本實用新型專利技術屬于成型設備技術領域，尤其為一種復合耐磨管一次成型裝置，針對常規的復合耐磨管一次成型裝置中大多不便于對模具進行快速的安裝與拆卸工作，導致對于成型后的耐磨管的取出工作較為耗時的問題，現提出如下方案，其包括底座、第一模具本體、第二模具本體與圓柱，所述圓柱固定安裝在底座的頂部，第一模具本體與第二模具本體均活動抵接在底座的頂部，所述底座的頂部兩側均固定安裝有固定座。本實用新型專利技術結構設計合理，通過插板與連接座內壁的卡接配合，使得第一模具本體與第二模具本體能夠穩定的安裝在底座的頂部，從而便于對第一模具本體與第二模具本體的拆卸工作，便于將成型的耐磨管取出，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技術實現步驟摘要】
一種復合耐磨管一次成型裝置
[0001]本技術涉及成型設備
，尤其涉及一種復合耐磨管一次成型裝置。
技術介紹
[0002]耐磨管道迅速占領市場，除質量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，只有鑄石管重量三分之一，在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
[0003]常規的復合耐磨管一次成型裝置中大多不便于對模具進行快速的安裝與拆卸工作，導致對于成型后的耐磨管的取出工作較為耗時，因此我們提出了一種復合耐磨管一次成型裝置用于解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決常規的復合耐磨管一次成型裝置中大多不便于對模具進行快速的安裝與拆卸工作，導致對于成型后的耐磨管的取出工作較為耗時的缺點，而提出的一種復合耐磨管一次成型裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種復合耐磨管一次成型裝置，包括底座、第一模具本體、第二模具本體與圓柱，所述圓柱固定安裝在底座的頂部，第一模具本體與第二模具本體均活動抵接在底座的頂部，所述底座的頂部兩側均固定安裝有固定座，第一模具本體與第二模具本體相互遠離的一側均固定安裝有連接座，連接座的一側開設有插槽，插槽內活動卡接有插板，插板的一側固定安裝有豎直板，所述固定座的頂部開設有固定槽，固定槽的左右兩側內壁上固定安裝有同一個橫板，豎直板滑動套設在橫板的外側，所述豎直板的一側固定安裝有第一彈簧，第一彈簧的一端固定安裝在固定槽的側壁上。
[0007]優選的，所述豎直板的一側開設有豎直槽，豎直槽的內壁上固定安裝有立板，立板的外側滑動套設有滑動板，滑動板的底部固定安裝有卡板。
[0008]優選的，所述固定槽的側壁上開設有矩形槽，矩形槽的底部內壁上開設有卡槽，卡板活動卡接在卡槽內。
[0009]優選的，所述滑動板的頂部固定安裝有第二彈簧，第二彈簧的頂端固定安裝在豎直槽的頂部內壁上。
[0010]優選的，所述滑動板的頂部固定安裝有連接板，連接板的頂部固定安裝有矩形框。
[0011]優選的，所述豎直板的一側固定安裝有導向板，活動槽的側壁上開設有導向通孔，導向板滑動連接在導向通孔內。
[0012]優選的，所述第一模具本體與第二模具本體的頂部均固定安裝有蓋板，蓋板的頂部開設有注塑口。
[0013]優選的，所述豎直板的一側開設有立槽，矩形框位于立槽內。
[0014]本技術中，所述的一種復合耐磨管一次成型裝置，通過注塑口能夠向第一模具本體、第二模具本體與圓柱形成的空間進行注塑，當耐磨管成型后，通過拉動矩形框帶動連接板與滑動板向上運動，使得卡板向上運動，從而脫離與固定座內壁的卡接，壓縮第二彈簧，接著拉動矩形框帶動連接板水平運動，使得豎直板同樣移動，壓縮第一彈簧，使得插板水平運動，從而脫離與連接座內壁的卡接配合，解除對連接座的固定，從而解除第一模具本體、第二模具本體與底座的固定，便于將兩個模具拆卸下來，從而能夠更好的取出成型好的耐磨管；
[0015]本技術中，所述的一種復合耐磨管一次成型裝置，通過插板與連接座內壁的卡接，能夠實現第一模具本體、第二模具本體與底座的固定，使得第一模具本體、第二模具本體與圓柱之間能夠形成成型通道；
[0016]本技術結構設計合理，通過插板與連接座內壁的卡接配合，使得第一模具本體與第二模具本體能夠穩定的安裝在底座的頂部，從而便于對第一模具本體與第二模具本體的拆卸工作，便于將成型的耐磨管取出，可靠性高。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種復合耐磨管一次成型裝置的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種復合耐磨管一次成型裝置的剖視結構示意圖；
