本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于薄膜印刷技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，包括工作臺(tái)與印刷器，所述印刷器安裝在工作臺(tái)的頂部，所述工作臺(tái)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)延展板，兩個(gè)所述延展板的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座。該實(shí)用新型專利技術(shù)，通過引風(fēng)機(jī)與電熱絲的配合使用對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干，印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落，通過回流槽對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行回收，且通過過濾板對(duì)氣體中摻雜的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害，在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi)，解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置
[0001]本技術(shù)涉及薄膜印刷
，更具體地說，涉及一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置。
技術(shù)介紹
[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，在薄膜生產(chǎn)過程中需要通過印刷裝置對(duì)薄膜進(jìn)行印刷。
[0003]但現(xiàn)有的印刷裝置無法對(duì)薄膜進(jìn)行撫平，從而對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，進(jìn)行印刷工作之后，無法對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加熱烘干工作，從而使塑料薄膜上的印刷原料容易脫落并且導(dǎo)致塑料薄膜外觀產(chǎn)生褶皺不平的現(xiàn)象，使印刷后的塑料薄膜質(zhì)量難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此我們技術(shù)人員提出了一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，以解決這類問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，以解決以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，包括工作臺(tái)與印刷器，所述印刷器安裝在工作臺(tái)的頂部，所述工作臺(tái)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)延展板，兩個(gè)所述延展板的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座，所述傳動(dòng)輥的頂部設(shè)置有撫平輥，所述撫平輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座相對(duì)的一側(cè)，正面的所述延展板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的頂端貫穿延展座并延伸至延展板的頂部，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔，所述氣腔的內(nèi)部與烘干箱的內(nèi)部相連通，所述烘干箱的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī)，所述烘干箱的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底端貫穿并延伸至烘干箱的內(nèi)部，所述烘干箱的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲，所述電熱絲位于引風(fēng)機(jī)的底部，所述烘干箱的內(nèi)底壁上開設(shè)排氣槽，所述烘干箱的底部開設(shè)有兩個(gè)回流槽，所述回流槽的內(nèi)部與氣腔的內(nèi)部相連通，所述氣腔的內(nèi)壁上可拆卸式連接有過濾板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述工作臺(tái)的正面固定安裝有控制面板，所述引風(fēng)機(jī)與電熱絲均與控制面板電性連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述調(diào)節(jié)桿的頂端固定連接有旋鈕，所述旋鈕上開設(shè)有均勻分布的防滑紋。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁上固定連接有墊圈，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部設(shè)置有防塵板，所述防塵板的底部與墊圈接觸。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述烘干箱的底部固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板分別位于兩個(gè)回流槽相背的一側(cè)。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0012]本技術(shù)通過調(diào)節(jié)桿對(duì)撫平輥的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而針對(duì)不同規(guī)格的塑料薄膜進(jìn)行撫平，撫平輥與傳動(dòng)輥與薄膜接觸后均會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)薄膜進(jìn)行撫平，以此來提高印刷的質(zhì)量與效率，通過引風(fēng)機(jī)與電熱絲的配合使用對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干，印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落，通過回流槽對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行回收，且通過過濾板對(duì)氣體中摻雜的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害，在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi)，解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本技術(shù)的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本技術(shù)的烘干箱內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本技術(shù)的進(jìn)氣管內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào)說明：
