本發明專利技術涉及絞線裝置技術領域，具體涉及一種精準節距退紐絞線裝置，該裝置包括用于帶動導線的各組成單線分別進行自扭的自扭電機和用于帶動導線的各組成單線完成相互絞合的絞合電機，自扭電機的輸出軸轉動裝配有齒輪板，齒輪板上設置有與自扭電機的輸出軸傳動配合的扭線結構，齒輪板與所述絞合電機的輸出軸傳動配合，扭線結構用于在自扭電機工作時帶動導線的各組成單線進行自扭并在自扭電機和絞合電機同時工作時帶動導線的各組成單線完成相互絞合，本發明專利技術使制備的微矩形連接器可以傳輸總線信號，且極大地提高絞線效率，對于電子裝備領域的多品種、多要求，能夠有效滿足并縮短生產周期，降低庫存，有效解決了現有技術中存在的相應技術問題。在的相應技術問題。在的相應技術問題。
【技術實現步驟摘要】
一種精準節距退紐絞線裝置
[0001]本專利技術涉及絞線裝置
，具體涉及一種精準節距退紐絞線裝置。
技術介紹
[0002]航空、航天與電子裝備領域用于信號傳輸的線纜線束，多為小品種、小批量，由于信號傳輸的多樣性，信號傳輸要求不同，導線類別、截面、顏色、總線傳輸協議要求不一。對于總線協議的電纜由于有阻抗的要求，常用專門的連接器進行連接，使得減小體積和減少重量比較困難；部分線束連接器的裝配工藝不支持直接使用絞線進行裝配，只能先用單線裝配再進行導線的絞合。
[0003]線纜線束中時常用到雙絞、三絞、低密度絞線、高密度絞線，通常在微矩形連接器裝配過程中，操作工借助電鉆絞合如圖1所示，電鉆夾持柄1裝夾于手電鉆2上，打開手電鉆，線束連接器3所帶引線4絞合，絞合節距由電鉆開啟時間與轉速控制，由于絞合未加入退紐、導線內殘余應力，導致絞合后導線會自主退絞、穩定性差，最終不能保證絞合的節距，亦不能保證阻抗；如何設計一種克服絞合后導線會自主退絞、穩定性差、節距控制難的絞線裝置成為了本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種精準節距退紐絞線裝置，有效解決了現有技術中存在的導線絞合后會自主退絞、穩定性差、節距控制難的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術所提供的精準節距退紐絞線裝置采用如下技術方案：一種精準節距退紐絞線裝置，包括用于帶動導線的各組成單線分別進行自扭的自扭電機和用于帶動導線的各組成單線完成相互絞合的絞合電機，所述自扭電機的輸出軸轉動裝配有齒輪板，所述齒輪板上設置有與所述自扭電機的輸出軸傳動配合的扭線結構，所述齒輪板與所述絞合電機的輸出軸傳動配合，所述扭線結構用于在所述自扭電機工作時帶動導線的各組成單線進行自扭并在自扭電機和絞合電機同時工作時帶動導線的各組成單線完成相互絞合。
[0006]進一步地，所述自扭電機的輸出軸上固定有主動輪，所述齒輪板上轉動裝配有轉軸，所述轉軸上固定有與所述主動輪嚙合的從動輪，所述轉軸上還轉動裝配有固定板，固定板連接所述齒輪板，所述轉軸具有貫穿所述固定板的穿過段，所述穿過段上裝配有用于固定導線的組成單線的夾線套，所述轉軸的數量與所述導線的組成單線的數量對應。
[0007]進一步地，所述齒輪板和所述自扭電機的輸出軸之間、轉軸與所述固定板之間均通過帶法蘭軸承實現轉動裝配。
[0008]進一步地，所述固定板與所述齒輪板之間通過多個螺釘連接，且多個螺釘在所述齒輪板的周向上間隔均布。
[0009]進一步地，所述絞合電機的輸出軸固定有同步皮帶輪，所述同步皮帶輪與所述齒輪板通過同步皮帶實現傳動配合。
[0010]進一步地，所述自扭電機與所述絞合電機均為步進電機，精準節距退紐絞線裝置還包括可編程的步進電機控制器和驅動器，以供操作人員控制所述自扭電機和步進電機的啟停并設定需要轉動的圈數和轉速。
[0011]本專利技術所提供的精準節距退紐絞線裝置的有益效果是：操作通過步進電機控制器進行編程狀態，設定好需要自扭電機和絞合電機轉動的圈數和轉速，將需要絞合的導線的各個組成單線分別夾在各個夾線套上，首先啟動自扭電機工作，自扭電機的輸出軸相對于齒輪板轉動，自擬電機的輸出軸上的主動輪轉動并帶動各個從動輪轉動，由于設置從動輪的轉軸是轉動裝配在齒輪板上，所以齒輪板仍然不轉，轉軸上的夾線套帶動對應的組成單線相對于絞線方向反向自轉，在每根組成單線內部儲存扭轉應力（俗稱上勁），達到設定圈數后停止；而后同時啟動自扭電機和絞合電機工作，絞合電機的輸出軸轉動并通過同步皮帶輪帶動齒輪板轉動，齒輪板轉動的同時帶動與齒輪板固定連接的固定板轉動，進而使得各夾線套發生公轉并帶動各自對應的組成單線按照絞線方向完成絞合動作，形成節距精準的絞合導線；相比于現有技術，本專利技術通過預先對導線的各個組成單線反向自轉上勁，以及設置兩個相互配合的步進電機，有效避免了絞合成導線后出現自主退絞、穩定性差和節距控制難的問題，使制備的微矩形連接器可以傳輸總線信號，且極大地提高絞線效率，對于電子裝備領域的多品種、多要求，能夠有效滿足并縮短生產周期，降低庫存，有效解決了現有技術中存在的相應技術問題。
