本發明專利技術屬于冶金技術領域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內部的主軸。本發明專利技術通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內部，推動飛輪轉動的同時重新進入回流管內冷凝成水再回流至固定盤內進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污染。及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污染。及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污染。
【技術實現步驟摘要】
一種高溫冶金渣余熱回收方法
[0001]本專利技術涉及冶金
，具體為一種高溫冶金渣余熱回收方法。
技術介紹
[0002]冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，其中由于火法冶金的成本較低，且效率較好，目前得到的大規模的應用，火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的，實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的，采用火法冶金時，溫度較高且會產生一定的冶金廢渣。
[0003]冶金廢渣是指冶金工業生產過程中產生的各種固體廢棄物，由于其排出時的溫度很高，蘊含著較大的熱能，所以勢必需要對其進行處理，若是處理不當不僅會造成能源的浪費，同時還會污染環境，這些冶金廢渣在形成并需要進行出渣時溫度一般在千度以上，即使在接觸空氣后溫度會顯著下降，其溫度仍然為數百度，現有技術中一般利用水淬法對冶金廢渣進行處理，即利用大量的水對冶金廢渣進行沖洗，來降低冶金廢渣的溫度，同時水經過高溫冶金廢渣時會產生大量的蒸汽，通過收集這些蒸汽來進行供熱，實現余熱回收，但這種處理方式首先需要大量的水資源，極為浪費水資源，同時水流與冶金廢渣進行接觸時會產生一定的污染，實用性較低。
[0004]傳統的冶金渣的余熱回收方法，由于使用了水淬法作為余熱回收的主要方法，當低溫的水流接觸到高溫冶金廢渣時，由于冶金廢渣的初始溫度較高在經歷水的冷卻后會迅速降溫，導致冶金廢渣的表面產生粘性，進而導致部分冶金廢渣粘附在出渣口，此時不僅會對出渣造成影響，同時會對鍋爐的實際運行造成一定的影響，為了消除這些影響，通常需要人工對其進行清理才能恢復正常，但冶金廢渣的溫度極高，人工輔助進行清潔具有極高的安全隱患。
[0005]基于此，本專利技術設計了一種高溫冶金渣余熱回收方法，以解決上述問題。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的在于提供一種高溫冶金渣余熱回收方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內部的主軸，所述
固定盤的后方設有動力箱，所述動力箱的內部活動安裝有飛輪，所述固定盤的下方設有出渣口，所述出渣口的下方固定連通有換熱管，所述動力箱的后方設置有清渣裝置，所述固定盤的下方設有輸水管，所述輸水管的另一端固定連通有位于回收口外側面的換熱管，所述換熱管的另一端固定連通有循環管，所述循環管的另一端與動力箱一側固定連通，所述動力箱的另一端與固定盤之間固定連通有回流管；
[0008]該方法包含以下步驟：
[0009]S1：首先工作人員可將固定盤通過機架與鍋爐之間進行固定，并將清渣裝置的底端置于出渣口的內部，同時通過進水孔向固定盤內腔的頂端注入溫度較低的水流，完成準備；
[0010]S2：水流在經過進水孔進入固定盤的內部時，由于水流的速度會推動葉輪的旋轉，并經過葉輪的旋轉將水流導入到固定盤的底端并從出水孔導出進入輸水管的內部，并通過輸水管進入換熱管的內部；
[0011]S3：高溫冶金廢渣會通過出渣口的暫留后進入回收口的內部，此時位于回收口外側面的換熱管內部的冷卻水會受到高溫的作用，與回收口內部的高溫冶金廢渣進行換熱操作，以進行冷卻，并使得換熱管內部的水流快速氣化并開始上升進入循環管的內部；
[0012]S4：氣化后的高溫蒸汽則會通過循環管進入動力箱的內部并推動飛輪的持續轉動，飛輪持續轉動的同時會帶動主軸的轉動進而帶動清渣裝置的運動，同時反向會帶動葉輪的轉動來加速水流的循環，亦可將主軸與外界發電機組進行連接實現發電操作；
[0013]S5：高溫蒸汽在推動飛輪旋轉后會進入回流管的內部，并通過回流管與外界環境進行快速換熱，冷凝成水后重新通過回流管回流至固定盤的內部，再次推動葉輪的旋轉，完成循環過程，實現余熱回收，輸水管和換熱管以及循環管和回流管的內部安裝有單向閥，來防止水流的逆流；現有技術中一般利用水淬法對冶金廢渣進行處理，即利用大量的水對冶金廢渣進行沖洗，來降低冶金廢渣的溫度，同時水經過高溫冶金廢渣時會產生大量的蒸汽，通過收集這些蒸汽來進行供熱，實現余熱回收，但這種處理方式首先需要大量的水資源，極為浪費水資源，同時水流與冶金廢渣進行接觸時會產生一定的污染，實用性較低，本余熱回收方法可以解決現有技術中存在的問題，工作時，通過將較低溫度的冷卻水，通過進水孔注入到固定盤的內部，并推動葉輪的旋轉，同時葉輪旋轉時會將水流通過出水孔進入到輸水管的內部，并進入換熱管的內部，由于換熱管纏繞在回收口的外側面，所以進入換熱管內部的水流會快速氣化并轉變為高溫水蒸氣進入到循環管內，并通過循環管進入到動力箱內部，通過高溫蒸汽來推動飛輪的旋轉并反向作用于葉輪，來加速葉輪的旋轉，同時高溫蒸汽在推動飛輪轉動后會通過回流管冷卻后形成冷凝水重新回流至固定盤的內部來繼續完成循環。
