本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，用于收集并轉(zhuǎn)運(yùn)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)出的物料，所述物料纏繞在一輥筒上，所述設(shè)備包括兩個(gè)基座，所述基座的頂端沿其長(zhǎng)度方向安裝有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件包括至少兩個(gè)平行間隔設(shè)置的輸送帶，所述輸送帶上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于跟所述輥筒端部卡入配合的放置槽；可在作業(yè)時(shí)通過提升桿插入輥筒兩端并將纏繞有物料的輥筒提升至輸送帶高度后，使其卡入輸送帶上的放置槽內(nèi)，并通過輸送帶將其向后推送以形成下一空位，對(duì)輥筒進(jìn)行裝卸，從而能夠源源不斷的實(shí)現(xiàn)物料輥筒的自動(dòng)收集，起到節(jié)省人力的作用。省人力的作用。省人力的作用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及復(fù)合機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]復(fù)合機(jī)是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體。使原有材料得到新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張，無紡布等就經(jīng)常會(huì)用到。亦可和膠片、海綿、布料等復(fù)合。常見的軟包裝材料基本上都是復(fù)合成品。
[0003]復(fù)合機(jī)生產(chǎn)出的物料排出時(shí)通過輥筒將其纏繞在其上，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生多個(gè)纏繞有物料的輥筒，通常是通過人工來逐個(gè)將物料輥筒搬運(yùn)至轉(zhuǎn)移小車后在轉(zhuǎn)移至存儲(chǔ)倉(cāng)庫內(nèi)，到達(dá)存儲(chǔ)倉(cāng)庫后，仍然還需要人工進(jìn)行卸貨，整體的操作有所不便，且耗費(fèi)較多的人力。
[0004]為此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，是本專利技術(shù)研究的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]為解決上述問題，本專利技術(shù)公開了一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，用于收集并轉(zhuǎn)運(yùn)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)出的物料，所述物料纏繞在一輥筒上，所述設(shè)備包括兩個(gè)基座，所述基座的頂端沿其長(zhǎng)度方向安裝有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件包括至少兩個(gè)平行間隔設(shè)置的輸送帶，所述輸送帶上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于跟所述輥筒端部卡入配合的放置槽；所述基座上對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)移組件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有提升桿，所述提升桿的一端與輸送帶齊平，其另一端向下傾斜延伸設(shè)置，所述提升桿與一電機(jī)傳動(dòng)連接由其驅(qū)動(dòng)作擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0007]上述方案中，兩所述輸送帶之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有撥桿，所述撥桿的下端朝向輸送帶的出料端傾斜延伸設(shè)置，該撥桿的底端與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相傳動(dòng)連接，撥桿的上端通過其驅(qū)動(dòng)作由下至上的位移，以此使撥桿的上端能夠處于低于或高于放置槽的槽底面的位置。
[0008]上述方案中，兩所述基座之間的兩端均通過螺紋穿置有雙螺桿，所述雙螺桿具有兩個(gè)旋向相反的螺紋段，兩所述基座分位于雙螺桿的兩個(gè)螺紋段上。
[0009]上述方案中，所述轉(zhuǎn)移組件的底部左右兩端分別設(shè)置有一傾斜擺放的支撐板，且該兩個(gè)支撐板平行設(shè)置，所述支撐板的底端與基座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板的頂端與轉(zhuǎn)移組件的底面滑動(dòng)接觸配合，兩所述支撐板之間還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿，通過該拉桿使兩所述支撐板之間作同步運(yùn)動(dòng)。
[0010]上述方案中，兩所述支撐板中的一者上傳動(dòng)連接有氣缸，通過該氣缸驅(qū)動(dòng)支撐板作擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0011]上述方案中，所述基座上對(duì)應(yīng)所述提升桿的另一端還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿
的頂端與輸送帶齊平，其底端向下傾斜延伸設(shè)置。
[0012]上述方案中，所述提升桿的外端向上凸設(shè)有限位塊。
[0013]上述方案中，所述轉(zhuǎn)移組件的底端與基座之間還設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端與轉(zhuǎn)移組件相連接，其另一端豎直向下滑動(dòng)插入在所述基座內(nèi)。
[0014]上述方案中，所述基座的底部安裝有萬向輪。
[0015]本專利技術(shù)的有益效果為：本申請(qǐng)的一體化設(shè)備，在兩個(gè)基座上各安裝一個(gè)轉(zhuǎn)移組件，轉(zhuǎn)移組件包括至少兩個(gè)平行間隔設(shè)置的輸送帶，所述輸送帶上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于跟所述輥筒端部卡入配合的放置槽；同時(shí)還在基座的端部設(shè)置有提升桿，可在作業(yè)時(shí)通過提升桿插入輥筒兩端并將纏繞有物料的輥筒提升至輸送帶高度后，使其卡入輸送帶上的放置槽內(nèi)，并通過輸送帶將其向后推送以形成下一空位，對(duì)輥筒進(jìn)行裝卸，從而能夠源源不斷的實(shí)現(xiàn)物料輥筒的自動(dòng)收集，起到節(jié)省人力的作用。
附圖說明
[0016]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施設(shè)備的立體圖；圖2為圖1的前視圖；圖3為本申請(qǐng)實(shí)施設(shè)備另一角度的立體圖；圖4為圖3中A處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。
[0018]實(shí)施例：參見圖1
?
