本實用新型專利技術公開了一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，涉及塑料管材擠出生產領域，具體包括固定盤、活動密封膠塊組件、轉動盤、扭力彈簧、固定蓋板；固定盤與固定蓋板連接；活動密封膠塊組件包括若干個活動密封膠塊主體；若干個活動密封膠塊主體相互拼接，形成具有口徑可調的環形結構；活動密封膠塊組件設置在固定盤與轉動盤之間，且活動密封膠塊組件的兩側分別與固定盤、轉動盤可滑動連接；扭力彈簧的一端與所述轉動盤連接，其另一端與固定蓋板連接，扭力彈簧在受到管徑變大時轉動盤施加的扭力形成彈性勢能，在管徑變小時能釋放彈性勢能使轉動盤轉動，進而帶動活動密封膠塊組件轉動，實現調節活動密封膠塊組件所形成的口徑大小。徑大小。徑大小。
【技術實現步驟摘要】
一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈
[0001]本技術涉及塑料管材擠出生產領域，具體為一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈。
技術介紹
[0002]目前塑料管材的生產工藝流程為原料經過擠出機擠出管材胚體，然后進入定徑套冷卻定徑，之后進入真空定型水箱進一步冷卻定型。由于大部分管材材料散熱慢，所以需要設置多個真空冷卻水箱對其進行冷卻以保證管材外徑的尺寸符合生產要求。真空冷卻水箱倉內有一定的真空度，為保證管材在穿過水箱時，水箱內部真空狀態不被破壞，需要對兩端進行密封。真空冷卻水箱一端為定徑套，實現尺寸控制，另一端需設置密封圈，密封圈的尺寸與所生產的管材外徑匹配，實現水箱內部真空穩定。
[0003]然而，在實際生產工藝的流程中，當生產需要改變生產口徑時，需要停機更換相對于的密封圈，不利于生產工藝的高效性。當管材在生產過程中突遇故障時，導致管材外徑突然變小，與密封圈配合出現間隙，造成破真空，不利于產品穩定和廢料控制。
技術實現思路
[0004]本技術為了解決現有的密封圈不能自適應匹配不同的管材外徑，容易導致破真空，不利于產品穩定和廢料控制的問題，提出了一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，利用虹膜機構原理，將密封圈的口徑與管材外徑關聯實現同步變化，當管材外徑發生變化時，密封圈口徑也隨之發生改變，使其具有自適應調節口徑的特點。
[0005]為實現上述本技術目的，采用的技術方案如下：
[0006]一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，包括固定盤、設有口徑可調的活動密封膠塊組件、轉動盤、扭力彈簧和固定蓋板。
[0007]所述固定盤與所述固定蓋板連接，兩者不發生相對移動；所述活動密封膠塊組件包括若干個活動密封膠塊主體；若干個所述的活動密封膠塊主體相互拼接，形成具有口徑可調的環形結構；所述的活動密封膠塊主體可滑動的設置在所述固定盤與所述轉動盤之間；所述扭力彈簧的一端與所述轉動盤連接，所述扭力彈簧的另一端與所述固定蓋板連接。
[0008]密封圈的工作原理：當穿過的管材直徑變大時，密封膠塊組件受到管材徑向的力時會發生轉動，轉動過程中密封膠塊組件中心形成的口徑會跟隨管材直徑變大而變大，此時扭力彈簧因受到扭力發生形變，產生彈性勢能。當穿過的管材直徑變小時，密封膠塊形成的口徑失去管材外徑的支撐力，密封膠塊在扭力彈簧釋放彈性勢能的作用下發生反轉使密封膠塊組件口徑變小。同時在扭力彈簧的作用下可以保證密封膠塊組件形成的口徑與管材外徑緊密貼合。
[0009]作為本技術的進一步限定，若干個所述的活動密封膠塊主體相互拼接，通過滑動所述的活動密封膠塊主體遠離或靠近環形結構的圓心，實現調節口徑的大小。
[0010]作為本技術的進一步限定，所述的活動密封膠塊主體為截面是扇形的柱體，
其側面由圓柱面、第一矩形面、第二矩形面圍成；所述的第一矩形面、所述的第二矩形面之間的夾角為銳角所述的密封膠條設置在第一矩形面；若干個所述的扇形的柱體相互拼接，形成具有口徑的環形結構；通過滑動所述的扇形的柱體的遠離或靠近環形結構的圓心，實現調節口徑的大小。
[0011]作為本技術的進一步限定，所述活動密封膠塊主體的第一矩形面設置有凸滑槽；所述的密封膠塊主體的第二矩形面設置有凹滑槽；所述其中一塊密封膠塊主體所設的凸滑槽與其相鄰的另一個密封膠塊主體所設的凹滑槽相互拼接。
[0012]作為本技術的進一步限定，所述活動密封膠塊組件還包括密封膠條；所述凸滑槽上設置有用于固定所述的密封膠條的嵌槽。
[0013]作為本技術的進一步限定，所述的活動密封膠塊主體上截面設置有第一滑柱；所述第一滑柱設置在所述圓柱面的一側；所述第一滑柱與轉動盤可滑動連接；所述的活動密封膠塊主體下截面設置有第二滑柱；所述第二滑柱設置在所述圓柱面的另一側；所述的第二滑柱與固定盤可滑動連接。
[0014]作為本技術的進一步限定，所述轉動盤上設置有數量與密封膠塊主體相同的直線滑槽，所述直線滑槽關于所述轉動盤圓心均勻分布，且直線滑槽的長度方向與所述轉動盤的徑向相同；所述第一滑柱可滑動的設置在直線滑槽中。
