自清洗雙筒過濾器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自清洗雙筒過濾器，包括兩側筒體與中部連接機構，筒體包括左筒體、右筒體，筒體內設置濾芯，濾芯頂部設有固定板，濾芯下方設置下濾板，固定板通過螺栓固定于濾筒內側壁的固定環上，濾芯底部設有限位桿，濾芯下方的下濾板上設置與限位桿相匹配的限位槽，限位槽內設有復位彈簧，復位彈簧套設于限位桿上，濾芯外部包覆設有多復合燒結層。采用閥座式換向，閥體內設置閥瓦，裝備使用時通流量更大；使用換向手柄控制換向軸，改變閥瓦方向，改變流向，穩定性跟高，閥瓦與換向軸之間設置彈簧，操作更加流暢，回轉頭上安裝指示閥針，操作更便捷；裝置在濾芯外設多復合燒結層，過濾效率更好，經濟性好，濾芯與下濾板之間裝配更加便捷。裝配更加便捷。裝配更加便捷。

【技術實現步驟摘要】
自清洗雙筒過濾器


[0001]本技術涉及過濾領域，特別涉及一種自清洗雙筒過濾器。

技術介紹

[0002]現有操作中，單筒過濾器濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換濾芯時，要停止主機工作來更換濾芯，不僅浪費時間更不能滿足主機連續工作需要，雙筒過濾器能在不停機的情況下可清洗或更換濾芯來保證主機正常連續工作，當一側過濾器濾芯堵塞需要更換時，只要打開換向閥，另一側過濾器即可參加工作，然后更換已堵塞的濾芯，現有的雙筒過濾器使用球閥，操作時通流量小，不能很好的實現高效生產。
[0003]公開號CN 211799295U的專利申請公開了一種高效便捷的雙筒過濾器，包括兩個過濾筒和分流結構，每個所述過濾筒包括過濾腔和輸出腔，分流結構分別設有進油口和出油口，分流結構分別與兩個所述過濾腔和兩個所述輸出腔連接，分流結構連接有換向開關。通過一個分流結構和分流結構內的換向體設置，減少雙筒過濾器整體占用空間，操作時通流量小，穩定性差，且成本高。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種裝配更便捷、操作更方便的自清洗雙筒過濾器。
[0005]本技術采用的技術方案是：
[0006]自清洗雙筒過濾器，包括兩側筒體與中部連接機構，所述筒體包括左筒體、右筒體，筒體內設置濾芯，所述濾芯頂部設有固定板，濾芯下方設置下濾板，所述固定板通過螺栓固定于濾筒內側壁的固定環上，濾芯底部設有限位桿，濾芯下方的下濾板上設置與限位桿相匹配的限位槽，所述限位槽內設有復位彈簧，復位彈簧套設于上方的限位桿上，濾芯與下濾板之間留有空間，所述濾芯外部包覆設有多復合燒結層，過濾效率更高，過濾質量更好。
[0007]進一步，中部連接機構包括上下兩根連接兩側筒體的連接管，所述連接管中部設有閥體，閥體頂部為換向手柄，所述換向手柄下連接設于閥體內的換向軸，所述換向軸上通過螺栓連接閥瓦，螺栓上在閥瓦與轉向軸之間設有彈簧，裝備通流量大，且操作更加流暢。
[0008]進一步，閥體內通過間隔盤分為上下兩部分，間隔盤與閥體之間設有密封圈，與轉向軸之間設有擋圈，所述轉向軸的同一側在間隔盤上下均安裝閥瓦，閥瓦與連接管匹配，裝備密封性好。
[0009]進一步，閥體上下兩端分別通過螺釘連接上端蓋、下端蓋，上下端蓋內設有密封圈，閥體側面通過固定螺栓與連接管固定連接，裝備檢查、維修更加便捷。
[0010]進一步，閥體兩側通過直通管連接，直通管上設有球閥，直通管與球閥通過卡套式直通管接頭連接，直通管與閥體通過卡套式焊接管接頭固定，所述閥體外部連接壓差控制器，實時控制筒體壓力，避免操作事故。
[0011]進一步，閥體頂部上端蓋上設有定位銷，與換向手柄底部的回轉頭上的指示閥針
活動連接，顯示閥瓦方向，操作更加方便。
[0012]本技術的優點：1、采用閥座式換向，閥體內設置閥瓦，裝備使用時通流量更大；
[0013]2、使用換向手柄控制換向軸，改變閥瓦方向，改變流向，穩定性跟高，閥瓦與換向軸之間設置彈簧，操作更加流暢，回轉頭上安裝指示閥針，操作更便捷；
[0014]3、裝置在濾芯外設置多復合燒結層，過濾效率更好，且成本不高，經濟性好；
[0015]4、濾芯底部與下方的下濾板之間通過限位桿、復位彈簧、限位槽裝配限位，頂部通過固定環固定位置，裝配更加便捷，與下方下濾板之間留有空間，拆卸更方便。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細敘述。
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術俯視圖；
