一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法技術

本發明專利技術屬于冷擠壓鍛造技術的運用，具體涉及一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法，通過采用冷擠壓鍛造技術從而有效的降低加工成本，提高產量；包括如下步驟：步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；步驟二、退火：先對坯料進行放入箱式爐階梯式退火處理，步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒；步驟四、擠內孔：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用反擠壓方式內孔；步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒；步驟六、擠內外鍵：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用復合擠壓方式成形內外凸鍵。外凸鍵。外凸鍵。

【技術實現步驟摘要】
一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法


[0001]本專利技術屬于冷擠壓鍛造技術的運用，具體涉及一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法。

技術介紹

[0002]現有的多芯光纖連接器主要包括殼體、裝設以于殼體內的分線座以及芯線護套。所述分線座上開設有若干個貫穿分線座設置的布線孔，在實際使用時，包含多根芯線的線纜從殼體后端伸入所述殼體內，并以每根芯線分別對應穿過一個芯線護套后再一一對應地插入所述分線座的布線孔內。現有的多芯光纖連接器分線座和芯線護套是分別制造成型，且使用時兩者僅是相互抵接。
[0003]目前現有技術的多芯光纖連接器的型號和種類比較多，其中JYSV系列的多芯光纖連接器，因其卡口型快速連接、小型化和操作方便的特點，在航空航天航海通訊領域應用量很大，原先采用全切削工藝加工時間長產量低，成本高，所以如何通過新的生產工藝實現該系列的多芯光纖連接器的加工成本更低、產量更高是一個有待解決的技術問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法，通過采用冷擠壓鍛造技術從而有效的降低加工成本，提高產量。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法，包括如下步驟：
[0006]步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；
[0007]步驟二、退火：先對坯料進行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：
[0008]先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；
[0009]在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；
[0010]步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結塊，表面粘敷均勻，不應有堆積現象；
[0011]步驟四、擠內孔：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用反擠壓方式內孔；
[0012]步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結塊，表面粘敷均勻，不應有堆積現象；
[0013]步驟六、擠內外鍵：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用復合擠壓方式成形內外凸鍵。
[0014]作為優選，所述模具型腔包括上模、所述上模上設有沖頭，還包括墊塊，所述墊塊上設有凹模，大頂桿與調節頂桿連接，所述調節頂桿位于墊塊內且通過大頂桿實現上下可調。
[0015]作為優選，所述大頂桿通過調節墊塊與調節頂桿連接。
[0016]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：經過通過采用冷擠壓鍛造技術的工藝設計，CAE模擬運算，以及工藝調整模具補償修正，鍛造采用兩次擠壓成型，一次擠壓內孔，二次擠壓內外凸鍵，兩次基本凈成型后內徑外圓再通過少量機加工來保證，大大縮減了過程加工周期。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術的方法示意圖；
[0018]圖2為本專利技術的成型工藝示意圖；
[0019]圖3為本專利技術的模具型腔的結構示意圖。
[0020]圖中：1、上模；2、沖頭；3、凹模；4、墊塊；5、大頂桿；6、調節墊塊；7、調節頂桿。
具體實施方式
[0021]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0022]本專利技術的多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法，在具體實施時，包括如下步驟：
[0023]步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；
[0024]步驟二、退火：先對坯料進行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：
[0025]先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；
[0026]在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；
[0027]步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結塊，表面粘敷均勻，不應有堆積現象；
[0028]步驟四、擠內孔：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用反擠壓方式內孔；
[0029]步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結塊，表面粘敷均勻，不應有堆積現象；
[0030]步驟六、擠內外鍵：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用復合擠壓方式成形內外凸鍵。
[0031]所述模具型腔包括上模1、所述上模1上設有沖頭2，還包括墊塊4，所述墊塊4上設有凹模3，大頂桿5與調節頂桿7連接，所述調節頂桿7位于墊塊4內且通過大頂桿5實現上下可調。
[0032]所述大頂桿5通過調節墊塊6與調節頂桿7連接。
[0033]1)壓機下油缸回程，大頂桿5退回，調節墊塊6和調節頂桿7全部退回；
[0034]2)將坯料放入凹模3的內孔型腔中；
[0035]3)上滑塊帶動上模1和沖頭2下行，接觸坯料進入凹模3型腔中；
[0036]4)通過三向壓應力對坯料擠壓成型；
[0037]5)上滑塊帶動上模1上行，凹模3內特制阻力環使坯料滯留下模；
[0038]6)下油缸頂出大頂桿5，大頂桿5頂出調節墊塊6，調節墊塊6頂出調節頂桿7，調節頂桿7頂出成形好的零件；
[0039]7)一個動作回合完成
[0040]盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多芯光纖連接器的花鍵套筒全切削改鍛造的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；步驟二、退火：先對坯料進行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結塊，表面粘敷均勻，不應有堆積現象；步驟四、擠內孔：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用反擠壓方式內孔；步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發放入六角滾筒，滾動15分鐘，防...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周駿，
申請(專利權)人：無錫時碩五杰機械有限公司，
類型：發明
國別省市：