一種鋁電解電容器的極性方向判定方法技術

本發明專利技術涉及電解電容器技術領域，公開了一種鋁電解電容器的極性方向判定方法，包括如下方法：S001，將數量為M的目標電容器按照預設排列順序姿態進行排列；S002，將目標電容器按照預設排列順序姿態依次進行第一次漏電阻檢測、放電、第二次漏電阻檢測；其中，第一次漏電阻檢測得到第一漏電阻，第二次漏電阻檢測得到第二漏電阻，預設排列順序姿態包括兩種不同姿態；針對同一目標電容器，兩種姿態對應的極性判斷結果相反；S003，對與第一個進行漏電阻檢測的目標電容器擺放姿勢不同的目標電容器進行標記；S004，對第一個進行漏電阻檢測的目標電容器進行極性確定。器進行極性確定。器進行極性確定。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁電解電容器的極性方向判定方法


[0001]本專利技術涉及電解電容器
，具體涉及一種鋁電解電容器的極性方向判定方法。

技術介紹

[0002]鋁電解電容是由鋁圓筒做負極，里面裝有液體電解質，插入一片彎曲的鋁帶做正極制成。還需要經過直流電壓處理，使正極片上形成一層氧化膜做介質。它的特點是容量大，但是漏電大，穩定性差，有正負極性，適宜用于電源濾波或者低頻電路中。
[0003]一般來說，作為產品的鋁電解電容一般能夠通過其CP線的長短或者套管上的負極標識來方便用戶的區分，避免用戶弄反極性，因為一旦弄反，在使用當中容易發生爆炸和且無法正常使用，還可能會對相關電路產生損壞。
[0004]所以，在出廠前需對鋁電解電容的正負極進行準確的判斷，然后采用印制有正負極標識的套管作為包裝，進行正負極的指示；但是在生產過程中，其CP線長短是相同的，也沒有套管負極標識，因此需要利用萬用表以人工的方式對鋁電解電容的正負極進行檢測。
[0005]具體的，采用萬用表對鋁電解電容的極性進行判斷時，可先將萬用表調至電阻檔，比如R*100或R*1K擋，當鋁電解電容的正極接電源正極(電阻擋時的黑表筆)，鋁電解電容的負極接電源負極(電阻擋時的紅表筆)時，漏電阻較大，反之漏電阻較小。因此在測量時，先假定鋁電解電容某極為“+”極，讓其與萬用表的黑表筆相接，另一電極與萬用表的紅表筆相接，記下表針停止的刻度，然后將鋁電解電容的兩極進行短路放電，對調兩只表筆，重新進行測量。兩次測量中，表針顯示阻值大的那次測量，黑表筆接的就是電解電容的正極。
[0006]可以看出，如此檢測效率低下，需要頻繁的進行電極連接，面對大批次的鋁電解電容極性檢測工作時需要大量人工，容易出錯，且一旦出錯后果嚴重。

