本實用新型專利技術公開了一種模具加工用彈性脫模結構，包括頂板、活動板、底板以及安裝在所述頂板上的驅動機構，所述頂板的中部設有蓋板，所述頂板的兩端均轉動插設有絲桿，兩個所述絲桿的底端均轉動插接有支撐板，兩個所述絲桿均與所述活動板之間滑動連接，所述驅動機構用于驅動所述活動板豎向移動，轉動的絲桿帶動活動板豎向移動，能夠帶動活動板兩端的齒板進行移動，移動的齒板沿活動板上的支板進行轉動，從而實現齒板一端與擋塊之間的分離，便于將緊密接觸的活動板與頂板之間隔開，拉簧方便使驅動的齒板底部始終保持張開狀態，防止齒板的一端與擋塊相卡接，運行電動伸縮桿分離貼合的墊板與支撐板，有利于將支撐板上的模具由墊板頂出。出。出。
【技術實現步驟摘要】
一種模具加工用彈性脫模結構
[0001]本技術涉及模具脫模
，具體為一種模具加工用彈性脫模結構。
技術介紹
[0002]模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量，因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于塑料制品成型后容易殘留在模具上很難拿出來，不便于人們的使用，大大降低了人們的工作效率。
[0003]模具在加工的過程中通常會與注塑件相粘連，不便對模具進行穩定的脫落，人工脫落時又會增加生產時間，造成生產成本的增加，同時脫模過度拉動易損傷加工件，為此我們提出一種模具加工用彈性脫模結構用于解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種模具加工用彈性脫模結構，以解決上述背景中提出加工產品不便從模具中取出的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種模具加工用彈性脫模結構，包括頂板、活動板、底板以及安裝在所述頂板上的驅動機構，所述頂板的中部設有蓋板，所述頂板的兩端均轉動插設有絲桿，兩個所述絲桿的底端均轉動插接有支撐板，兩個所述絲桿均與所述活動板之間滑動連接，所述驅動機構用于驅動所述活動板豎向移動，所述活動板上開設有與所述蓋板位置相對應的凹槽，所述活動板的兩端均固定設有支板，兩個所述支板上均轉動安置有齒板，兩個所述齒板相對的一端均連接有拉簧，兩個所述拉簧的一端與所述活動板板體的相應端部固定連接，所述頂板的兩側通過支板轉動插設有與所述齒板相嚙合的主齒輪，所述底板的頂端設有兩個相對的電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿均與所述支撐板相抵接，且兩個電動伸縮桿的輸出端貫穿所述支撐板均通過鉚釘固定連接有墊板，所述墊板滑動套接在兩個所述絲桿上。
[0006]優選的，所述驅動機構包括防護框、電機，所述防護框內轉動插接有兩個對稱的轉桿，兩個所述轉桿的兩端均設有第一錐齒輪，所述電機的輸出端固定連接有主錐齒輪，所述電機輸出軸上的主錐齒輪均與兩個所述轉桿上的第一錐齒輪嚙合連接，兩個所述絲桿的頂端均設有第二錐齒輪，兩個所述轉桿遠離電機一端的所述第一錐齒輪均與兩個絲桿端部上的所述第二錐齒輪嚙合連接。
[0007]優選的，所述底板上設有兩個對稱的彈力簧，兩個所述彈力簧的頂端穿過所述支撐板并連接有與所述蓋板相對應的下模板，所述下模板安置在支撐板上。
[0008]優選的，所述齒板呈弧形結構，所述支撐板的兩端均固定設有呈梯形結構的擋塊，所述齒板底部的凸出端與所述擋塊的相應端部滑動卡接。
[0009]優選的，所述活動板的底端開設有與所述鉚釘相配合的釘孔，所述活動板的兩端均鉸接有連桿，所述連桿遠離所述活動板的一端與所述底板的相應端部連接。
[0010]優選的，所述絲桿通過螺塊與所述活動板之間螺紋連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、轉動的絲桿帶動活動板豎向移動，能夠帶動活動板兩端的齒板進行移動，移動的齒板沿活動板上的支板進行轉動，從而實現齒板一端與擋塊之間的分離，便于將緊密接觸的活動板與頂板之間隔開，拉簧方便使驅動的齒板底部始終保持張開狀態，防止齒板的一端與擋塊相卡接，運行電動伸縮桿分離貼合的墊板與支撐板，有利于將支撐板上的模具由墊板頂出。
[0013]2、設置的彈力簧便于對安置在支撐板上的下模板進行緩沖，能夠對擠壓過程中的模具進行防護，墊板上的鉚釘插接在活動板上的釘孔內，便于墊板與活動板之間緊密貼合，保證了模具加工過程中的緊密性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的具體結構示意圖。
[0015]圖2為圖1在另一視角下的局部剖開結構示意圖。
[0016]圖3為圖1中電動伸縮桿驅動的結構示意圖。
