本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于薄膜印刷技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,包括工作臺(tái)與印刷器,所述印刷器安裝在工作臺(tái)的頂部,所述工作臺(tái)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥,所述工作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)延展板,兩個(gè)所述延展板的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座。該實(shí)用新型專利技術(shù),通過引風(fēng)機(jī)與電熱絲的配合使用對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干,印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落,通過回流槽對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行回收,且通過過濾板對(duì)氣體中摻雜的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾,避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害,在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi),解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置
[0001]本技術(shù)涉及薄膜印刷
,更具體地說,涉及一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置。
技術(shù)介紹
[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜,用于包裝,以及用作覆膜層,塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來越大,特別是復(fù)合塑料軟包裝,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域,在薄膜生產(chǎn)過程中需要通過印刷裝置對(duì)薄膜進(jìn)行印刷。
[0003]但現(xiàn)有的印刷裝置無法對(duì)薄膜進(jìn)行撫平,從而對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響,進(jìn)行印刷工作之后,無法對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加熱烘干工作,從而使塑料薄膜上的印刷原料容易脫落并且導(dǎo)致塑料薄膜外觀產(chǎn)生褶皺不平的現(xiàn)象,使印刷后的塑料薄膜質(zhì)量難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),因此我們技術(shù)人員提出了一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,以解決這類問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本技術(shù)的目的在于提供一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,以解決以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,包括工作臺(tái)與印刷器,所述印刷器安裝在工作臺(tái)的頂部,所述工作臺(tái)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥,所述工作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)延展板,兩個(gè)所述延展板的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座,所述傳動(dòng)輥的頂部設(shè)置有撫平輥,所述撫平輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座相對(duì)的一側(cè),正面的所述延展板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的頂端貫穿延展座并延伸至延展板的頂部,所述工作臺(tái)的頂部固定連接有烘干箱,所述烘干箱的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔,所述氣腔的內(nèi)部與烘干箱的內(nèi)部相連通,所述烘干箱的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī),所述烘干箱的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的底端貫穿并延伸至烘干箱的內(nèi)部,所述烘干箱的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲,所述電熱絲位于引風(fēng)機(jī)的底部,所述烘干箱的內(nèi)底壁上開設(shè)排氣槽,所述烘干箱的底部開設(shè)有兩個(gè)回流槽,所述回流槽的內(nèi)部與氣腔的內(nèi)部相連通,所述氣腔的內(nèi)壁上可拆卸式連接有過濾板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述工作臺(tái)的正面固定安裝有控制面板,所述引風(fēng)機(jī)與電熱絲均與控制面板電性連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述調(diào)節(jié)桿的頂端固定連接有旋鈕,所述旋鈕上開設(shè)有均勻分布的防滑紋。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁上固定連接有墊圈,所述進(jìn)氣管的內(nèi)部設(shè)置有防塵板,所述防塵板的底部與墊圈接觸。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述烘干箱的底部固定連接有兩個(gè)擋板,兩個(gè)所述擋板分別位于兩個(gè)回流槽相背的一側(cè)。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù),本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本技術(shù)通過調(diào)節(jié)桿對(duì)撫平輥的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而針對(duì)不同規(guī)格的塑料薄膜進(jìn)行撫平,撫平輥與傳動(dòng)輥與薄膜接觸后均會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)薄膜進(jìn)行撫平,以此來提高印刷的質(zhì)量與效率,通過引風(fēng)機(jī)與電熱絲的配合使用對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干,印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落,通過回流槽對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行回收,且通過過濾板對(duì)氣體中摻雜的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾,避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害,在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi),解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本技術(shù)的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3為本技術(shù)的烘干箱內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖4為本技術(shù)的進(jìn)氣管內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0018]1、工作臺(tái);2、印刷器;3、傳動(dòng)輥;4、延展板;5、延展座;6、撫平輥;7、調(diào)節(jié)桿;8、烘干箱;9、氣腔;10、引風(fēng)機(jī);11、進(jìn)氣管;12、電熱絲;13、排氣槽;14、回流槽;15、過濾板;16、控制面板;17、旋鈕;18、墊圈;19、防塵板;20、擋板。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;
