本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)渣槽和活動(dòng)溜槽，所述導(dǎo)渣槽的出料口位于活動(dòng)溜槽上方，所述活動(dòng)溜槽的底部活動(dòng)連接有底座，且其一側(cè)端部的頂壁上連接有鉸鏈，所述鉸鏈的頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置固定式的導(dǎo)渣槽和活動(dòng)式的活動(dòng)溜槽采用驅(qū)動(dòng)裝置控制鉸鏈的上下運(yùn)動(dòng)從而控制活動(dòng)溜槽的出渣方向，實(shí)現(xiàn)了放渣方向的切換自如，保證了熱態(tài)熔渣可及時(shí)導(dǎo)出至水淬口或渣包中，防止發(fā)生溜槽轉(zhuǎn)換不及時(shí)造成渣外溢的現(xiàn)象，避免了設(shè)備損壞現(xiàn)象，保證了熔煉爐爐座穩(wěn)定運(yùn)行，提高了接渣效率，也提高了工人工作時(shí)的安全性。提高了工人工作時(shí)的安全性。提高了工人工作時(shí)的安全性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及技術(shù)有色金屬冶煉設(shè)備
，特別涉及一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置。
技術(shù)介紹
[0002]有色金屬冶煉是指在高溫下從礦石或者其他原料中提取有色金屬或其化合物的冶金過程。在有色金屬冶煉過程中，投入至熔煉爐爐座內(nèi)的物料經(jīng)過高溫熔煉后在爐內(nèi)形成含有硅、鈣等氧化物的渣層，漂浮在熔融狀金屬層上方。熔煉過程完成后，需把熔煉過程中產(chǎn)生的熱態(tài)熔渣從熔煉爐內(nèi)排出后導(dǎo)流至水淬口或渣包中。
[0003]目前，常用于熱態(tài)熔渣的導(dǎo)出裝置為溜渣槽，在溜渣槽的底部設(shè)有導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪的底部設(shè)有配合導(dǎo)輪使用的導(dǎo)軌，通過渣溜槽下的導(dǎo)輪在導(dǎo)軌內(nèi)水平左右移動(dòng)來控制渣溜槽的方向，從而使熱態(tài)熔渣導(dǎo)出至水淬口或者渣包中。采用該導(dǎo)出裝置主要存在的問題有：1）由于熱態(tài)熔渣的溫度較高，當(dāng)溜渣槽底部的導(dǎo)輪在長期的高溫環(huán)境下工作時(shí)極易發(fā)生變形的現(xiàn)象，加之在出渣過程中渣的外溢導(dǎo)致導(dǎo)軌內(nèi)積渣現(xiàn)象，使導(dǎo)輪不能在導(dǎo)軌上有效滑行，導(dǎo)致導(dǎo)輪的故障維修率高，增大了導(dǎo)渣過程的設(shè)備使用成本；2）因?qū)к壍幕袠O易出現(xiàn)故障，使溜渣槽無法及時(shí)將熱態(tài)熔渣運(yùn)送水淬口或渣包，且因溜渣槽轉(zhuǎn)換不及時(shí)易造成渣外溢損壞設(shè)備損壞的現(xiàn)象，影響熔煉爐爐座穩(wěn)定運(yùn)行及接渣效率，也降低了工人工作時(shí)的安全性。
[0004]為此，亟需提供一種可有效導(dǎo)出熱態(tài)熔渣的裝置，以解決現(xiàn)有的熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置設(shè)備使用成本高且極易發(fā)生安全事故的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效提高接渣效率且安全性能高的有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置。
[0006]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)渣槽和活動(dòng)溜槽，所述導(dǎo)渣槽的出料口位于活動(dòng)溜槽上方，所述活動(dòng)溜槽的底部活動(dòng)連接有底座，且其一側(cè)端部的頂壁上連接有鉸鏈，所述鉸鏈的頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]本專利技術(shù)通過設(shè)置固定式的導(dǎo)渣槽和活動(dòng)式的活動(dòng)溜槽，采用驅(qū)動(dòng)裝置控制鉸鏈的上下運(yùn)動(dòng)從而控制活動(dòng)溜槽的出渣方向，實(shí)現(xiàn)了放渣方向的切換自如，保證了熱態(tài)熔渣可及時(shí)導(dǎo)出至水淬口或渣包中，避免了溜槽轉(zhuǎn)換不及時(shí)造成渣外溢的現(xiàn)象，避免了設(shè)備損壞現(xiàn)象，保證了熔煉爐爐座穩(wěn)定運(yùn)行，提高了接渣效率，也提高了工人工作時(shí)的安全性。
[0008]進(jìn)一步，所述鉸鏈包括對稱分別連接于活動(dòng)溜槽一側(cè)端部頂壁的第一鉸鏈和第二鉸鏈，所述第一鉸鏈和第二鉸鏈的頂部連接有第三鉸鏈。