[0018]1、工作臺(tái)；2、印刷器；3、傳動(dòng)輥；4、延展板；5、延展座；6、撫平輥；7、調(diào)節(jié)桿；8、烘干箱；9、氣腔；10、引風(fēng)機(jī)；11、進(jìn)氣管；12、電熱絲；13、排氣槽；14、回流槽；15、過濾板；16、控制面板；17、旋鈕；18、墊圈；19、防塵板；20、擋板。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；
[0020]請(qǐng)參閱圖1～4，本技術(shù)中，一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，包括工作臺(tái)1與印刷器2，印刷器2安裝在工作臺(tái)1的頂部，工作臺(tái)1的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥3，工作臺(tái)1的頂部固定連接有兩個(gè)延展板4，兩個(gè)延展板4的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座5，傳動(dòng)輥3的頂部設(shè)置有撫平輥6，撫平輥6的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座5相對(duì)的一側(cè)，正面的延展板4的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7的頂端貫穿延展座5并延伸至延展板4的頂部，工作臺(tái)1的頂部固定連接有烘干箱8，烘干箱8的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔9，氣腔9的內(nèi)部與烘干箱8的內(nèi)部相連通，烘干箱8的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī)10，烘干箱8的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11的底端貫穿并延伸至烘干箱8的內(nèi)部，烘干箱8的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲12，電熱絲12位于引風(fēng)機(jī)10的底部，烘干箱8的內(nèi)底壁上開設(shè)排氣槽13，烘干箱8的底部開設(shè)有兩個(gè)回流槽14，回流槽14的內(nèi)部與氣腔9的內(nèi)部相連通，氣腔9的內(nèi)壁上可拆卸式連接有過濾板15。
[0021]本技術(shù)中，當(dāng)需要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行印刷時(shí)，使用人員對(duì)調(diào)節(jié)桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接的延展座5開始發(fā)生高度變化，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在延展座5上的撫平輥6隨之產(chǎn)生高度變化，使用人員根據(jù)所需要印刷的塑料薄膜厚度來調(diào)節(jié)撫平輥6與傳動(dòng)輥3之間的距離，從而針對(duì)不同規(guī)格的塑料薄膜進(jìn)行撫平，接著使用人員將塑料薄膜從工作臺(tái)1右側(cè)牽
入，使得塑料薄膜位于撫平輥6與傳動(dòng)輥3之間，撫平輥6與傳動(dòng)輥3與薄膜接觸后均會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)薄膜進(jìn)行撫平，以此來提高印刷的質(zhì)量與效率，接著薄膜進(jìn)入印刷器2內(nèi)部完成印刷，印刷完成后的薄膜移動(dòng)至烘干箱8的底部，隨后使用人員控制引風(fēng)機(jī)10與電熱絲12通電工作，電熱絲12通電后自身溫度開始上升，引風(fēng)機(jī)10通電后產(chǎn)生一定吸力，使得外部氣體通過進(jìn)氣管11進(jìn)入烘干箱8內(nèi)部，氣體繼續(xù)向下接觸到電熱絲12溫度上升，隨后通過排氣槽13向下接觸到薄膜對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干，印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落，而烘干完畢的熱量附著在氣體上使得氣體開始向上移動(dòng)，熱氣通過回流槽14進(jìn)入氣腔9內(nèi)部，印刷墨水產(chǎn)生的氣體也隨之進(jìn)入并穿過過濾板15，過濾板15對(duì)氣體進(jìn)行過濾，避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害，隨即回流的含有熱量氣體進(jìn)入烘干箱8內(nèi)部，在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi)，解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，其中：工作臺(tái)1的正面固定安裝有控制面板16，引風(fēng)機(jī)10與電熱絲12均與控制面板16電性連接。
[0023]本技術(shù)中，控制面板16的設(shè)置可以使得使用人員更加簡(jiǎn)單快捷的操控本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置，包括工作臺(tái)（1）與印刷器（2），所述印刷器（2）安裝在工作臺(tái)（1）的頂部，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥（3），所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有兩個(gè)延展板（4），兩個(gè)所述延展板（4）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座（5），所述傳動(dòng)輥（3）的頂部設(shè)置有撫平輥（6），所述撫平輥（6）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座（5）相對(duì)的一側(cè)，正面的所述延展板（4）的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿（7），所述調(diào)節(jié)桿（7）的頂端貫穿延展座（5）并延伸至延展板（4）的頂部，所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有烘干箱（8），所述烘干箱（8）的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔（9），所述氣腔（9）的內(nèi)部與烘干箱（8）的內(nèi)部相連通，所述烘干箱（8）的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī)（10），所述烘干箱（8）的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管（11），所述進(jìn)氣管（11）的底端貫穿并延伸至烘干箱（8）的內(nèi)部，所述烘干箱（8）的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲（12），所述電熱絲（12）位于引風(fēng)機(jī)（10）的底部，所述烘干箱（8）的內(nèi)底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫偉陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：肇慶市華陽(yáng)包裝印刷有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。