[0017]圖中：1、頂板；11、防護框；12、電機；13、轉桿；14、第一錐齒輪；15、蓋板；16、第二錐齒輪；17、主齒輪；18、絲桿；2、活動板；21、齒板；22、拉簧；3、底板；31、電動伸縮桿；32、彈力簧；33、支撐板；34、連桿；35、墊板；36、鉚釘；37、擋塊。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種模具加工用彈性脫模結構，包括頂板1、活動板2、底板3以及安裝在頂板1上的驅動機構，頂板1的中部設有蓋板15，頂板1的兩端均轉動插設有絲桿18，兩個絲桿18的底端均轉動插接有支撐板33，兩個絲桿18均與活動板2之間滑動連接，驅動機構用于驅動活動板2豎向移動，活動板2上開設有與蓋板15位置相對應的凹槽，活動板2的兩端均固定設有支板，兩個支板上均轉動安置有齒板21，兩個齒板21相對的一端均連接有拉簧22，兩個拉簧22的一端與活動板2板體的相應端部固定連接，頂板1的兩側通過支板轉動插設有與齒板21相嚙合的主齒輪17，底板3的頂端設有兩個相對的電動伸縮桿31，兩個電動伸縮桿31均與支撐板33相抵接，且兩個電動伸縮桿31的輸出端貫穿支撐板33均通過鉚釘36固定連接有墊板35，墊板35滑動套接在兩個絲桿18上，驅動機構帶動活動板2豎向移動，能夠帶動活動板2兩端的齒板21進行移動，驅動的齒板21與主齒輪17的嚙合連接，便于使移動的齒板21沿活動板2上的支板進行轉動，從而實現齒板21一端與擋塊37之間的分離，兩者之間的分離，便于促進活動板2與頂板1之間的分離隔開，方便對活動板2上的模具進行脫模，設置的拉簧22方便使驅動的齒板21底部始終保持張開狀態，防止齒板21的一端與擋塊37相卡接，驅動電動伸縮桿31運行，使其輸出端帶動墊板35向上移動，能夠分離貼合的墊板35與支撐板33，有利于將支撐板33上的模具由墊板35頂出，實
現對模具整體的脫落。
[0020]驅動機構包括防護框11、電機12，防護框11內轉動插接有兩個對稱的轉桿13，兩個轉桿13的兩端均設有第一錐齒輪14，電機12的輸出端固定連接有主錐齒輪，電機12輸出軸上的主錐齒輪均與兩個轉桿13上的第一錐齒輪14嚙合連接，兩個絲桿18的頂端均設有第二錐齒輪16，兩個轉桿13遠離電機12一端的第一錐齒輪14均與兩個絲桿18端部上的第二錐齒輪16嚙合連接，通過驅動電機12，使其帶動主錐齒輪轉動，轉動的主錐齒輪從而帶動插接在防護框11內嚙合的第一錐齒輪14便于帶動轉桿13同步轉動，由于第一錐齒輪14與第二錐齒輪16之間的嚙合連接，使驅動的轉桿13進而帶動一端的絲桿18轉動，為絲桿18提供了動力。
[0021]底板3上設有兩個對稱的彈力簧32，兩個彈力簧32的頂端穿過支撐板33并連接有與蓋板15相對應的下模板，下模板安置在支撐板33本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模具加工用彈性脫模結構，其特征在于，包括頂板(1)、活動板(2)、底板(3)以及安裝在所述頂板(1)上的驅動機構，所述頂板(1)的中部設有蓋板(15)，所述頂板(1)的兩端均轉動插設有絲桿(18)，兩個所述絲桿(18)的底端均轉動插接有支撐板(33)，兩個所述絲桿(18)均與所述活動板(2)之間滑動連接，所述驅動機構用于驅動所述活動板(2)豎向移動，所述活動板(2)上開設有與所述蓋板(15)位置相對應的凹槽，所述活動板(2)的兩端均固定設有支板，兩個所述支板上均轉動安置有齒板(21)，兩個所述齒板(21)相對的一端均連接有拉簧(22)，兩個所述拉簧(22)的一端與所述活動板(2)板體的相應端部固定連接，所述頂板(1)的兩側通過支板轉動插設有與所述齒板(21)相嚙合的主齒輪(17)，所述底板(3)的頂端設有兩個相對的電動伸縮桿(31)，兩個所述電動伸縮桿(31)均與所述支撐板(33)相抵接，且兩個電動伸縮桿(31)的輸出端貫穿所述支撐板(33)均通過鉚釘(36)固定連接有墊板(35)，所述墊板(35)滑動套接在兩個所述絲桿(18)上。2.根據權利要求1所述的模具加工用彈性脫模結構，其特征在于：所述驅動機構包括防護框(11)、電機(12)，所述防護框(11)內轉動插接有兩個對稱的轉桿(13)，兩個所述轉桿(13)的兩端均設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李枝艷，
申請(專利權)人：貴州全豐模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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