[0020]請(qǐng)參閱圖1~4,本技術(shù)中,一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,包括工作臺(tái)1與印刷器2,印刷器2安裝在工作臺(tái)1的頂部,工作臺(tái)1的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥3,工作臺(tái)1的頂部固定連接有兩個(gè)延展板4,兩個(gè)延展板4的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座5,傳動(dòng)輥3的頂部設(shè)置有撫平輥6,撫平輥6的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座5相對(duì)的一側(cè),正面的延展板4的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿7,調(diào)節(jié)桿7的頂端貫穿延展座5并延伸至延展板4的頂部,工作臺(tái)1的頂部固定連接有烘干箱8,烘干箱8的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔9,氣腔9的內(nèi)部與烘干箱8的內(nèi)部相連通,烘干箱8的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī)10,烘干箱8的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管11,進(jìn)氣管11的底端貫穿并延伸至烘干箱8的內(nèi)部,烘干箱8的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲12,電熱絲12位于引風(fēng)機(jī)10的底部,烘干箱8的內(nèi)底壁上開設(shè)排氣槽13,烘干箱8的底部開設(shè)有兩個(gè)回流槽14,回流槽14的內(nèi)部與氣腔9的內(nèi)部相連通,氣腔9的內(nèi)壁上可拆卸式連接有過濾板15。
[0021]本技術(shù)中,當(dāng)需要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行印刷時(shí),使用人員對(duì)調(diào)節(jié)桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接的延展座5開始發(fā)生高度變化,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在延展座5上的撫平輥6隨之產(chǎn)生高度變化,使用人員根據(jù)所需要印刷的塑料薄膜厚度來調(diào)節(jié)撫平輥6與傳動(dòng)輥3之間的距離,從而針對(duì)不同規(guī)格的塑料薄膜進(jìn)行撫平,接著使用人員將塑料薄膜從工作臺(tái)1右側(cè)牽
入,使得塑料薄膜位于撫平輥6與傳動(dòng)輥3之間,撫平輥6與傳動(dòng)輥3與薄膜接觸后均會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)薄膜進(jìn)行撫平,以此來提高印刷的質(zhì)量與效率,接著薄膜進(jìn)入印刷器2內(nèi)部完成印刷,印刷完成后的薄膜移動(dòng)至烘干箱8的底部,隨后使用人員控制引風(fēng)機(jī)10與電熱絲12通電工作,電熱絲12通電后自身溫度開始上升,引風(fēng)機(jī)10通電后產(chǎn)生一定吸力,使得外部氣體通過進(jìn)氣管11進(jìn)入烘干箱8內(nèi)部,氣體繼續(xù)向下接觸到電熱絲12溫度上升,隨后通過排氣槽13向下接觸到薄膜對(duì)薄膜的墨水進(jìn)行烘干,印刷產(chǎn)生的墨水被烘干后不易產(chǎn)生脫落,而烘干完畢的熱量附著在氣體上使得氣體開始向上移動(dòng),熱氣通過回流槽14進(jìn)入氣腔9內(nèi)部,印刷墨水產(chǎn)生的氣體也隨之進(jìn)入并穿過過濾板15,過濾板15對(duì)氣體進(jìn)行過濾,避免直接排出對(duì)環(huán)境與人體造成危害,隨即回流的含有熱量氣體進(jìn)入烘干箱8內(nèi)部,在對(duì)含有熱量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)可以減少資源的浪費(fèi),解決了以往塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置印刷質(zhì)量不佳與不具有烘干功能的問題。
[0022]請(qǐng)參閱圖1,其中:工作臺(tái)1的正面固定安裝有控制面板16,引風(fēng)機(jī)10與電熱絲12均與控制面板16電性連接。
[0023]本技術(shù)中,控制面板16的設(shè)置可以使得使用人員更加簡(jiǎn)單快捷的操控本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料薄膜生產(chǎn)加工用的高效印刷裝置,包括工作臺(tái)(1)與印刷器(2),所述印刷器(2)安裝在工作臺(tái)(1)的頂部,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥(3),所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有兩個(gè)延展板(4),兩個(gè)所述延展板(4)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有延展座(5),所述傳動(dòng)輥(3)的頂部設(shè)置有撫平輥(6),所述撫平輥(6)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)延展座(5)相對(duì)的一側(cè),正面的所述延展板(4)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(7),所述調(diào)節(jié)桿(7)的頂端貫穿延展座(5)并延伸至延展板(4)的頂部,所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有烘干箱(8),所述烘干箱(8)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)氣腔(9),所述氣腔(9)的內(nèi)部與烘干箱(8)的內(nèi)部相連通,所述烘干箱(8)的內(nèi)壁上固定安裝有等距離排列的引風(fēng)機(jī)(10),所述烘干箱(8)的頂部固定連接有等距離排列的進(jìn)氣管(11),所述進(jìn)氣管(11)的底端貫穿并延伸至烘干箱(8)的內(nèi)部,所述烘干箱(8)的內(nèi)壁上固定安裝有電熱絲(12),所述電熱絲(12)位于引風(fēng)機(jī)(10)的底部,所述烘干箱(8)的內(nèi)底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:莫偉陽(yáng),
申請(qǐng)(專利權(quán))人:肇慶市華陽(yáng)包裝印刷有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:
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