雙主軸交換工作臺加工中心制造技術

本發明專利技術公開了一種雙主軸交換工作臺加工中心，包括有機臺、三軸運動裝置、一個或兩個第一旋轉機構、一個或兩個主軸、換位裝置和兩個工作臺，機臺的一端設置為加工工位，另一端設置為上下料工位；三軸運動裝置包括有一個或兩個X軸運動機構、一個或兩個Y軸運動機構和一個或兩個Z軸運動機構；第一旋轉機構設置于所述Y軸運動機構；主軸分別一一對應設置于第一旋轉機構并位于加工工位，第一旋轉機構用于驅動相應的主軸旋轉運動；換位裝置設置于所述機臺；兩個工作臺置于換位裝置，且其中一個工作臺位于加工工位，另一個工作臺位于上下料工位。本發明專利技術能夠實現四軸加工和不停機換料，有效提高設備的工作效率。設備的工作效率。設備的工作效率。

【技術實現步驟摘要】
雙主軸交換工作臺加工中心


[0001]本專利技術涉加工中心
，特別是涉及一種雙主軸交換工作臺加工中心。

技術介紹

[0002]在數控機床中，常見的加工設備有立式加工中心、臥式加工中心、車床加工中心、龍門加工中心等。現有的加工中心結構形式較多，但是存在加工角度單一的問題，使得設備加工靈活度較低，同時，換料時需要將機臺暫停再換料，導致加工中心的加工效率較低。