[0019]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0020]圖4為圖3中B部分的局部放大圖。
[0021]圖中：1、底座；2、第一模具本體；3、第二模具本體；4、固定座；5、連接座；6、插板；7、豎直板；8、橫板；9、第一彈簧；10、導向板；11、立板；12、滑動板；13、卡板；14、第二彈簧；15、連接板；16、矩形框；17、圓柱；18、蓋板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]實施例一
[0024]參照圖1
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4，一種復合耐磨管一次成型裝置，包括底座1、第一模具本體2、第二模具本體3與圓柱17，圓柱17固定安裝在底座1的頂部，第一模具本體2與第二模具本體3均活動抵接在底座1的頂部，底座1的頂部兩側均固定安裝有固定座4，第一模具本體2與第二模具本體3相互遠離的一側均固定安裝有連接座5，連接座5的一側開設有插槽，插槽內活動卡接有插板6，插板6的一側固定安裝有豎直板7，固定座4的頂部開設有固定槽，固定槽的左右兩側內壁上固定安裝有同一個橫板8，豎直板7滑動套設在橫板8的外側，豎直板7的一側固定安裝有第一彈簧9，第一彈簧9的一端固定安裝在固定槽的側壁上。
[0025]本實施例中，豎直板7的一側開設有豎直槽，豎直槽的內壁上固定安裝有立板11，立板11的外側滑動套設有滑動板12，滑動板12的底部固定安裝有卡板13，卡板13的設置能夠限制插板6的移動方向。
[0026]本實施例中，固定槽的側壁上開設有矩形槽，矩形槽的底部內壁上開設有卡槽，卡
板13活動卡接在卡槽內，卡板13能夠提高安裝穩定性。
[0027]本實施例中，滑動板12的頂部固定安裝有第二彈簧14，第二彈簧14的頂端固定安裝在豎直槽的頂部內壁上，第二彈簧14的設置為滑動板12提供復位動力。
[0028]本實施例中，滑動板12的頂部固定安裝有連接板15，連接板15的頂部固定安裝有矩形框16，矩形框16的設置便于更好的控制卡板13的移動方向。
[0029]本實施例中，豎直板7的一側固定安裝有導向板10，活動槽的側壁上開設有導向通孔，導向板10滑動連接在導向通孔內，導向板10的設置為豎直板7提供導向作用。
[0030]本實施例中，在使用時，通過注塑口能夠向第一模具本體2、第二模具本體3與圓柱17形成的空間進行注塑，當耐磨管成型后，通過拉動矩形框16帶動連接板15與滑動板12向上運動，使得卡板13向上運動，從而脫離與固定座4內壁的卡接，壓縮第二彈簧14，接著拉動矩形框16帶動連接板15水平運動，使得豎直板7同樣移動，壓縮第一彈簧9，使得插板6水平運動，從而脫離與連接座5內壁的卡接配合，解除對連接座5的固定，從而解除第一模具本體2、第二模具本體3與底座1的固定，便于將兩個模具拆卸下來，從而能夠更好的取出成型好的耐磨管。
[0031]實施例二
[0032]在實施例一的基礎本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合耐磨管一次成型裝置，其特征在于，包括底座(1)、第一模具本體(2)、第二模具本體(3)與圓柱(17)，所述圓柱(17)固定安裝在底座(1)的頂部，第一模具本體(2)與第二模具本體(3)均活動抵接在底座(1)的頂部，所述底座(1)的頂部兩側均固定安裝有固定座(4)，第一模具本體(2)與第二模具本體(3)相互遠離的一側均固定安裝有連接座(5)，連接座(5)的一側開設有插槽，插槽內活動卡接有插板(6)，插板(6)的一側固定安裝有豎直板(7)，所述固定座(4)的頂部開設有固定槽，固定槽的左右兩側內壁上固定安裝有同一個橫板(8)，豎直板(7)滑動套設在橫板(8)的外側，所述豎直板(7)的一側固定安裝有第一彈簧(9)，第一彈簧(9)的一端固定安裝在固定槽的側壁上。2.根據權利要求1所述的一種復合耐磨管一次成型裝置，其特征在于，所述豎直板(7)的一側開設有豎直槽，豎直槽的內壁上固定安裝有立板(11)，立板(11)的外側滑動套設有滑動板(12)，滑動板(12)的底部固定安裝有卡板(13)。3.根據權利要求1所述的一種復合耐磨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樂少兵，
申請(專利權)人：揚州巨業耐磨復合材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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