本實用新型專利技術公開了一種軸承加工車床自動排屑裝置，包括操作臺、L型安裝板和打磨機構，L型安裝板固定安裝于操作臺的頂部，打磨機構通過固定架固定安裝于L型安裝板的頂部，操作臺內腔的后側固定安裝有固定板，固定板的頂部固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有螺紋桿，本實用新型專利技術涉及軸承生產技術領域。該軸承加工車床自動排屑裝置，通過驅動電機、螺紋桿、聯動桿、刷毛和進料口的配合，使軸承在打磨的過程中能夠自動將產生的廢屑進行排屑，通過進料口排屑至集料框的內部，達到對其進行收集，避免工作人員手動清理，因此不僅提高了工作效率，還降低了人工的勞動強度，從而提高了設備的實用性。從而提高了設備的實用性。從而提高了設備的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種軸承加工車床自動排屑裝置
[0001]本技術涉及軸承生產
，具體為一種軸承加工車床自動排屑裝置。
技術介紹
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，在軸承生產加工的過程中打磨是必不可少的一項加工流程，但現有的打磨設備不能自動的對打磨過程中產生的廢屑進行排屑清理，導致工作人員每隔一段時間就需要手動對廢屑進行清理，不僅降低了工作效率，還增加了勞動強度，從而降低了設備的實用性，且現有的打磨設備缺少防護結構，不能對打磨過程中的廢屑進行遮擋，導致廢屑飛濺，不僅造成周圍環境的雜亂，還容易發生傷人事故，從而降低了設備的功能性與使用安全性。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了一種軸承加工車床自動排屑裝置，解決了現有的軸承加工車床不能自動對打磨過程中產生的廢屑進行排屑清理和缺少防護結構的問題。
[0004]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種軸承加工車床自動排屑裝置，包括操作臺、L型安裝板和打磨機構，所述L型安裝板固定安裝于操作臺的頂部，所述打磨機構通過固定架固定安裝于L型安裝板的頂部，所述操作臺內腔的后側固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的一端貫穿操作臺并延伸至操作臺的頂部，所述螺紋桿的表面且位于操作臺的外部螺紋套接有限位環，所述螺紋桿表面的兩側且位于操作臺的外部均固定安裝有聯動桿，所述聯動桿頂部的一側固定安裝有磁鐵塊，所述聯動桿的底部固定安裝有刷毛，所述操作臺的頂部且位于L型安裝板的前部開設有進料口，所述操作臺內腔的底部放置有與進料口相配合使用的集料框。
[0005]優選的，所述固定板的頂部且位于驅動電機的前部固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸均通過聯軸器固定安裝有轉動桿，所述轉動桿的一端通過軸承與操作臺的內腔轉動連接，所述轉動桿的表面固定套接有齒輪。
[0006]優選的，所述操作臺內腔兩側的前部與后部均開設有滑槽，所述滑槽的內腔滑動連接有滑塊，四個所述滑塊之間通過連接件固定連接有U型擋板。
[0007]優選的，所述操作臺的頂部開設有與U型擋板相適配的U型通槽，所述U型擋板內腔的兩側均固定安裝有與齒輪相適配的齒牙板。
[0008]優選的，所述操作臺內腔的兩側且位于滑槽的下方均固定安裝有與U型擋板相配合使用的支撐板，所述U型擋板的頂部開設有與轉動桿相適配的開口。
[0009]優選的，所述操作臺的正面通過合頁鉸接有箱門，所述操作臺的正面且位于箱門的上方固定安裝有控制開關。
[0010]有益效果
[0011]本技術提供了一種軸承加工車床自動排屑裝置。與現有的技術相比具備以下有益效果：
[0012](1)該軸承加工車床自動排屑裝置，通過驅動電機、螺紋桿、聯動桿、刷毛和進料口的配合，使軸承在打磨的過程中能夠自動將產生的廢屑進行排屑，通過進料口排屑至集料框的內部，達到對其進行收集，避免工作人員手動清理，因此不僅提高了工作效率，還降低了人工的勞動強度，從而提高了設備的實用性。
[0013](2)該軸承加工車床自動排屑裝置，通過齒輪、U型擋板、U型通槽和齒牙板的配合，使設備在加工的過程中能夠對產生的廢屑進行遮擋，避免廢屑四濺導致周圍環境的雜亂，同時也避免了廢屑傷人的弊端，從而提高了設備的使用安全性與功能性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的外部結構示意圖；
[0015]圖2為本技術操作臺結構的剖視圖；
[0016]圖3為本技術操作臺結構的俯視圖；
[0017]圖4為本技術操作臺內部結構的俯視圖。