技術實現思路

[0003]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種雙主軸交換工作臺加工中心，能夠實現四軸加工和不停機換料，有效提高設備的工作效率。
[0004]根據本專利技術的一種雙主軸交換工作臺加工中心，包括有機臺、三軸運動裝置、一個或兩個第一旋轉機構、一個或兩個主軸、換位裝置和兩個工作臺，機臺的一端設置為加工工位，另一端設置為上下料工位；三軸運動裝置包括有一個或兩個X軸運動機構、一個或兩個Y軸運動機構和一個或兩個Z軸運動機構，X軸運動機構設置于機臺，Z軸運動機構設置于X軸運動機構，Y軸運動機構設置于Z軸運動機構；第一旋轉機構設置于所述Y軸運動機構；主軸分別一一對應設置于第一旋轉機構并位于加工工位，X軸運動機構、Y軸運動機構和Z軸運動機構分別用于驅動相應的主軸沿X軸、Y軸和Z軸方向運動，第一旋轉機構用于驅動相應的主軸旋轉運動；換位裝置設置于所述機臺；兩個工作臺置于換位裝置，且其中一個工作臺位于加工工位，另一個工作臺位于上下料工位，換位裝置用于驅動兩個工作臺之間旋轉換位。
[0005]根據本專利技術實施例的雙主軸交換工作臺加工中心，至少具有如下有益效果：
[0006]本專利技術的雙主軸交換工作臺加工中心通過X軸運動機構、Y軸運動機構、Z軸運動機構和第一旋轉機構之間的配合，使加工中心能夠實現四軸加工，同時，通過第一旋轉機構驅動主軸旋轉變換角度，使得主軸加工更靈活；此外，當位于加工工位的工作臺上的產品進行加工時，可在上下料工位的工作臺上進行上下料，待工作區的產品加工完成后，通過換位裝置將兩個工作臺旋轉換位，使上下料工位的工作臺旋轉至加工工位，加工工位的工作臺旋轉至上下料工位，從而實現不停機換料，大大提高設備的利用率，且使得設備的自動化程度更高。
[0007]根據本專利技術的一些實施例，還包括有機臺，X軸運動機構包括第一直線驅動裝置，第一直線驅動裝置設置于機臺，并用于驅動主軸沿X軸方向運動。
[0008]根據本專利技術的一些實施例，Z軸運動機構包括立柱和第二直線驅動裝置，立柱設置于第一直線驅動裝置，第二直線驅動裝置設置于立柱，并用于驅動主軸沿Z軸方向運動。
[0009]根據本專利技術的一些實施例，Y軸運動機構包括安裝塊和第三直線驅動裝置，安裝塊設置于第二直線驅動裝置，第三直線驅動裝置設置于安裝塊，并用于驅動主軸沿Y軸方向運動。
[0010]根據本專利技術的一些實施例，換位裝置包括轉動板和第二旋轉機構，第二旋轉機構
設置于機臺，轉動板連接于第二旋轉機構，第二旋轉機構用于轉動板轉動。
[0011]根據本專利技術的一些實施例，還包括有一個或兩個支撐機構，支撐機構設置于機臺，并用于支撐輸送到位后的工作臺。
[0012]根據本專利技術的一些實施例，支撐機構包括有支撐板和支架，支架設置于機臺，支撐板設置于支架，支撐板上設置有多個定位凸起，工作臺上設置有多個與定位凸起相配合的定位凹槽，工作臺輸送到位后置于支撐板上，且定位凸起置于相應的定位凹槽內。
[0013]根據本專利技術的一些實施例，支撐板包括有上支撐板和下支撐板，下支撐板設置于支架，上支撐板可上下滑動地設置于下支撐板，且上支撐板用于接收工作臺，定位凸起設置于下支撐板上，上支撐板上開設有與定位凸起相對應的穿孔，且當所述上支撐板向靠近所述下支撐板的方向向下滑動時，所述定位凸起可穿過所述穿孔并突出于所述上支撐板。
[0014]根據本專利技術的一些實施例，上支撐板上設置有緩沖機構，緩沖機構用于在上支撐板接收工作臺時進行緩沖。
[0015]根據本專利技術的一些實施例，還包括有刀庫，刀庫設置于機臺，且其數量與主軸數量相等。
[0016]本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
附圖說明
[0017]本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0018]圖1為本專利技術的雙主軸交換工作臺加工中心的整體結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中所示雙主軸交換工作臺加工中心去除換位裝置和工作臺后的結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中所示換位裝置、支撐機構和緩沖機構的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3中所示緩沖機構的結構示意圖；
[0022]圖5為圖3中所示換位裝置、支撐機構和緩沖機構的俯視圖；
[0023]圖6為圖5中所示A
?
A處的剖視圖；
[0024]圖7為圖1中所示工作臺的結構示意圖；
[0025]圖8為圖1中所示雙主軸交換工作臺加工中心設置有一組三軸運動裝置、主軸、刀庫的結構示意圖；
[0026]圖9為圖1中所示雙主軸交換工作臺加工中心設置有另一組三軸運動裝置、主軸、刀庫結構示意圖。
[0027]附圖標記：
[0028]100、三軸運動裝置；110、X軸運動機構；111、第一直線驅動裝置；120、Z軸運動機構；121、立柱；130、Y軸運動機構；131、安裝塊；132、第三直線驅動裝置；200、第一旋轉機構；210、旋轉電機；220、轉盤；300、主軸；400、工作臺；410、定位凹槽；500、換位裝置；510、轉動板；511、開口；520、第二旋轉機構；600、機臺；700、滑動組件；710、滑軌；720、滑塊；800、支撐機構；810、支撐板；811、定位凸起；812、上支撐板；813、下支撐板；814、穿孔；820、支架；900、緩沖機構；910、連接塊；920、緩沖頭；930、連桿；940、彈簧；1000、刀庫。
具體實施方式
[0029]下面詳細描述本專利技術的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。
[0030]在本專利技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0031]在本專利技術的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0032]本專利技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙主軸交換工作臺加工中心，其特征在于，包括：機臺，所述機臺的一端設置為加工工位，另一端設置為上下料工位；三軸運動裝置，所述三軸運動裝置包括有一個或兩個X軸運動機構、一個或兩個Y軸運動機構和一個或兩個Z軸運動機構，所述X軸運動機構設置于所述機臺，所述Z軸運動機構設置于所述X軸運動機構，所述Y軸運動機構設置于所述Z軸運動機構；一個或兩個第一旋轉機構，所述第一旋轉機構設置于所述Y軸運動機構；一個或兩個主軸，所述主軸分別一一對應設置于所述第一旋轉機構并位于所述加工工位，所述X軸運動機構、所述Y軸運動機構和所述Z軸運動機構分別用于驅動相應的所述主軸沿X軸、Y軸和Z軸方向運動，所述第一旋轉機構用于驅動相應的所述主軸旋轉運動；換位裝置，所述換位裝置設置于所述機臺；兩個工作臺，兩個所述工作臺置于所述換位裝置，且其中一個所述工作臺位于所述加工工位，另一個所述工作臺位于所述上下料工位，所述換位裝置用于驅動兩個所述工作臺之間旋轉換位。2.根據權利要求1所述的一種雙主軸交換工作臺加工中心，其特征在于，所述X軸運動機構包括第一直線驅動裝置，所述第一直線驅動裝置設置于所述機臺，并用于驅動所述主軸沿X軸方向運動。3.根據權利要求2所述的一種雙主軸交換工作臺加工中心，其特征在于，所述Z軸運動機構包括立柱和第二直線驅動裝置，所述立柱設置于所述第一直線驅動裝置，所述第二直線驅動裝置設置于所述立柱，并用于驅動所述主軸沿Z軸方向運動。4.根據權利要求3所述的一種雙主軸交換工作臺加工中心，其特征在于，所述Y軸運動機構包括安裝塊和第三直線驅動裝置，所述安裝塊設置于所述第二直線驅動裝置，所述第三直線驅動裝置設置于所述安裝塊，并用于驅動所述主軸沿Y軸方向運...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周陽，屈宗權，
申請(專利權)人：深圳市華盈智造科技有限公司，
類型：發明
國別省市：