[0015]作為本技術的進一步限定，所述固定盤設置為圓環形結構，所述固定盤上設置有數量與密封膠塊主體相同的弧形滑槽，所述弧形滑槽關于所述固定盤圓心均勻分布；所述的第二滑柱可滑動的設置在弧形滑槽中。
[0016]作為本技術的進一步限定，所述密封膠條的頂部設有V型缺口；所述的V型缺口的夾角為100
°
～120
°
。
[0017]作為本技術的進一步限定，所述的固定蓋板的內徑邊沿設有止口，所述止口與所述轉動盤內圓配合，相對轉動。
[0018]本技術的有益效果如下：
[0019]本技術所述的密封圈，通過設有口徑可調的活動密封膠塊組件、轉動盤、扭力彈簧之間相互配合，將密封圈的口徑與管材外徑關聯實現同步變化，當管材外徑發生變化時，密封圈口徑也隨之發生改變，實現密封膠圈口徑與管材外徑實時配合。解決了現有技術中管材生產規格發生改變時，需要人工更換密封圈規格的問題。實現了密封圈密封口徑能根據管材外徑的變化自適應調節，提高了管材生產效率。
附圖說明
[0020]圖1為本技術一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈的爆炸圖。
[0021]圖2為本技術一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈工作示意圖。
[0022]圖3為固定盤的結構圖。
[0023]圖4為密封膠塊組件的結構圖。
[0024]圖5為密封膠塊主體的結構圖。
[0025]圖6為密封膠塊主體的結構圖。
[0026]圖7為密封膠條的截面圖。
[0027]圖8為轉動盤的結構圖。
[0028]圖9為固定蓋板的結構圖。
[0029]圖10為扭力彈簧的結構圖。
[0030]附圖標注：1
?
固定盤；2
?
密封膠塊組件；3
?
轉動盤；4
?
扭力彈簧；5
?
固定蓋板；101
?
弧形滑槽；201
?
密封膠塊主體；202
?
密封膠條；203
?
圓柱面；204
?
第一矩形面；205
?
第二矩形面；2011
?
滑柱；2012
?
凸滑槽(2012)；2013
?
嵌槽；2014
?
凹滑槽；2021
?
膠條頂部；2022
?
膠條底部；301
?
直線滑槽；302
?
第一彈簧安裝孔；501
?
第二彈簧安裝孔；502
?
止口。
具體實施方式
[0031]下面結合附圖和具體實施方式對本技術做詳細描述。
[0032]實施例1<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，其特征在于：包括固定盤(1)、活動密封膠塊組件(2)、轉動盤(3)、扭力彈簧(4)、固定蓋板(5)；所述固定盤(1)與所述固定蓋板(5)連接，兩者不發生相對移動；所述活動密封膠塊組件(2)包括若干個活動密封膠塊主體(201)；若干個所述的活動密封膠塊主體(201)相互拼接，形成具有口徑可調的環形結構；所述的活動密封膠塊主體(201)可滑動的設置在所述固定盤(1)與所述轉動盤(3)之間；所述扭力彈簧(4)的一端與所述轉動盤(3)連接，所述扭力彈簧(4)的另一端與所述固定蓋板(5)連接。2.根據權利要求1所述的一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，其特征在于：若干個所述的活動密封膠塊主體(201)相互拼接，通過滑動所述的活動密封膠塊主體(201)遠離或靠近環形結構的圓心，實現調節口徑的大小。3.根據權利要求2所述的一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，其特征在于：所述的活動密封膠塊主體(201)為截面是扇形的柱體，其側面由圓柱面(203)、第一矩形面(204)、第二矩形面(205)圍成；所述的第一矩形面(204)、所述的第二矩形面(205)之間的夾角為銳角；在第一矩形面(204)設置有密封膠條(202)；若干個所述的扇形的柱體相互拼接形成環形結構；通過滑動所述的扇形的柱體的遠離或靠近環形結構的圓心，實現調節口徑的大小。4.根據權利要求3所述的一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，其特征在于：所述活動密封膠塊主體(201)的第一矩形面(204)設置有凸滑槽(2012)；所述的密封膠塊主體(201)的第二矩形面(205)設置有凹滑槽(2014)；所述其中一塊密封膠塊主體(201)所設的凸滑槽(2012)與其相鄰的另一個密封膠塊主體(201)所設的凹滑槽(2014)相互拼接。5.根據權利要求4所述的一種管材冷卻水箱自適應調節口徑的密封圈，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周剛剛，高聰，王禹，張慰峰，
申請(專利權)人：江西聯塑科技實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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