一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，涉及氣霧罐相關技術領域，包括罐體、安裝底殼、閥門噴頭和泄壓機構，所述泄壓機構設置在罐體的內部，所述安裝底殼設置在罐體的外部下方，且與罐體可拆卸式連接，所述閥門噴頭設置在罐體的外部上方，所述罐體的外部表面設置有螺紋槽，所述罐體的外部底端靠近中間位置處開設有排壓孔，所述泄壓機構包括固定殼體、彈簧和活動柱，本實用新型專利技術設置有罐體、安裝底殼和泄壓機構，設置的安裝底殼可進行拆卸，從而通過泄壓機構內設置的泄壓盤、活動柱和固定殼體之間的配合使用對罐體內進行泄壓處理，避免了采用提高材料厚度，加大接縫處密封性等方式進行，降低使用成本，增加了泄壓處理能力。增加了泄壓處理能力。增加了泄壓處理能力。

【技術實現步驟摘要】
一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐


[0001]本技術涉及氣霧罐相關
，具體是涉及一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐。

技術介紹

[0002]氣霧罐，又稱噴霧罐，是指由閥門、容器、內裝物(包括產品、拋射劑等)組成的完整壓力包裝容器，當閥門打開時，內裝物以預定的壓力、按控制的方式釋放。目前無論噴漆、驅蟲，還是給頭發噴發膠，我們都會用到氣霧罐。氣霧罐的使用給我們的生活帶來了很大的便利。隨著中國經濟的快速發展，氣霧罐的市場規模不斷增長，并普遍地應用于衛生、家居、醫藥、噴漆等行業。由于氣霧罐屬于壓力容器，為避免其爆炸造成人身傷害或內部的化學溶劑泄露造成污染，需氣霧罐生產廠家提供更為牢固耐用的產品，并滿足相應的國家標準。
[0003]現有的技術存在以下問題：現有的氣霧罐結構較為簡單，為了提高可泄防爆性能，多采用提高材料厚度，加大接縫處密封性等方式進行，這樣容易提高使用成本并使得整個的泄壓能力降低，不能滿足現有的使用需求，降低了氣霧罐的實用性，不利于使用。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，提供一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，本技術方案解決了上述
技術介紹
中提出的現有的氣霧罐結構較為簡單，為了提高可泄防爆性能，多采用提高材料厚度，加大接縫處密封性等方式進行，這樣容易提高使用成本并使得整個的泄壓能力降低，不能滿足現有的使用需求，降低了氣霧罐的實用性，不利于使用的問題。
[0005]為達到以上目的，本技術采用的技術方案為：
[0006]一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，包括罐體、安裝底殼、閥門噴頭和泄壓機構，所述泄壓機構設置在罐體的內部，所述安裝底殼設置在罐體的外部下方，且與罐體可拆卸式連接，所述閥門噴頭設置在罐體的外部上方，所述罐體的外部表面設置有螺紋槽，所述罐體的外部底端靠近中間位置處開設有排壓孔，所述泄壓機構包括固定殼體、支撐架、限位板、泄壓盤、彈簧和活動柱，所述限位板設置在固定殼體的外部上方，所述活動柱和彈簧均設置在固定殼體的外部下方，所述罐體的內部底端固定連接有固定殼體。
[0007]優選的，所述固定殼體的內壁固定連接有支撐架，所述固定殼體的外部上表面靠近中間位置處開設有泄壓通孔，所述限位板的下表面靠近中間位置處固定連接有泄壓盤。
[0008]優選的，所述固定殼體的內部上表面開設有凹槽，所述泄壓盤的下表面貫穿泄壓通孔固定連接有活動柱，所述活動柱的一端貫穿于支撐架，且活動柱的表面與支撐架滑動連接。
[0009]優選的，所述限位板和活動柱通過泄壓盤固定連接，所述泄壓盤的上表面固定連接有泄壓擋板，所述泄壓擋板的表面開設有泄壓孔。
[0010]優選的，所述活動柱的表面設置有彈簧，所述彈簧的一端與支撐架的上表面相接觸，所述彈簧的另一端與泄壓盤的下表面相接觸。
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，具備以下有益效果：
[0012]本技術設置有罐體、安裝底殼和泄壓機構，設置的安裝底殼可進行拆卸，從而通過泄壓機構內設置的泄壓盤、活動柱和固定殼體之間的配合使用對罐體內進行泄壓處理，避免了采用提高材料厚度，加大接縫處密封性等方式進行，降低使用成本，增加了泄壓處理能力，滿足了現有使用需求，提高了氣霧罐的實用性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐另一狀態下立體結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐內部立體結構示意圖；
