本發明專利技術涉及一種氟化氫生產用攪拌裝置，包括攪拌桶及蓋板，其中蓋板上設置有電機，且電機的轉軸延伸至攪拌桶內并設置有攪拌槳，所述攪拌桶底部呈弧形結構，其中攪拌桶內底部設置有與其相適配的內殼，且內殼底部中間處設置有貫穿攪拌桶底壁的螺管，所述內殼內底壁上還設置有位于螺管正上方且開口朝下設置的匚型桿，其中匚型桿頂端面上設置有底端密封設置的套管，且套管內設置有用于固定轉軸底端的滾動軸承，所述匚型桿開口內頂部設置有密封柱，其中攪拌桶底部設置有頂端穿過螺管并外套在密封柱上的出料管，所述出料管上設置有位于螺管下方的控制閥，所述轉軸底部兩側設置有通過L型桿連接有弧形刮板。本發明專利技術結構簡單，使用方便。使用方便。使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種氟化氫生產用攪拌裝置
[0001]本專利技術涉及氟化氫加工
，特別涉及一種氟化氫生產用攪拌裝置。
技術介紹
[0002]氟化氫主要用作含氟化合物的原料，也用于氟化鋁和冰晶石的制造，半導體表面刻蝕及用作烷基化的催化劑；在電子工業中用作強酸性腐蝕劑，可與硝酸、乙酸、氨水、雙氧水配合使用；用作分析試劑時，也用于高純氟化物的制備，是氟鹽、氟致冷劑、氟塑料、氟橡膠、氟醫藥及農藥等所必需的氟來源，攪拌裝置是氟化氫生產過程中常用的設備；
[0003]現有技術中，傳統的氟化氫攪拌裝置底面平整，在排放料物時，易導致攪拌裝置內側底部殘留較多料物，并且攪拌桶底部出料管內一般都會淤積較多的物料，該部分物料淤積在控制閥與攪拌桶之間的出料管，導致在將出料管開啟用于排放攪拌桶內的物料時，由于出料管內物料經過長時間淤積，并受攪拌桶內物料的重力擠壓(在通過蓋板上進料管往攪拌桶加入物料時，物料首先填充控制閥上方的出料管，而由于攪拌槳不能對出料管內淤積的物料進行攪拌，同時該部分物料需受攪拌桶內的物料重力擠壓，那么在長時間淤積后，從而使得控制閥上方出料管內的物料受壓成團而將其堵塞)，導致控制閥上方出料管內的物料結團呈塊狀并將其堵塞，進而影響出料管的排料工作。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的就是提供一種氟化氫生產用攪拌裝置。
[0005]本專利技術的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
[0006]一種氟化氫生產用攪拌裝置，包括攪拌桶及蓋板，其中蓋板上設置有電機，且電機的轉軸延伸至攪拌桶內并設置有攪拌槳：
[0007]所述攪拌桶底部呈弧形結構，其中攪拌桶內底部設置有與其相適配的內殼，且內殼底部中間處設置有貫穿攪拌桶底壁的螺管，該螺管上螺接有位于攪拌桶下方的螺母，所述內殼內底壁上還設置有位于螺管正上方且開口朝下設置的匚型桿，其中匚型桿頂端面上設置有底端密封設置的套管，且套管內設置有用于固定轉軸底端的滾動軸承，所述匚型桿開口內頂部設置有與螺管同軸設置的密封柱，其中攪拌桶底部設置有頂端穿過螺管并外套在密封柱上的出料管，且出料管與螺管螺紋連接，所述出料管上設置有位于螺管下方的控制閥，所述轉軸底部兩側設置有L型桿，其中L型桿一端連接有緊貼在內殼內底部弧形面上的弧形刮板。
[0008]優選地，所述套管底壁上設置有貫穿匚型桿豎直端側壁及密封柱的落料孔，其中落料孔內設置有密封塞。
[0009]優選地，所述內殼通過螺栓鎖緊固定在攪拌桶上，其中內殼與攪拌桶對應的側壁之間填充有柔性保護層，且保護層內均勻設置有容納彈簧的圓孔。
[0010]優選地，所述密封柱大小與出料管內部開口大小相適配，其中密封柱表面設置有橡膠防護層，且密封柱底部棱角邊上還設置有倒圓角。
[0011]優選地，所述攪拌桶底壁上設置有用于螺管穿過的通孔，其螺管底端不高于螺母底端水平面。
[0012]優選地，所述螺管一側的攪拌桶底部豎直向下設置有刻度尺。
[0013]優選地，所述出料管底部一側設置有把手。
[0014]本專利技術的有益效果是：本專利技術通過上移出料管并由密封柱對其頂部開口進行密封，防止攪拌桶內物料將其填充堵塞，而在需要排出攪拌桶內物料時，只需向下旋轉出料管使其在螺管內向下轉動，使得出料管頂端從密封柱上滑出，最終使得出料管頂端與內殼底端平齊，此時打開控制閥，那么攪拌桶內的物料可通過匚型桿的開口流入出料管內由其排出，由于出料管內沒有物料淤積結團并將其堵塞的問題，那么此時即可很方便的通過出料管將攪拌桶內物料排出；同時攪拌桶底部物料受弧形刮板驅動影響下易于沿其弧形面流向出料管處由其排出，最終實現便于攪拌桶內物料排出的目的。
附圖說明
[0015]圖1是本專利技術的結構示意圖；
[0016]圖2是本專利技術的局部放大圖；