[0009]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸和與所述液壓缸連接的伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端與第三鉸鏈的頂部連接。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)渣槽和活動(dòng)溜槽的兩端部均為開口結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述活動(dòng)溜槽內(nèi)還設(shè)有水冷水套。
[0012]進(jìn)一步，所述水冷水套的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口和出水口。
[0013]進(jìn)一步，所述活動(dòng)溜槽的底部設(shè)有一對連接環(huán)，所述底座的頂部設(shè)有連接板，所述連接環(huán)于連接板之間通過插桿連接。
[0014]進(jìn)一步，所述連接板的上方位于一對連接環(huán)之間，且其位于一對連接環(huán)之間的板體上開設(shè)有插孔，所述連接環(huán)與所述插孔相對應(yīng)的位置設(shè)有連接孔，所述插桿插設(shè)于插孔內(nèi)，其兩端穿過連接孔并延伸至連接孔外。
[0015]進(jìn)一步，所述導(dǎo)渣槽的進(jìn)料端連接有熔渣爐，且其沿活動(dòng)溜槽的方向向下傾斜設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步，所述導(dǎo)渣和活動(dòng)溜槽的縱截面為U形。
[0017]本專利技術(shù)一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置的有益效果：（1）本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置固定式的導(dǎo)渣槽和活動(dòng)式的活動(dòng)溜槽采用驅(qū)動(dòng)裝置控制鉸鏈的上下運(yùn)動(dòng)從而控制活動(dòng)溜槽的出渣方向，實(shí)現(xiàn)了放渣方向的切換自如，保證了熱態(tài)熔渣可及時(shí)導(dǎo)出至水淬口或渣包中，防止發(fā)生溜槽轉(zhuǎn)換不及時(shí)造成渣外溢的現(xiàn)象，避免了設(shè)備損壞現(xiàn)象，保證了熔煉爐爐座穩(wěn)定運(yùn)行，提高了接渣效率，也提高了工人工作時(shí)的安全性；（2）本專利技術(shù)還通過在活動(dòng)溜槽內(nèi)設(shè)置有水冷水套，可降低活動(dòng)溜槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣對其的高溫侵蝕，延長活動(dòng)溜槽的使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術(shù)一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖。
[0019]上述附圖標(biāo)記：1
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導(dǎo)渣槽，2
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活動(dòng)溜槽，3
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熔渣爐，4
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鉸鏈，5
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連接環(huán)，6
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連接孔，7
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水冷水套，8
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第一鉸鏈，9
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第二鉸鏈，10
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第三鉸鏈。
具體實(shí)施方式
[0020]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但這些具體實(shí)施方案不以任何方式限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例1參見圖1
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2，一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，包括縱截面均為U形的導(dǎo)渣槽1和活動(dòng)溜槽2，所述導(dǎo)渣槽1的出料口位于活動(dòng)溜槽2上方，其進(jìn)料口與熔渣爐3連接，且其沿活動(dòng)溜槽2的方向向下傾斜設(shè)置，用于將熔渣爐3內(nèi)的熱態(tài)熔渣通過導(dǎo)渣槽1導(dǎo)入活動(dòng)溜槽2內(nèi)，所述導(dǎo)渣槽1和活動(dòng)溜槽2的兩端部均為開口結(jié)構(gòu)。
