本發明專利技術涉及軋機設備技術領域,具體為一種復合材料精密軋機。它包括精密軋機底座和精密軋機框架；精密軋機框架上分別上下設置有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥；精密軋機框架上設置有軋輥拆卸導軌和精密下壓傳動箱；精密軋機底座一側設置有減速機固定箱，減速機固定箱上分別上下設置有上動力減速機和下動力減速機，上動力減速機和下動力減速機通過萬向傳動軸分別連接有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥。本發明專利技術的有益效果為：本發明專利技術采用上下軋輥單獨傳動結構，上下軸各采用兩臺電機和兩臺減速機傳動，使上下兩根軸的速度分別設定調整，采用上下差速模式，使不同的材料能夠根據不同的延展性進行調整，使兩種材料復合在一起。使兩種材料復合在一起。使兩種材料復合在一起。
【技術實現步驟摘要】
一種復合材料精密軋機
[0001]本專利技術涉及軋機設備
,具體為一種復合材料精密軋機。
技術介紹
[0002]軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備；普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。
[0003]現有的軋機設備中，傳統軋機都是上下速度通過同步齒輪箱，上下軋輥速度都是同步速度，復合材料不同的兩種材料有不同的延展性，一直解決不了上下兩個軋輥的速度差，不能按照兩種材料的延展性進行調整，使兩種材料不能很好的壓延在一起；且存在原有速度配合不好引起的軋輥出現發粘問題。
技術實現思路
[0004]本專利技術所要解決的技術問題為：傳統軋機都是上下速度通過同步齒輪箱，上下軋輥速度都是同步速度，復合材料不同的兩種材料有不同的延展性，一直解決不了上下兩個軋輥的速度差，不能按照兩種材料的延展性進行調整，使兩種材料不能很好的壓延在一起。
[0005]為解決以上問題，本專利技術采用的技術方案為：一種復合材料精密軋機，它包括精密軋機底座和設置精密軋機底座上的精密軋機框架；所述精密軋機框架上分別上下設置有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥；所述精密軋機框架上設置有軋輥拆卸導軌和精密下壓傳動箱，所述精密軋機框架上部一側設置有擺動式操作箱；所述精密軋機底座一側設置有減速機固定箱，所述減速機固定箱上分別上下設置有上動力減速機和下動力減速機，所述上動力減速機和下動力減速機通過萬向傳動軸分別連接有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥；所述上動力減速機和下動力減速機分別傳動連接有上動力電機和下動力電機；所述軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥上設置有軋輥槽修磨裝置；所述軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥的后端設置有材料厚度檢測裝置；所述軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥的前后端分別設置有前材料扶正裝置和后材料扶正裝置。
[0006]本專利技術的有益效果為：本專利技術復合材料軋機主要軋制各種不銹鋼、鈦合金、銅、鋁等復合材料，使兩種不同的材料壓延成一體，技術創新點主要專利技術是軋機的上下軋輥傳動方式，采用上下軋輥單獨傳動結構，上下軸各采用兩臺電機和兩臺減速機傳動，使上下兩根軸的速度分別設定調整，采用上下差速模式，使不同的材料能夠根據不同的延展性進行調整，使兩種材料復合在一起。
[0007]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：原有材料厚度檢測通過紅外線反射的數據來進行分析厚度公差，由于材料的波動和角度問題，精度不是太高。
[0008]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述材料厚度檢測裝置包括設置在檢測材料上下的上壓力輪和下固定輪；所述上壓力輪上設置有測厚壓力彈簧，所述測厚壓力彈簧連接有數據接收器。
[0009]上述改進的有益效果為：采用精密機械接觸式檢測方法，在機械裝置上安裝了千分表盤，根據表針的旋轉采集數據，然后反饋到電器控制上，可以時刻對機械進行自動調整，能夠很快的保證數據的準確性。
[0010]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：厚度數據無法直觀顯示。
[0011]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述材料厚度檢測裝置還包括用于顯示厚度數據的數顯千分表，所述數顯千分表與數據接收器連接并實現數據傳輸。
[0012]上述改進的有益效果為：便于操作者直觀明了地得到材料實時厚度數據。
[0013]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：因在軋制過程中產生的溫度和軋輥本身通過軋制力產生的溫度，使軋輥表面毛糙粘帶氧化皮。
[0014]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述軋輥槽修磨裝置包括設置在軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥一側的固定支架，所述固定支架分別在軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥之間設置有上刮研刀和下刮研刀。