[0016]圖4為本技術提出的泄壓機構立體結構示意圖；
[0017]圖5為本技術提出的泄壓機構另一狀態下立體結構示意圖；
[0018]圖中標號為：
[0019]1、罐體；2、安裝底殼；3、閥門噴頭；4、螺紋槽；5、排壓孔；6、泄壓機構；7、固定殼體；8、限位板；9、活動柱；10、支撐架；11、彈簧；12、泄壓盤；13、泄壓擋板；14、泄壓孔；15、凹槽；16、泄壓通孔。
具體實施方式
[0020]以下描述用于揭露本技術以使本領域技術人員能夠實現本技術。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0021]參照圖1
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5所示，一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，包括罐體1、安裝底殼2、閥門噴頭3和泄壓機構6，泄壓機構6設置在罐體1的內部，安裝底殼2設置在罐體1的外部下方，且與罐體1可拆卸式連接，閥門噴頭3設置在罐體1的外部上方，罐體1的外部表面設置有螺紋槽4，通過設置的螺紋槽4可與安裝底殼2進行可拆卸式連接，當將安裝底殼2安裝在罐體1上時，扭動后安裝底殼2的內部底端與活動柱9的下表面相貼合，從而增加了泄壓機構6在不使用情況下的密封緊密型，提高了氣霧罐的實用性，罐體1的外部底端靠近中間位置處開設有排壓孔5，泄壓機構6包括固定殼體7、支撐架10、限位板8、泄壓盤12、彈簧11和活動柱9，限位板8設置在固定殼體7的外部上方，活動柱9和彈簧11均設置在固定殼體7的外部下方，罐體1的內部底端固定連接有固定殼體7。
[0022]固定殼體7的內壁固定連接有支撐架10，固定殼體7的外部上表面靠近中間位置處開設有泄壓通孔16，限位板8的下表面靠近中間位置處固定連接有泄壓盤12，固定殼體7的內部上表面開設有凹槽15，泄壓盤12的下表面貫穿泄壓通孔16固定連接有活動柱9，活動柱9的一端貫穿于支撐架10，且活動柱9的表面與支撐架10滑動連接，設置的泄壓通孔16的直徑大于泄壓盤12內直徑，從而方便在帶動泄壓盤12垂直向下移動后使其能有效的進行泄壓處理，且限位板8的外直徑大于泄壓通孔16的直徑，當限位板8的下表面與固定殼體7的外部上表面相接觸后，則泄壓機構6是處于密封狀態。
[0023]限位板8和活動柱9通過泄壓盤12固定連接，泄壓盤12的上表面固定連接有泄壓擋
板13，泄壓擋板13的表面開設有泄壓孔14，活動柱9的表面設置有彈簧11，彈簧11的一端與支撐架10的上表面相接觸，彈簧11的另一端與泄壓盤12的下表面相接觸，在向下拉動活動柱9時，彈簧11會受到擠壓發生形變，當松開活動柱9時，會通過彈簧11的作用力下活動柱9會往上移動，從而帶動泄壓擋板13逐漸回到凹槽15內部，使其密封起來。
[0024]本技術在泄壓過程中，首先操作人員扭動安裝底殼2，并將其拆卸下來，然后操作人員向下拉動活動柱9，使其設置的活動柱9在支撐架10上垂直向下移動，通過活動柱9帶動泄壓盤12向下移動，而泄壓盤12則帶動泄壓擋板13在凹槽15內部向下移動，使其泄壓擋板13上開設的泄壓孔14逐漸展露在凹槽15外，從而對罐體1內進行泄壓處理。
[0025]以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，其特征在于，包括罐體(1)、安裝底殼(2)、閥門噴頭(3)和泄壓機構(6)，所述泄壓機構(6)設置在罐體(1)的內部，所述安裝底殼(2)設置在罐體(1)的外部下方，且與罐體(1)可拆卸式連接，所述閥門噴頭(3)設置在罐體(1)的外部上方；所述罐體(1)的外部表面設置有螺紋槽(4)，所述罐體(1)的外部底端靠近中間位置處開設有排壓孔(5)，所述泄壓機構(6)包括固定殼體(7)、支撐架(10)、限位板(8)、泄壓盤(12)、彈簧(11)和活動柱(9)，所述限位板(8)設置在固定殼體(7)的外部上方，所述活動柱(9)和彈簧(11)均設置在固定殼體(7)的外部下方，所述罐體(1)的內部底端固定連接有固定殼體(7)。2.根據權利要求1所述的一種耐高壓可泄爆鋁制氣霧罐，其特征在于：所述固定殼體(7)的內壁固定連接有支撐架(10)，所述固定殼體(7)的外部上表面靠近中間位置處開設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣世峰，
申請(專利權)人：南通泛能包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：