[0018]圖中：1、操作臺；2、L型安裝板；3、打磨機構；4、驅動電機；5、螺紋桿；6、限位環；7、固定板；8、聯動桿；9、磁鐵塊；10、刷毛；11、進料口；12、集料框；13、雙軸電機；14、轉動桿；15、齒輪；16、滑槽；17、滑塊；18、U型擋板；19、U型通槽；20、齒牙板；21、支撐板；22、開口；23、箱門；24、控制開關。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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4，本技術提供以下技術方案：一種軸承加工車床自動排屑裝置，包括操作臺1、L型安裝板2和打磨機構3，打磨機構3由打磨電機和打磨頭組成，L型安裝板2固定安裝于操作臺1的頂部，打磨機構3通過固定架固定安裝于L型安裝板2的頂部，操作臺1內腔的后側固定安裝有固定板7，固定板7的頂部固定安裝有驅動電機4，驅動電機4為伺服電機，與外界電源電性連接，通過控制開關24進行控制，驅動電機4的輸出軸通過聯軸器固定安裝有螺紋桿5，螺紋桿5的直徑與待加工軸承的內徑相匹配，螺紋桿5的一端貫穿操作臺1并延伸至操作臺1的頂部，螺紋桿5的表面且位于操作臺1的外部螺紋套接有限位環6，限位環6的內壁設有內螺紋，與螺紋桿5相配合使用，限位環6的外徑尺寸小于待加工軸承的外徑尺寸，螺紋桿5表面的兩側且位于操作臺1的外部均固定安裝有聯動桿8，聯動桿8頂部的一側固定安裝有磁鐵塊9，聯動桿8的底部固定安裝有刷毛10，操作臺1的頂部且位于L型安裝板2的前部開設有進料口11，進料口11設有四個，操作臺1內腔的底部放置有與進料口11相配合使用的集料框12。
[0021]作為一個可選的實施例，所述固定板7的頂部且位于驅動電機4的前部固定安裝有雙軸電機13，雙軸電機13為伺服電機，其兩個輸出軸的轉向相同，轉速相同，與外界電源電
性連接，通過控制開關24進行控制，雙軸電機13的兩個輸出軸均通過聯軸器固定安裝有轉動桿14，轉動桿14的一端通過軸承與操作臺1的內腔轉動連接，轉動桿14的表面固定套接有齒輪15，操作臺1內腔兩側的前部與后部均開設有滑槽16，滑槽16的內腔滑動連接有滑塊17，四個滑塊17之間通過連接件固定連接有U型擋板18，操作臺1的頂部開設有與U型擋板18相適配的U型通槽19，U型擋板18內腔的兩側均固定安裝有與齒輪15相適配的齒牙板20，通過齒輪15、U型擋板18、U型通槽19和齒牙板20的配合，使設備在加工的過程中能夠對產生的廢屑進行遮擋，避免廢屑四濺導致周圍環境的雜亂，同時也避免了廢屑傷人的弊端，提高了設備的使用安全性與功能性。
[0022]進一步的，操作臺1內腔的兩側且位于滑槽16的下方均固定安裝有與U型擋板18相配合使用的支撐板21，U型擋板18的頂部開設有與轉動桿14相適配的開口22，通過開口22的設置，確保U型擋板18能夠正常上升，避免與轉動桿14沖突。
[0023]其中，操作臺1的正面通過合頁鉸接有箱門23，操作臺1的正面且位于箱門23的上方固定安裝有控制開本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸承加工車床自動排屑裝置，包括操作臺(1)、L型安裝板(2)和打磨機構(3)，所述L型安裝板(2)固定安裝于操作臺(1)的頂部，所述打磨機構(3)通過固定架固定安裝于L型安裝板(2)的頂部，其特征在于：所述操作臺(1)內腔的后側固定安裝有固定板(7)，所述固定板(7)的頂部固定安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的輸出軸通過聯軸器固定安裝有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的一端貫穿操作臺(1)并延伸至操作臺(1)的頂部，所述螺紋桿(5)的表面且位于操作臺(1)的外部螺紋套接有限位環(6)，所述螺紋桿(5)表面的兩側且位于操作臺(1)的外部均固定安裝有聯動桿(8)，所述聯動桿(8)頂部的一側固定安裝有磁鐵塊(9)，所述聯動桿(8)的底部固定安裝有刷毛(10)，所述操作臺(1)的頂部且位于L型安裝板(2)的前部開設有進料口(11)，所述操作臺(1)內腔的底部放置有與進料口(11)相配合使用的集料框(12)。2.根據權利要求1所述的一種軸承加工車床自動排屑裝置，其特征在于：所述固定板(7)的頂部且位于驅動電機(4)的前部固定安裝有雙軸電機(13)，所述雙軸電機(13)的兩個輸出軸均通過聯軸器固定安裝有轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張婷婷，李慧敏，蘇冬海，張漢民，
申請(專利權)人：浙江恒嘉軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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