[0015]上述改進的有益效果為：軋輥槽修磨裝置在生產過程中實時對軋輥槽進行修磨，使軋輥槽表面的粘帶物去除掉，軋輥槽也可以實時保證光滑。
[0016]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：調節刮研刀與軋輥之間的距離過大或過下都會造成刮研刀和軋輥的磨損。
[0017]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述上刮研刀和下刮研刀與固定支架之間設置有修磨壓力彈簧。
[0018]上述改進的有益效果為：通過修復壓力彈簧自動調整研刀與軋輥之間的距離，避免造成劇烈磨損。
[0019]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：扶正輪采用角度扭矩自動調整裝置，材料在進入軋機前會有傾斜變形，但是力量太大會給材料表面造成損傷。
[0020]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述后材料扶正裝置和前材料扶正裝置為一種扶正裝置，該扶正裝置包括設置在檢測材料下方的扭矩限制器固定支架，所述扭矩限制器固定支架在檢測材料上設置有用于識別檢測材料扭矩的的扭矩傳感器；所述檢測材料兩側設置有扶正輪。
[0021]上述改進的有益效果為：本裝置采用扭矩角度調整檢測裝置，根據設定的扭矩進行角度校正，使材料始終保持在水平狀態，才能保證兩種材料的復合精度。
[0022]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：因原有速度配合不好引起的軋輥出現發粘問題。
[0023]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥上在與萬向傳動軸連接一端設置有前滑后滑補償器。
[0024]上述改進的有益效果為：在速度系統上增加前滑和后滑補償功能，通過實際測得到前后滑值，減少因為軋輥和帶材速度偏差過大引起的打滑現象，減少了軋輥發粘問題。
[0025]作為本專利技術的進一步改進，所要解決的技術問題為：因原來潤滑采用的燃燒天然氣和重油，然后用燃燒的煙熏，結構復雜，危險性高，不環保。
[0026]為解決上述技術問題，本專利技術進一步改進采用的技術方案為：所述軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥上分別設置有軋輥專用潤滑上碳塊和軋機專用潤滑下碳塊。
[0027]上述改進的有益效果為：采用碳塊潤滑，潤滑碳塊固定在上下兩個軋輥上，利用彈性下壓結構，可以緊貼合軋輥槽，可以實時對軋輥摩擦，起到潤滑輥槽的作用，使材料表面更光滑。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術裝置的正視結構示意圖。
[0029]圖2為本專利技術裝置的上視結構示意圖。
[0030]圖3為本專利技術中材料厚度檢測裝置18的結構示意圖。
[0031]圖4為本專利技術中軋輥槽修磨裝置16的結構示意圖。
[0032]圖5為本專利技術中后材料扶正裝置19的結構示意圖。
[0033]圖中所述文字標注表示為:1、精密軋機底座；2、軋輥專用潤滑上碳塊；3、軋機下傳動軋輥；4、精密軋機框架；5、軋輥拆卸導軌；6、軋機上傳動軋輥；7、軋機專用潤滑下碳塊；8、擺動式操作箱；9、精密下壓傳動箱；10、萬向傳動軸；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合材料精密軋機，其特征在于：它包括精密軋機底座(1)和設置精密軋機底座(1)上的精密軋機框架(4)；所述精密軋機框架(4)上分別上下設置有軋機上傳動軋輥(6)和軋機下傳動軋輥(3)；所述精密軋機框架(4)上設置有軋輥拆卸導軌(5)和精密下壓傳動箱(9)，所述精密軋機框架(4)上部一側設置有擺動式操作箱(8)；所述精密軋機底座(1)一側設置有減速機固定箱(11)，所述減速機固定箱(11)上分別上下設置有上動力減速機(12)和下動力減速機(14)，所述上動力減速機(12)和下動力減速機(14)通過萬向傳動軸(10)分別連接有軋機上傳動軋輥(6)和軋機下傳動軋輥(3)；所述上動力減速機(12)和下動力減速機(14)分別傳動連接有上動力電機(13)和下動力電機(15)；所述軋機上傳動軋輥(6)和軋機下傳動軋輥(3)上設置有軋輥槽修磨裝置(16)；所述軋機上傳動軋輥(6)和軋機下傳動軋輥(3)的后端設置有材料厚度檢測裝置(18)；所述軋機上傳動軋輥(6)和軋機下傳動軋輥(3)的前后端分別設置有前材料扶正裝置(20)和后材料扶正裝置(19)。2.根據權利要求1所述的一種復合材料精密軋機，其特征在于：所述材料厚度檢測裝置(18)包括設置在檢測材料(24)上下的上壓力輪(23)和下固定輪(25)；所述上壓力輪(23)上設置有測厚壓力彈簧(22)，所述測厚壓力彈簧(22)連接有數據接收器(26)。3.根據權利要求2所述的一種復合材料精密軋機，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙勇，翟學民，劉和平，
申請(專利權)人：湖南天益高技術材料制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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