[0017]圖3是本專利技術中匚型架的結構示意圖。
[0018]圖中：1、攪拌桶，2、轉軸，3、攪拌槳，4、內殼，5、螺管，6、螺栓，7、螺母，8、匚型桿，9、套管，10、滾動軸承，11、密封柱，12、出料管，13、控制閥，14、L型桿，15、弧形刮板，16、落料孔，17、刻度尺，18、把手。
具體實施方式
[0019]下面通過實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0020]一種氟化氫生產用攪拌裝置，包括攪拌桶1及蓋板，其中蓋板上設置有電機，且電機的轉軸2延伸至攪拌桶1內并設置有攪拌槳3：
[0021]所述攪拌桶1底部呈弧形結構，其中攪拌桶1內底部設置有與其相適配的內殼4，且內殼4底部中間處設置有貫穿攪拌桶1底壁的螺管5，該螺管5上螺接有位于攪拌桶1下方的螺母7，所述攪拌桶1底壁上設置有用于螺管5穿過的通孔，其螺管5底端不高于螺母7底端水平面。
[0022]所述內殼4通過螺栓6鎖緊固定在攪拌桶1上，其中內殼4與攪拌桶1對應的側壁之間填充有柔性保護層，且保護層內均勻設置有容納彈簧的圓孔。
[0023]通過螺栓6將內殼4鎖緊固定在攪拌桶1底部以防止在未受人為干預的情況下兩者分離，其中還通過螺母7與螺管5螺接的方式將其鎖緊固定在通孔內，防止其在通孔內滑動的同時可加強內殼4在攪拌桶1底部的穩固性。
[0024]所述內殼4內底壁上還設置有位于螺管5正上方且開口朝下設置的匚型桿8，其中匚型桿8頂端面上設置有底端密封設置的套管9，且套管9內設置有用于固定轉軸2底端的滾動軸承10，所述匚型桿8開口內頂部設置有與螺管5同軸設置的密封柱11，其中攪拌桶1底部設置有頂端穿過螺管5并外套在密封柱11上的出料管12，且出料管12與螺管5螺紋連接，同時出料管12底部一側設置有把手18，所述出料管12上設置有位于螺管5下方的控制閥13，所述轉軸2底部兩側設置有L型桿14，其中L型桿14一端連接有緊貼在內殼4內底部弧形面上的
弧形刮板15。
[0025]所述密封柱11大小與出料管12內部開口大小相適配，其中密封柱11表面設置有橡膠防護層，且密封柱11底部棱角邊上還設置有倒圓角。
[0026]那么在使用時通過將出料管12插入螺管5內與其螺接，進而使得出料管12頂端開口套在密封柱11上以對其頂部開口實現密封作用，那么在往攪拌桶1內加入物料進行攪拌混合時，密封柱11可防止物料進入出料管12內淤積結團并將其堵塞。
[0027]其中匚型桿8通過套管9及滾動軸承10對轉軸2底端起到固定作用，防止轉軸2通過攪拌槳3對攪拌桶1內物料進行攪動時，其底端受阻力影響發生水平擺動的問題，從而有效提升其穩固性，并且滾動軸承10也不會影響轉軸2的正常旋轉工作，同時轉軸2可帶動滾動軸承10的內圈在其滾珠上滾動，以此降低轉軸2底端轉動時所受到的阻力。
[0028]并且轉軸2在轉動時可通過L型桿14帶動弧形刮板15進行轉動，以此刮落可能粘附在內殼4底部的物料，防止物料粘附在其底端面上不能進行充分混合的問題。
[0029]而在需要排出攪拌桶1內物料時，只需向下旋轉出料管12使其在螺管5內向下轉動，使得出料管12頂端從密封柱11上滑出，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種氟化氫生產用攪拌裝置，包括攪拌桶及蓋板，其中蓋板上設置有電機，且電機的轉軸延伸至攪拌桶內并設置有攪拌槳，其特征在于：所述攪拌桶底部呈弧形結構，其中攪拌桶內底部設置有與其相適配的內殼，且內殼底部中間處設置有貫穿攪拌桶底壁的螺管，該螺管上螺接有位于攪拌桶下方的螺母，所述內殼內底壁上還設置有位于螺管正上方且開口朝下設置的匚型桿，其中匚型桿頂端面上設置有底端密封設置的套管，且套管內設置有用于固定轉軸底端的滾動軸承，所述匚型桿開口內頂部設置有與螺管同軸設置的密封柱，其中攪拌桶底部設置有頂端穿過螺管并外套在密封柱上的出料管，且出料管與螺管螺紋連接，所述出料管上設置有位于螺管下方的控制閥，所述轉軸底部兩側設置有L型桿，其中L型桿一端連接有緊貼在內殼內底部弧形面上的弧形刮板。2.根據權利要求1所述的一種氟化氫生產用攪拌裝置，其特征在于：所述套管底壁上設置有貫穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁磊，張國祥，趙紫平，
申請(專利權)人：江西省匯凱化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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