩個弧形部，直線部設于兩個弧形部之間，弧形部內側抵接到管道，直線部頂面沿其直線方向設有卡槽，殼體兩側底面沿其長度方向設有卡銷，卡銷穿設于卡槽中，直線部頂面沿其長度方向穿設有多個螺栓，并連接兩個支撐部，其中位于下方的支撐部的弧形部穿設有兩個插銷，應用時，插
銷抵接到殼體。
[0010]進一步地，第二冷凝管結構呈來回折彎狀，且整體呈彎曲狀，第二冷凝管安裝于殼體內壁，且第二冷凝管內充入冷凍水。
[0011]進一步地，管道的直線部分兩側設有支撐板，直線部底面沿其長度方向設有凹槽，支撐板與凹槽配合。
[0012]進一步地，管道的直線部分內設有擋板，且擋板位于靠近頂殼的一端，用于阻擋第二次冷凝的液體回流至蒸餾塔中。
[0013]本技術有益效果在于：利用第一冷凝單元對精餾氣體第一次冷凝，第二冷凝單元對進入管道中的精餾氣體第二次冷凝，兩側冷凝可以使精餾氣體中不同的組份分離，從而提高蒸餾的精度，提高相應組分的回收率，從而達到更高的經濟效益；
[0014]相鄰兩個聯通管交錯布置，可以使常溫水在第一冷凝管中停留一定的時間，在保證對精餾氣體冷卻效果的同時，又能節約常溫水的使用量；
[0015]在頂殼的內側頂部設置有擋環，可以防止第一次冷凝的液體在頂殼的頂部大量堆積，同時在引流槽的配合下，使冷凝的液體流回蒸餾塔底部；
[0016]將第二冷凝管安裝在殼體上，殼體與支撐部之間為可拆卸連接，方便對設備的維護更換；
[0017]在管道中設置擋板，防止第二次冷凝的液體回流至蒸餾塔中，同時在管道的兩側設置支撐板，使其與支撐部底面的凹槽配合，便于安裝過程中對支撐部的定位。
附圖說明
[0018]本文描述的附圖只是為了說明所選實施例，而不是所有可能的實施方案，更不是意圖限制本技術的范圍。
[0019]圖1為本申請實施例的整體結構立體示意圖。
[0020]圖2為本申請實施例的頂殼剖面結構示意圖。
[0021]圖3為本申請實施例的冷凝組件裝配示意圖。
[0022]圖4為本申請實施例的第二冷凝管立體結構示意圖。
具體實施方式
[0023]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本技術的實施方式進行詳細說明，但本技術所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]如圖1~圖4所示，本實例提供一種精餾氣體冷凝裝置，包括：頂殼1、管道2、冷凝組件3。
[0025]頂殼1呈圓錐形，設于蒸餾塔頂部開口處；管道2結構呈倒置的U形，管道2一端連接頂殼1的頂部，另一端連接成品罐；冷凝組件3包括第一冷凝單元和第二冷凝單元，第一冷凝單元設于頂殼1上，用于對精餾氣體第一次冷凝，第二冷凝單元設于管道2的直線部分上，且靠近成品罐，用于對進入管道2中的精餾氣體第二次冷凝，且第二冷凝單元的冷卻溫度低于第一冷凝單元的冷凝溫度；第二冷凝單元包括兩個第二冷凝管303、兩個對稱布置的支撐殼304，支撐殼304均安裝于管道2的直線部分上，支撐殼304內壁距離管道2外壁預定距離，第
二冷凝管303分別安裝于支撐殼304內壁。
[0026]具體地，頂殼1內壁沿圓周方向設有多個引流槽101，用于引流第一次冷凝的液體，頂殼1內部的頂端設有擋環102，擋環102外圈抵接到引流槽101，用于防止第一次冷凝的液體在頂殼1頂部堆積。
[0027]具體地，第一冷凝單元包括多個第一冷凝管301，頂殼1沿其母線方向設有多個間隔均勻的凹部103，且凹部103沿頂殼1圓周方向設置，第一冷凝管301呈圓環狀，且第一冷凝管301設于凹部103中，相鄰兩個第一冷凝管301通過聯通管302連接，且相鄰兩個聯通管302交錯布置，并在第一冷凝管301內充入常溫水，這樣可以使常溫水在第一冷凝管301內停留一定的時間，保證對精餾氣體冷卻的同時，又能節約常溫水的使用量，其中分別位于頂殼1頂部和底部的第一冷凝管301分別設有進水口和出水口。
[0028]具體地，支撐殼304包括殼體305和支撐部306，支撐部306包括兩個直線部3061和兩個弧形部3062，直線部3061設于兩個弧形部3062之間，弧形部3062內側抵接到管道2，直線部3061頂面沿其直線方向設有卡槽307，殼體305兩側底面沿其長度方向設有卡銷308，卡銷308穿設于卡槽307中，直線部3061頂面沿其長度方向穿設有多個螺栓，并連接兩個支撐部306，其中位于下方的支撐部306的弧形部3062穿設有兩個插銷310，應用時，插銷310抵接到殼體305。
[0029]具體地，第二冷凝管303結構呈來回折彎狀，且整體呈彎曲狀，第二冷凝管3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種精餾氣體冷凝裝置，其特征在于，包括：頂殼（1），呈圓錐形，設于蒸餾塔頂部開口處；管道（2），結構呈倒置的U形，所述管道（2）一端連接所述頂殼（1）的頂部，另一端連接成品罐；冷凝組件（3），包括第一冷凝單元和第二冷凝單元，所述第一冷凝單元設于所述頂殼（1）上，用于對精餾氣體第一次冷凝，所述第二冷凝單元設于所述管道（2）的直線部分上，且靠近所述成品罐，用于對進入所述管道（2）中的精餾氣體第二次冷凝，且所述第二冷凝單元的冷卻溫度低于所述第一冷凝單元的冷凝溫度；所述第二冷凝單元包括兩個第二冷凝管（303）、兩個對稱布置的支撐殼（304），所述支撐殼（304）均安裝于所述管道（2）的直線部分上，所述支撐殼（304）內壁距離所述管道（2）外壁預定距離，所述第二冷凝管（303）分別安裝于所述支撐殼（304）內壁。2.根據權利要求1所述的精餾氣體冷凝裝置，其特征在于，所述頂殼（1）內壁沿圓周方向設有多個引流槽（101），用于引流第一次冷凝的液體，所述頂殼（1）內部的頂端設有擋環（102），所述擋環（102）外圈抵接到所述引流槽（101），用于防止第一次冷凝的液體在所述頂殼（1）頂部堆積。3.根據權利要求1所述的精餾氣體冷凝裝置，其特征在于，所述第一冷凝單元包括多個第一冷凝管（301），所述頂殼（1）沿其母線方向設有多個間隔均勻的凹部（103），且所述凹部（103）沿所述頂殼（1）圓周方向設置，所述第一冷凝管（301）呈圓環狀，且所述第一冷凝管（301）設于所述凹部（103）中，相鄰兩個所述第一冷凝管（301）通過聯通管（302）連接，且相鄰兩個所述聯通管（302）交錯布置，其中分別位于所述頂殼（1）頂部和底部的所述第一冷凝管（301）分別設有進水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王芳，宋斌，葉帥，楊慧敏，桂丹丹，
申請(專利權)人：綿陽茂睿環保有限公司，
類型：新型
國別省市：
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