[0019]圖3為本技術濾芯的結構圖。
[0020]其中：1、左筒體；2、換向手柄；3、回轉頭；4、指示閥針；5、定位銷；6、上端蓋；7、螺釘；8、連接管；9、閥體；10、閥瓦；11、螺栓；12、間隔盤；13、換向軸；14、固定螺栓；15、直通管；16、下端蓋；17、球閥；18、卡套式直通管接頭；19、卡套式焊接管接頭；20、O型密封圈；21、彈簧；22、壓差控制器；23、右筒體；24、擋圈；25、保溫層；26、多復合燒結層；27、固定板；28、下濾板；29、濾芯；30、固定環；31、限位桿；32、復位彈簧；33、限位槽。
具體實施方式
[0021]如圖1
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3所示，自清洗雙筒過濾器，包括兩側筒體與中部連接機構，筒體包括左筒體1、右筒體23，筒體內設置濾芯29，濾芯29頂部設有固定板27，濾芯29下方設置下濾板28，固定板27通過螺栓固定于濾筒內側壁的固定環30上，濾芯29底部設有限位桿31，濾芯29下方的下濾板28上設置與限位桿31相匹配的限位槽33，限位槽33內設有復位彈簧32，復位彈簧32套設于上方的限位桿31上，濾芯29與下濾板28之間留有空間，濾芯29外部包覆設有多復合燒結層26。裝置在濾芯29外設置多復合燒結層26，過濾效率更好，且成本不高，經濟性好。濾芯29底部與下方的下濾板28之間通過限位桿31、復位彈簧32、限位槽33裝配限位，頂部通過固定環30固定位置，裝配更加便捷，與下方下濾板28之間留有空間，拆卸更方便。
[0022]中部連接機構包括上下兩根連接兩側筒體的連接管8，連接管8中部設有閥體9，閥體9頂部為換向手柄2，換向手柄2下連接設于閥體9內的換向軸13，換向軸13上通過螺栓11連接閥瓦10，螺栓11上在閥瓦10與轉向軸13之間設有彈簧21。采用閥座式換向，閥體9內設置閥瓦10，裝備使用時通流量更大。使用換向手柄2控制換向軸13，改變閥瓦10方向，改變流向，穩定性跟高，閥瓦10與換向軸13之間設置彈簧21，操作更加流暢。
[0023]閥體9內通過間隔盤12分為上下兩部分，間隔盤12與閥體9之間設有密封圈20，與轉向軸13之間設有擋圈24，轉向軸13的同一側在間隔盤12上下均安裝閥瓦10，閥瓦10與連接管8匹配。
[0024]閥體9上下兩端分別通過螺釘7連接上端蓋6、下端蓋16，上下端蓋內設有密封圈20，閥體9側面通過固定螺栓14與連接管8固定連接。
[0025]閥體9兩側通過直通管15連接，直通管15上設有球閥17，直通管15與球閥17通過卡套式直通管接頭18連接，直通管15與閥體9通過卡套式焊接管接頭19固定，閥體9外部連接壓差控制器22。
[0026]閥體9頂部上端蓋上設有定位銷5，與換向手柄2底部的回轉頭3上的指示閥針4活動連接。回轉頭3上安裝指示閥針4，標志閥瓦10方向，操作更便捷。
[0027]裝置使用時，當一側筒體需要檢修或更換濾芯時，觀測指示閥針4確定需要更換的筒體，通過轉動換向手柄2，更換筒內潤滑油的流向，換向手柄2轉動到位后，對目標筒體進行操作。
[0028]以上所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域技術人員對本專利技術的技術方案做出的各種變形和改進，均應納入本專利技術權利要求書確定的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自清洗雙筒過濾器，包括兩側筒體與中部連接機構，其特征在于：所述筒體包括左筒體、右筒體，筒體內設置濾芯，所述濾芯頂部設有固定板，濾芯下方設置下濾板，所述固定板通過螺栓固定于濾筒內側壁的固定環上，濾芯底部設有限位桿，濾芯下方的下濾板上設置與限位桿相匹配的限位槽，所述限位槽內設有復位彈簧，復位彈簧套設于上方的限位桿上，濾芯與下濾板之間留有空間，所述濾芯外部包覆設有多復合燒結層。2.根據權利要求1所述的自清洗雙筒過濾器，其特征在于：所述中部連接機構包括上下兩根連接兩側筒體的連接管，所述連接管中部設有閥體，閥體頂部為換向手柄，所述換向手柄下連接設于閥體內的換向軸，所述換向軸上通過螺栓連接閥瓦，螺栓上在閥瓦與轉向軸之間設有彈簧。3.根據權利要求2所述的自清洗雙筒過濾器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛永東，陸件華，黃海權，徐衛，
申請(專利權)人：南通啟重潤滑設備有限公司，
類型：新型
國別省市：