本實用新型專利技術提供一種熔爐廢渣回收裝置，包括料箱，所述料箱的頂端固定連接有接料口，所述料箱的內側固定連接有導料架，且導料架傾斜設置于接料口的正下方，所述導料架的底側延伸至料箱的外側并固定連接有主料倉。本實用新型專利技術中，通過清料組件在主料倉以及各個次料倉內轉動，以便于使主料倉內的廢渣進行攪動，以便于使其中小顆粒廢渣通過篩料網與補充篩網篩出并進入底側的次料倉，同時進入各層次料倉內的廢渣在清料組件的攪動下同樣會通過對應的篩料網與補充篩網被篩出，直至落入最底側的次料倉內，而最底層的篩料網與補充篩網起到的是排水作用，因此在分級篩選后便于工作人員快速得到不同程度粗細的廢渣。到不同程度粗細的廢渣。到不同程度粗細的廢渣。
【技術實現步驟摘要】
一種熔爐廢渣回收裝置
[0001]本技術涉及金屬加工
，尤其涉及一種熔爐廢渣回收裝置。
技術介紹
[0002]熔煉是鑄造生產工藝之一。將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調質，爐料在高溫爐內物料發生一定的物理、化學變化，產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。在金屬熔煉后，熔爐中會產生廢渣，廢渣經過回收處理后可以將其中部分物質分離再利用，降低成本。
[0003]將廢渣按顆粒大小分別存儲有利于后期在不同加工中進行不同粗細廢渣的再利用，而現有的熔爐廢渣回收設備在收集金屬廢渣時，往往不會對廢渣進行分篩，因此導致后續工作人員在處理廢渣時需要另外添加分篩廢渣的工序，從而降低了工作人員對廢渣的處理效率。
[0004]因此，有必要提供一種熔爐廢渣回收裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熔爐廢渣回收裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本技術提供的一種熔爐廢渣回收裝置，包括料箱，所述料箱的頂端固定連接有接料口，所述料箱的內側固定連接有導料架，且導料架傾斜設置于接料口的正下方，所述導料架的底側延伸至料箱的外側并固定連接有主料倉，所述主料倉的外表面對應導料架的位置開設有入料口，所述主料倉的底部由上至下均勻設置有次料倉，各所述次料倉與主料倉的一端均嵌設有料倉封板，各所述料倉封板的外側壁頂部均轉動連接有螺栓，且螺栓延伸至料倉封板的內側，所述主料倉與各次料倉的底端均固定連接有篩料網，各所述篩料網靠近料倉封板的一側均嵌設有補充篩網，且補充篩網固定連接于料倉封板的內側壁，各所述篩料網與各補充篩網按孔徑大小逐層分布，且最頂側的篩料網與補充篩網的孔徑最大；
[0007]各所述次料倉的頂端均固定連接有連接罩，且多個所述連接罩的頂端分別固定連接于主料倉與次料倉的底端邊緣處，各所述連接罩靠近補充篩網的位置均嵌設有罩體封板，且罩體封板轉動連接于料倉封板的底端，所述主料倉的頂端中心處固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有清料組件，各所述次料倉與主料倉的外側壁對應螺栓的位置均開設有螺槽，且螺栓螺紋連接于螺槽的內側，所述料箱的外側設置有廢渣冷卻組件。
[0008]優選的，多個所述料倉封板的外表面均固定連接有蝸輪罩，多個所述蝸輪罩的內側均轉動連接有傳動蝸輪，且螺栓延伸至蝸輪罩的內側并固定連接于傳動蝸輪的中心處，多個所述蝸輪罩的外側壁共同固定連接有蝸桿罩，且蝸桿罩與蝸輪罩相互貫通，所述蝸桿罩的內側轉動連接有傳動蝸桿，且傳動蝸桿與傳動蝸輪之間嚙合連接。
[0009]優選的，所述傳動蝸桿延伸至蝸桿罩的頂部并固定連接有把手。
[0010]優選的，所述清料組件包括支撐軸，所述支撐軸位于主料倉與次料倉的內側，所述支撐軸固定連接于驅動電機的輸出端，且支撐軸轉動連接于主料倉與篩料網之間，所述支撐軸的外表面靠近篩料網頂端的位置均固定連接有多個刮桿。
[0011]優選的，所述廢渣冷卻組件包括水箱，所述水箱位于料箱的外側，所述水箱的底部固定連接有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有導管，所述導管延伸至導料架的頂側并固定連接有噴頭，所述噴頭的底部邊緣處固定連接有支架，且支架固定連接于料箱的外側壁。
[0012]優選的，所述料箱的底側設置有底座，且底座固定連接于最底側的連接罩的底端。
[0013]與相關技術相比較，本技術提供的一種熔爐廢渣回收裝置具有如下有益效果：
[0014](1)本技術提供一種熔爐廢渣回收裝置，通過清料組件在主料倉以及各個次料倉內轉動，以便于使主料倉內的廢渣進行攪動，以便于使其中小顆粒廢渣通過篩料網與補充篩網篩出并進入底側的次料倉，同時進入各層次料倉內的廢渣在清料組件的攪動下同樣會通過對應的篩料網與補充篩網被篩出，直至落入最底側的次料倉內，而最底層的篩料網與補充篩網起到的是排水作用，因此在分級篩選后便于工作人員快速得到不同程度粗細的廢渣。
[0015](2)本技術提供一種熔爐廢渣回收裝置，在取出廢渣時，通過在轉出各個罩體封板，即可在各個補充篩網底側放置收取的容器，接著通過把手轉動傳動蝸桿即可同時驅動蝸桿罩內的傳動蝸輪轉動，因此便于使各個螺栓從對應的螺槽內轉出，從而便于同時卸下各個料倉封板，方便工作人員輕松取出各層廢渣，同時這樣同時驅動各個螺栓轉動的設置也可大大方便工作人員將各層料倉封板快速裝上，有利于節省工作人員的裝卸時間。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的主料倉與次料倉結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的料倉封板結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的A處結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、料箱；2、接料口；3、導料架；4、支架；5、噴頭；6、水箱；7、水泵；8、導管；9、主料倉；901、入料口；10、次料倉；1001、篩料網；11、連接罩；12、螺槽；13、料倉封板；14、蝸輪罩；15、蝸桿罩；16、傳動蝸輪；17、螺栓；18、傳動蝸桿；19、把手；20、補充篩網；21、罩體封板；22、驅動電機；2201、支撐軸；23、刮桿；24、底座。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。
[0022]請結合參閱附圖1
?