附圖說明
[0012]圖1是現有技術中手工電鉆普通絞線示意圖；圖2本專利技術所提供的精準節距退紐絞線裝置中自扭電機與絞合電機的配合示意圖一；圖3是本專利技術所提供的精準節距退紐絞線裝置中自扭電機與絞合電機的配合示意圖二（去除固定板和夾線套）；圖4是本專利技術所提供的精準節距退紐絞線裝置中電路接線圖。
[0013]圖中標號：1、電鉆普通絞線裝置的導線夾持柄；2、手電鉆與微型電機的連接軸；3、線束連接器；4、引線；5、自扭電機；6、絞合電機；7、齒輪板；8、主動輪；9、轉軸；10、從動輪；11、固定板；12、夾線套；13、螺釘；14、同步皮帶輪；15、同步皮帶。
具體實施方式
[0014]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例的附圖，對本專利技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦＠夹g的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0015]第一實施例：如圖1至圖4所示，一種精準節距退紐絞線裝置，包括用于帶動導線的各組成單線分別進行自扭的自扭電機和用于帶動導線的各組成單線完成相互絞合的絞合電機6，所述自扭電機的輸出軸轉動裝配有齒輪板7，所述齒輪板7上設置有與所述自扭電機的輸出軸傳動配合的扭線結構，所述齒輪板7與所述絞合電機6的輸出軸傳動配合，所述扭
線結構用于在所述自扭電機工作時帶動導線的各組成單線進行自扭并在自扭電機和絞合電機6同時工作時帶動導線的各組成單線完成相互絞合。
[0016]所述自扭電機的輸出軸上固定有主動輪8，所述齒輪板7上轉動裝配有轉軸9，所述轉軸9上固定有與所述主動輪8嚙合的從動輪10，所述轉軸9上還轉動裝配有固定板11，固定板11連接所述齒輪板7，所述轉軸9具有貫穿所述固定板11的穿過段，所述穿過段上裝配有用于固定導線的組成單線的夾線套12，所述轉軸9的數量與所述導線的組成單線的數量對應。
[0017]所述齒輪板7和所述自扭電機的輸出軸之間、轉軸9與所述固定板11之間均通過帶法蘭軸承實現轉動裝配。
[0018]所述固定板11與所述齒輪板7之間通過多個螺釘13連接，且多個螺釘13在所述齒輪板7的周向上間隔均布。
[0019]所述絞合電機6的輸出軸固定有同步皮帶輪14，所述同步皮帶輪14與所述齒輪板7通過同步皮帶15實現傳動配合。
[0020]所述自扭電機與所述絞合電機6均為步進電機，精準節距退紐絞線裝置還包括可編程的步進電機控制器和驅動器，以供操作人員控制所述自扭電機和步進電機的啟停并設定需要轉動的圈數和轉速。
[0021]需要說明的是，在圖4中的步進電機1即指的是自扭電機，步進電機2即指的是絞合電機6；其中的綠色按鍵可用于控制相應電機工作，紅色本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種精準節距退紐絞線裝置，其特征在于：包括用于帶動導線的各組成單線分別進行自扭的自扭電機和用于帶動導線的各組成單線完成相互絞合的絞合電機，所述自扭電機的輸出軸轉動裝配有齒輪板，所述齒輪板上設置有與所述自扭電機的輸出軸傳動配合的扭線結構，所述齒輪板與所述絞合電機的輸出軸傳動配合，所述扭線結構用于在所述自扭電機工作時帶動導線的各組成單線進行自扭并在自扭電機和絞合電機同時工作時帶動導線的各組成單線完成相互絞合。2.根據權利要求1所述的精準節距退紐絞線裝置，其特征在于：所述自扭電機的輸出軸上固定有主動輪，所述齒輪板上轉動裝配有轉軸，所述轉軸上固定有與所述主動輪嚙合的從動輪，所述轉軸上還轉動裝配有固定板，固定板連接所述齒輪板，所述轉軸具有貫穿所述固定板的穿過段，所述穿過段上裝配有用于固定導線的組成單線的夾線套，所述轉軸的數量與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：強煒，
申請(專利權)人：陜西華達線纜技術有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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