[0014]通過設計葉輪以及飛輪，并利用多個管道將固定盤與動力箱之間進行連通，利用水流速的特性來帶動葉輪的運動并利用水流從高向低處運行的特性，來使得水流進入換熱管內部并通過換熱操作來使得水流變為高溫蒸汽，同時蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內部，推動飛輪轉動的同時重新進入回流管內冷凝成水再回流至固定盤內進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污
染。
[0015]作為本專利技術的進一步方案，所述回流管頂端的一側固定連通有可供開啟的注水閥，所述回流管的底端與進水孔的頂端固定連通，所述輸水管的頂端與出水孔的底端固定連通。
[0016]在使用前可通過注水閥向回流管內部注入冷卻水，也可在整個裝置內部水資源消耗掉一部分后向回流管內部注入冷卻水，且單向閥安裝在注水閥底端的一側，可使水流僅能從注水閥的左端進入固定盤的內部，無法進行逆流。
[0017]作為本專利技術的進一步方案，所述固定盤的背面固定安裝有固定架，所述固定架與動力箱的一端固定連接，所述固定架的內部固定安裝有滾珠軸承，所述滾珠軸承的內部與主軸的外側面固定連接。
[0018]通過設置滾珠軸承與主軸之間進行連接，避免了葉輪在旋轉時與固定盤的直接接觸，顯著減小了旋轉時的摩擦力，同時也可減小飛輪以及主軸旋轉時的阻力，避免能源的消本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤(1)，其特征在于：所述固定盤(1)的內部活動安裝有葉輪(4)，所述固定盤(1)頂端的中部開設有進水孔(2)，所述固定盤(1)底端的中部開設有出水孔(3)，所述葉輪(4)的中部固定安裝有位于固定盤(1)內部的主軸(5)，所述固定盤(1)的后方設有動力箱(7)，所述動力箱(7)的內部活動安裝有飛輪(8)，所述固定盤(1)的下方設有出渣口(10)，所述出渣口(10)的下方固定連通有換熱管(13)，所述動力箱(7)的后方設置有清渣裝置(18)，所述固定盤(1)的下方設有輸水管(12)，所述輸水管(12)的另一端固定連通有位于回收口(11)外側面的換熱管(13)，所述換熱管(13)的另一端固定連通有循環管(14)，所述循環管(14)的另一端與動力箱(7)一側固定連通，所述動力箱(7)的另一端與固定盤(1)之間固定連通有回流管(15)；該方法包含以下步驟：S1：首先工作人員可將固定盤(1)通過機架與鍋爐之間進行固定，并將清渣裝置(18)的底端置于出渣口(10)的內部，同時通過進水孔(2)向固定盤(1)內腔的頂端注入溫度較低的水流，完成準備；S2：水流在經過進水孔(2)進入固定盤(1)的內部時，由于水流的速度會推動葉輪(4)的旋轉，并經過葉輪(4)的旋轉將水流導入到固定盤(1)的底端并從出水孔(3)導出進入輸水管(12)的內部，并通過輸水管(12)進入換熱管(13)的內部；S3：高溫冶金廢渣會通過出渣口(10)的暫留后進入回收口(11)的內部，此時位于回收口(11)外側面的換熱管(13)內部的冷卻水會受到高溫的作用，與回收口(11)內部的高溫冶金廢渣進行換熱操作，以進行冷卻，并使得換熱管(13)內部的水流快速氣化并開始上升進入循環管(14)的內部；S4：氣化后的高溫蒸汽則會通過循環管(14)進入動力箱(7)的內部并推動飛輪(8)的持續轉動，飛輪(8)持續轉動的同時會帶動主軸(5)的轉動進而帶動清渣裝置(18)的運動，同時反向會帶動葉輪(4)的轉動來加速水流的循環，亦可將主軸(5)與外界發電機組進行連接實現發電操作；S5：高溫蒸汽在推動飛輪(8)旋轉后會進入回流管(15)的內部，并通過回流管(15)與外界環境進行快速換熱，冷凝成水后重新通過回流管(15)回流至固定盤(1)的內部，再次推動葉輪(4)的旋轉，完成循環過程，實現余熱回收。2.根據權利要求1所述的一種高溫冶金渣余熱回收方法，其特征在于：所述回流管(15)頂端的一側固定連通有可供開啟的注水閥(16)，所述回流管(15)的底端與進水孔(2)的頂端固定連通，所述輸水管(12)的頂端與出水孔(3)的底端固定連通。3.根據權利要求1所述的一種高溫冶金渣余熱回收方法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊玲，
申請(專利權)人：楊玲，
類型：發明
國別省市：
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