4，一種熔爐廢渣回收裝置，包括料箱1，料箱1的頂端固定連接有接料口2，料箱1的內側固定連接有導料架3，且導料架3傾斜設置于接料口2的正下方，導料架3的底側延伸至料箱1的外側并固定連接有主料倉9，主料倉9的外表面對應導料架3的位置開設有入料口901，主料倉9的底部由上至下均勻設置有次料倉10，各次料倉10與主料倉9的一端均嵌設有料倉封板13，各料倉封板13的外側壁頂部均轉動連接有螺栓17，且螺栓
17延伸至料倉封板13的內側，主料倉9與各次料倉10的底端均固定連接有篩料網1001，各篩料網1001靠近料倉封板13的一側均嵌設有補充篩網20，且補充篩網20固定連接于料倉封板13的內側壁，各篩料網1001與各補充篩網20按孔徑大小逐層分布，且最頂側的篩料網1001與補充篩網20的孔徑最大；
[0023]各次料倉10的頂端均固定連接有連接罩11，且多個連接罩11的頂端分別固定連接于主料倉9與次料倉10的底端邊緣處，各連接罩11靠近補充篩網20的位置均嵌設有罩體封板21，且罩體封板21轉動連接于料倉封板13的底端，主料倉9的頂端中心處固定連接有驅動電機22，驅動電機22的輸出端固定連接有清料組件，各次料倉10與主料倉9的外側壁對應螺栓17的位置均開設有螺槽12，且螺栓17螺紋連接于螺槽12的內側，料箱1的外側設置有廢渣冷卻組件。
[0024]進一步的方案中，多個料倉封板13的外表面均固定連接有蝸輪罩14，多個蝸輪罩14的內側均轉動連接有傳動蝸輪16，且螺栓17延伸至蝸輪罩14的內側并固定連接于傳動蝸輪16的中心處，多個蝸輪罩14的外側壁共同固定連接有蝸桿罩15本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熔爐廢渣回收裝置，其特征在于，包括料箱(1)，述料箱(1)的頂端固定連接有接料口(2)，所述料箱(1)的內側固定連接有導料架(3)，且導料架(3)傾斜設置于接料口(2)的正下方，所述導料架(3)的底側延伸至料箱(1)的外側并固定連接有主料倉(9)，所述主料倉(9)的外表面對應導料架(3)的位置開設有入料口(901)，所述主料倉(9)的底部由上至下均勻設置有次料倉(10)，各所述次料倉(10)與主料倉(9)的一端均嵌設有料倉封板(13)，各所述料倉封板(13)的外側壁頂部均轉動連接有螺栓(17)，且螺栓(17)延伸至料倉封板(13)的內側，所述主料倉(9)與各次料倉(10)的底端均固定連接有篩料網(1001)，各所述篩料網(1001)靠近料倉封板(13)的一側均嵌設有補充篩網(20)，且補充篩網(20)固定連接于料倉封板(13)的內側壁，各所述篩料網(1001)與各補充篩網(20)按孔徑大小逐層分布，且最頂側的篩料網(1001)與補充篩網(20)的孔徑最大；各所述次料倉(10)的頂端均固定連接有連接罩(11)，且多個所述連接罩(11)的頂端分別固定連接于主料倉(9)與次料倉(10)的底端邊緣處，各所述連接罩(11)靠近補充篩網(20)的位置均嵌設有罩體封板(21)，且罩體封板(21)轉動連接于料倉封板(13)的底端，所述主料倉(9)的頂端中心處固定連接有驅動電機(22)，所述驅動電機(22)的輸出端固定連接有清料組件，各所述次料倉(10)與主料倉(9)的外側壁對應螺栓(17)的位置均開設有螺槽(12)，且螺栓(17)螺紋連接于螺槽(12)的內側，所述料箱(1)的外側設置有廢渣冷卻組件。2.根據權利要求1所述的一種熔爐廢渣回...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐奮成，楊桂花，徐萬相，
申請(專利權)人：甘肅夏日恒勝環保節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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