技術實現思路

[0007]本專利技術的目的在于提供一種鋁電解電容器的極性方向判定方法，解決以下技術問題：
[0008]如何提供一種能夠提升極性判定的效率和準確度，節約了人力物力的極性方向判定方法。
[0009]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0010]一種鋁電解電容器的極性方向判定方法，包括如下方法：
[0011]S001，將數量為M的目標電容器按照預設排列順序姿態進行排列；
[0012]S002，將所述目標電容器按照所述預設排列順序姿態依次進行第一次漏電阻檢測、放電、第二次漏電阻檢測；
[0013]其中，第一次漏電阻檢測得到第一漏電阻，第二次漏電阻檢測得到第二漏電阻，所述預設排列順序姿態包括兩種不同姿態；針對同一所述目標電容器，兩種姿態對應的極性判斷結果相反；
[0014]S003，對與第一個進行漏電阻檢測的所述目標電容器擺放姿勢不同的所述目標電容器進行標記；
[0015]S004，對第一個進行漏電阻檢測的所述目標電容器進行極性確定。
[0016]通過上述技術方案，若需要對一批數量為M的目標電容器進行極性檢測，可先按照預設排列順序姿態對這些目標電容器進行排列放置，在輸送過程中，可通過實質相同的第一電阻檢測器和第二電阻檢測器分別對這些目標電容器進行逐個的漏電阻檢測；
[0017]電阻檢測器可基于萬用表進行設計，一般都有兩個檢測端，一個為電源正端，一個為電源負端，以第一電阻檢測器為例，其只需保證在檢測時能夠將電源正端和電源負端分別與目標電容器的第一極和第二極連接；
[0018]具體的，在本專利技術中可將第一電阻檢測器和第二電阻檢測器各自的檢測端設置為靜態的、固定的，因此隨著目標電容器的輸送，目標電容器的兩極可依次與第一電阻檢測器和第二電阻檢測各自的檢測端進行接觸連接；
[0019]若第一電阻檢測器的電源正端與目標電容器的第一極連接，其電源負端與目標電容器的第二極連接，則第二電阻檢測器的電源負端與目標電容器的第一極連接，其電源正端與目標電容器的第二極連接；
[0020]如此可得到第一漏電阻和第二漏電阻的大小比較結果，若第一個進行檢測的目標電容器，其第一漏電阻大于第二漏電阻，則后續任何檢測結果為第二漏電阻大于第一漏電阻的目標電容器，其擺放姿態必然和第一個進行檢測的目標電容器相反，隨后進行標記，當后續所有的該批次電容器都已經檢測完畢，則可對第一個進行檢測的目標電容器進行極性的確定，此時可根據預設排列順序姿態對該批次所有經過標記的電容器進行姿態調整，從而能夠統一的進行套筒包裝的安裝，大幅提升極性判定的效率和準確度，節約了人力物力。
[0021]作為本專利技術進一步的方案：所述步驟S001包括：
[0022]所述將數量為M的目標電容器按照預設排列順序姿態的方法包括：
[0023]將所述目標電容器在輸送路徑上等距設置；
[0024]將所述目標電容器的姿態調整一致。
[0025]通過上述技術方案，等距設置且姿態一致的目標電容器，其兩極的位置變化更有規律可循，因此也更容易對第一電阻檢測器和第二電阻檢測器及其檢測端的形狀和位置進行設置，來使得目標電容器的兩極能夠準確的與第一電阻檢測器和第二電阻檢測器的檢測端進行接觸。
[0026]作為本專利技術進一步的方案：所述步驟S002包括：
[0027]針對一個所述目標電容器：
[0028]S0021，通過所述第一電阻檢測器檢測所述目標電容器的第一漏電阻，同時獲取所述第一電阻檢測器的第一顯示圖片；
[0029]S0022，通過所述第二電阻檢測器檢測所述目標電容器的第二漏電阻，同時獲取所述第二電阻檢測器的第二顯示圖片；
[0030]其中，所述第一顯示圖片包括表示所述第一漏電阻的第一示意曲線，所述第二顯示圖片包括表示所述第二漏電阻的第二示意曲線；
[0031]S0023，通過所述第一顯示圖片和所述第二顯示圖片比較所述第一漏電阻和所述第二漏電阻的大小。
[0032]通過上述技術方案，可將第一電阻檢測器和第二電阻檢測器設置為能夠對檢測結果進行實時顯示的器件，然后由工作人員獲取第一顯示圖片和第二顯示圖片進行觀察，便可得到第一漏電阻和第二漏電阻的大小區別，相較于現有的萬用表測量法明顯更加直觀且易于辨別，萬用表檢測時還需要等待其指針靜止，很顯然本專利技術更加高效。
[0033]作為本專利技術進一步的方案：所述步驟S0023包括：
[0034]S0231，將所述第一示意曲線和所述第二示意曲線設置為不同顏色；
[0035]S0231，將所述第一顯示圖片和所述第二顯示圖片進行合并，得到顯示圖片。
[0036]通過上述技術方案，將第一示意曲線和第二示意曲線合并為一張顯示圖片，由一張顯示圖片同時表達顏色不同的第一示意曲線和第二示意曲線，更加直觀，且不容易出錯。
[0037]作為本專利技術進一步的方案：所述步驟S0023還包括：
[0038]根據第一個進行漏電阻檢測的所述目標電容器的檢測結果選取對應的判別模塊；
[0039]將所述顯示圖片發送至所述判別模塊中；
[0040]根據所述判別模塊的輸出結果確定對應的所述目標電容器姿勢是否與第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁電解電容器的極性方向判定方法，其特征在于，包括如下方法：S001，將數量為M的目標電容器按照預設排列順序姿態進行排列；S002，將所述目標電容器按照所述預設排列順序姿態依次進行第一次漏電阻檢測、放電、第二次漏電阻檢測；其中，第一次漏電阻檢測得到第一漏電阻，第二次漏電阻檢測得到第二漏電阻，所述預設排列順序姿態包括兩種不同姿態；針對同一所述目標電容器，兩種姿態對應的極性判斷結果相反；S003，對與第一個進行漏電阻檢測的所述目標電容器擺放姿勢不同的所述目標電容器進行標記；S004，對第一個進行漏電阻檢測的所述目標電容器進行極性確定。2.根據權利要求1所述的鋁電解電容器的極性方向判定方法，其特征在于，所述步驟S001包括：所述將數量為M的目標電容器按照預設排列順序姿態的方法包括：將所述目標電容器在輸送路徑上等距設置；將所述目標電容器的姿態調整一致。3.根據權利要求1所述的鋁電解電容器的極性方向判定方法，其特征在于，所述步驟S002包括：針對一個所述目標電容器：S0021，通過所述第一電阻檢測器檢測所述目標電容器的第一漏電阻，同時獲取所述第一電阻檢測器的第一顯示圖片；S0022，通過所述第二電阻檢測器檢測所述目標電容器的第二漏電阻，同時獲取所述第二電阻檢測器的第二顯示圖片；其中，所述第一顯示圖片包括表示所述第一漏電阻的第一示意曲線，所述第二顯示圖片包括表示所述第二漏電阻的第二示意曲線；S0023，通過所述第一顯示圖片和所述第二顯示圖片比較所述第一漏電阻和所述第二漏電阻的大小。4.根據權利要求3所述的鋁電解電容器的極性方向判定方法，其特征在于，所述步驟S0023包括：S0231，將所述第一示意曲線和所述第二示意曲線設置為不同顏色；S...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王德全，王志雄，羅志剛，盛雄飛，江奕，姚中鋒，
申請(專利權)人：深圳市新中元電子有限公司，
類型：發明
國別省市：