4，一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，用于收集并轉(zhuǎn)運(yùn)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)出的物料，物料纏繞在一輥筒上，物料纏繞后漏出輥筒的兩端；設(shè)備包括兩個(gè)基座1，基座1的頂端沿其長(zhǎng)度方向安裝有轉(zhuǎn)移組件，轉(zhuǎn)移組件包括至少兩個(gè)平行間隔設(shè)置的輸送帶3，輸送帶3上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于跟輥筒端部卡入配合的放置槽31；輸送帶3滑動(dòng)套設(shè)在一支撐板上，通過該支撐板對(duì)輸送帶3形成支撐，提高其承載能力；輸送帶3具體可以通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以使輸送帶3每次能夠作同樣距離的運(yùn)動(dòng)；基座1上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)移組件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有提升桿2，提升桿2的一端與輸送帶3齊平，其另一端向下傾斜延伸設(shè)置，提升桿2與一電機(jī)傳動(dòng)連接由其驅(qū)動(dòng)作擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；提升桿2用于從下方插入物料輥筒端部，插入后再通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升桿2的外端向上翹起以將物料輥筒抬起，并使其在重力作用下逐漸向輸送帶3的放置槽31滾動(dòng)并卡入至放置槽31內(nèi)；具體作業(yè)時(shí)，將設(shè)備推送至物料輥筒處，使兩個(gè)基座1端部的提升桿2分別從下方插入物料輥筒端部，插入后再通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升桿2的外端向上翹起以將物料輥筒兩端同步抬起，并使其在重力作用下逐漸向輸送帶3的放置槽31滾動(dòng)并卡入至放置槽31內(nèi)；之后再通過輸送帶3將其向后推送以形成下一空位，對(duì)輥筒進(jìn)行裝卸，從而能夠源源不斷的實(shí)現(xiàn)物料輥筒的自動(dòng)收集。
[0019]輸送帶3上相對(duì)于提升桿2的另一端為其卸料端，兩輸送帶3之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有撥桿7，撥桿7的下端朝向輸送帶3的出料端傾斜延伸設(shè)置，該撥桿7的底端與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相傳
動(dòng)連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為步進(jìn)電機(jī)，撥桿7的上端通過其驅(qū)動(dòng)作由下至上的位移，以此使撥桿7的上端能夠處于低于或高于放置槽31的槽底面的位置；具體的，在需要卸料時(shí)，輸送帶3逐步將物料輥筒推送至撥桿7處，初始狀態(tài)下，撥桿7頂部的高度低于放置槽31的槽底面，在物料輥筒到達(dá)撥桿7上方后，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)撥桿7向上頂出，以再次抬升物料輥筒的兩端，使其脫開放置槽31，以便于其能夠順利的從輸送帶3上排出。
[0020]為了使設(shè)備能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的物料輥筒的收集，在兩基座1之間的兩端均通過螺紋穿置有雙螺桿4，雙螺桿4具有兩個(gè)旋向相反的螺紋段，兩基座1分位于雙螺桿4的兩個(gè)螺紋段上；通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿4可使兩基座1之間作相互靠近或分離的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩基座1上轉(zhuǎn)移組件的間距，以使其能夠適合不同長(zhǎng)度的物料輥筒的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0021]參見圖2，轉(zhuǎn)移組件的底部左右兩端分別設(shè)置有一傾斜擺放的支撐板6，且該兩個(gè)支撐板6平行設(shè)置，支撐板6的底端與基座1相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板6的頂端與轉(zhuǎn)移組件的底面滑動(dòng)接觸配合，兩支撐板6之間還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿61，通過該拉桿61使兩支撐板6之間作同步運(yùn)動(dòng)；某些情況下，設(shè)備的高度可能不夠，使得其裝載的物料輥筒會(huì)接觸底面，此時(shí)，可通過推動(dòng)支撐板6使其呈豎直狀態(tài)，來向上頂升轉(zhuǎn)移組件；兩支撐板6能夠同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)移組件的兩端進(jìn)行頂升，保持其升降的穩(wěn)定性，同時(shí)整體的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，具體的，可將兩支撐板6中的一者上傳動(dòng)連接有氣缸，通過該氣缸驅(qū)動(dòng)支撐板6作擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0022]基座1上對(duì)應(yīng)提升桿2的另一端還設(shè)置有導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5的頂端與輸送帶3齊平，其底端本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，用于收集并轉(zhuǎn)運(yùn)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)出的物料，所述物料纏繞在一輥筒上，其特征在于：所述設(shè)備包括兩個(gè)基座（1），所述基座（1）的頂端沿其長(zhǎng)度方向安裝有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件包括至少兩個(gè)平行間隔設(shè)置的輸送帶（3），所述輸送帶（3）上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于跟所述輥筒端部卡入配合的放置槽（31）；所述基座（1）上對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)移組件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有提升桿（2），所述提升桿（2）的一端與輸送帶（3）齊平，其另一端向下傾斜延伸設(shè)置，所述提升桿（2）與一電機(jī)傳動(dòng)連接由其驅(qū)動(dòng)作擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，其特征在于：兩所述輸送帶（3）之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有撥桿（7），所述撥桿（7）的下端朝向輸送帶（3）的出料端傾斜延伸設(shè)置，該撥桿（7）的底端與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相傳動(dòng)連接，撥桿（7）的上端通過其驅(qū)動(dòng)作由下至上的位移，以此使撥桿（7）的上端能夠處于低于或高于放置槽（31）的槽底面的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一體化設(shè)備，其特征在于：兩所述基座（1）之間的兩端均通過螺紋穿置有雙螺桿（4），所述雙螺桿（4）具有兩個(gè)旋向相反的螺紋段，兩所述基座（1）分位于雙螺桿（4）的兩個(gè)螺紋段上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)出料收集轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭宏兵，郭澍，陳尚明，宦海洋，周耀武，梁華，劉道標(biāo)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇遠(yuǎn)華輕化裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。