[0022]所述活動(dòng)溜槽2的底部活動(dòng)連接有底座，且其一側(cè)端部的頂壁上連接有鉸鏈（本實(shí)施例中鉸鏈具體設(shè)置為活動(dòng)溜槽2左端部的頂壁上），所述鉸鏈的頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置。所述鉸鏈4包括對稱分別連接于活動(dòng)溜槽2一側(cè)端部頂壁的第一鉸鏈8和第二鉸鏈9，所述第一鉸鏈8和第二鉸鏈9的頂部連接有第三鉸鏈10。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸和與所述液壓缸連接的伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端與第三鉸鏈10的頂部連接。所述活動(dòng)溜槽2的左下方可設(shè)
有渣包，其右下方可設(shè)有水淬箱，通過活動(dòng)溜槽2可將從導(dǎo)渣槽1導(dǎo)出至其內(nèi)的熱態(tài)溶膠輸送至渣包內(nèi)或者水淬箱的水淬口內(nèi)。
[0023]本專利技術(shù)通過設(shè)置固定式的導(dǎo)渣槽1和活動(dòng)式的活動(dòng)溜槽2，從熔渣爐3內(nèi)排出的熱態(tài)熔渣可通過導(dǎo)渣槽1進(jìn)入活動(dòng)溜槽2內(nèi)，并在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)鏈條4上下運(yùn)動(dòng)，從而使活動(dòng)溜槽2向一端傾斜使其內(nèi)的熱態(tài)熔渣輸送至渣包或者水淬口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了放渣方向的切換自如，保證了熱態(tài)熔渣可及時(shí)導(dǎo)出至水淬口或渣包中，防止發(fā)生溜槽轉(zhuǎn)換不及時(shí)造成渣外溢的現(xiàn)象，避免了設(shè)備損壞現(xiàn)象，保證了熔煉爐爐座穩(wěn)定運(yùn)行，提高了接渣效率，也提高了工人工作時(shí)的安全性。
[0024]所述活動(dòng)溜槽2的底部與底座活動(dòng)連接的具體結(jié)構(gòu)為：所述活動(dòng)溜槽2的底部中間位置設(shè)有一對連接環(huán)5，所述底座的頂部設(shè)有連接板，所述連接環(huán)5于連接板之間通過插桿連接。
[0025]所述連接板的上方位于一對連接環(huán)5之間，且其位于一對連接環(huán)5之間的板體上開設(shè)有插孔，所述連接環(huán)5與所述插孔相對應(yīng)的位置設(shè)有連接孔6，所述插桿插設(shè)于插孔內(nèi)，其兩端穿過連接孔6并延伸至連接孔6外。通過該活動(dòng)連接的方式，可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)溜槽2向左下方傾斜或者向右下方傾斜，從而可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將熱態(tài)熔渣導(dǎo)出至活動(dòng)溜槽2下方的渣包或者水淬口本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，其特征在于：包括導(dǎo)渣槽和活動(dòng)溜槽，所述導(dǎo)渣槽的出料口位于活動(dòng)溜槽上方，所述活動(dòng)溜槽的底部活動(dòng)連接有底座，且其一側(cè)端部的頂壁上連接有鉸鏈，所述鉸鏈的頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置。2.如權(quán)利要求1所述一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，其特征在于：所述鉸鏈包括對稱分別連接于活動(dòng)溜槽一側(cè)端部頂壁的第一鉸鏈和第二鉸鏈，所述第一鉸鏈和第二鉸鏈的頂部連接有第三鉸鏈。3.如權(quán)利要求2所述一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸和與所述液壓缸連接的伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端與第三鉸鏈的頂部連接。4.如權(quán)利要求1所述一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，其特征在于：所述導(dǎo)渣槽和活動(dòng)溜槽的兩端部均為開口結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述一種有色金屬冶煉工藝中熱態(tài)熔渣導(dǎo)出裝置，其特征在于：所述活動(dòng)溜槽內(nèi)還設(shè)有水冷水套。6.如權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃安平，唐志波，張剛，劉輝，袁培新，佘國徽，鄭菊初，陳愛民，歐陽帆，楊正華，
申請(專利權(quán))人：水口山有色金屬有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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