一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，包括布料車和攪拌組件，所述布料車外部一側設置有支撐架，所述攪拌組件包括油缸和攪拌部，所述攪拌部包括兩組對稱設置的安裝座，兩組所述安裝座底部固定安裝有攪拌耙子，位于布料車外部的所述安裝座一側和油缸的輸出軸端銷接，兩組所述安裝座一側均設置有支撐輪，所述支撐輪滑動安裝于支撐架內，通過設置的攪拌組件安裝于布料車內，通過攪拌耙子對布料車內的物料進行攪拌，通過攪動料布料車內的混凝土料，加速向模具內下料，提高了工作效率，通過設置的油缸帶動攪拌組件工作，區別了一般的生產線使用無動力攪料機構的設置，使用油缸前后推動，可以很有效的加速下料。可以很有效的加速下料。可以很有效的加速下料。

【技術實現步驟摘要】
一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構


[0001]本技術涉及制磚設備
，具體為一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構。

技術介紹

[0002]“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等，磚機生產的磚是以粘土為主要原料，其生產工藝簡單，以粉煤灰為主要生產原料，以石膏、生石灰為主要膠結料的磚制品逐漸代替傳統的粘土磚，用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯；
[0003]現有技術制磚機的布料機構具有斗和布料車，布料車具有料框。料斗內的磚料倒入料框內，布料車移動將料框內的磚料填充入制磚模腔內，一般的生產線使用無動力的攪料機構，由于制磚模腔是通過模板分割的復數個模腔，由于磚的厚度較小，模板之間的間距也較小，填料深度大，而且磚料具有粘性，當布料車將料框內的磚料推入磚的模腔內時，由于模板之間的間距較小而導致磚料填充的速度較慢。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，在布料車內設置的攪料機構，使用油缸前后推動，可以很有效的加速下料，用來攪動料車內的混凝土料，加速向模具內下料，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，包括布料車和攪拌組件，所述布料車外部一側設置有支撐架，所述攪拌組件包括油缸和攪拌部，所述攪拌部包括兩組對稱設置的安裝座，兩組所述安裝座底部固定安裝有攪拌耙子，位于布料車外部的所述安裝座一側和油缸的輸出軸端銷接，兩組所述安裝座一側均設置有支撐輪；
[0006]所述支撐輪滑動安裝于支撐架內。
[0007]優選的，所述布料車包括兩組前封板、后封板和兩組對稱設置的立板，兩組所述立板兩側分別與前封板和后封板固定安裝，兩組所述立板之間位于前封板一側固定安裝有固定梁。
[0008]優選的，所述支撐架包括底板、墊塊和滑動梁，所述底板一側與固定梁一側固定連接，所述墊塊固定連接于底板上表面四角，所述滑動梁呈對稱設置有兩組，兩組所述滑動梁底面分別與兩組相鄰的墊塊上表面固定連接，所述支撐輪滑動連接于滑動梁內側的槽口內。
[0009]優選的，所述固定梁上固定安裝有支架，所述油缸的尾座固定安裝于支架內側居中位置。
[0010]優選的，兩組所述安裝座之間設置有匚形架，所述匚形架內貫穿設置有銷軸，所述油缸輸出端上固定連接有連接塊，所述連接塊轉動套接于銷軸上。
[0011]優選的，所述攪拌耙子包括連接筋板和攪拌桿，所述攪拌桿固定安裝于連接筋板底部，所述連接筋板和安裝座底部固定連接。
[0012]優選的，所述安裝座貫穿且滑動安裝于前封板內，且安裝座位于布料車外部一端和支撐架固定連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、本技術通過設置的攪拌組件安裝于布料車內，通過攪拌耙子對布料車內的物料進行攪拌，通過攪動料布料車內的混凝土料，加速向模具內下料，提高了工作效率；
[0015]2、通過設置的油缸帶動攪拌組件工作，區別了一般的生產線使用無動力攪料機構的設置，使用油缸前后推動，可以很有效的加速下料，節約工時。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視結構立體示意圖；
[0017]圖2為本技術的側視結構立體示意圖；
[0018]圖3為本技術的匚形架部分剖視結構示意圖。
[0019]圖中：1、布料車；101、前封板；102、后封板；103、立板；2、攪拌組件；201、油缸；202、攪拌部；2021、安裝座；2022、攪拌耙子；20221、連接筋板；20222、攪拌桿；2023、支撐輪；3、支撐架；301、底板；302、墊塊；303、滑動梁；4、固定梁；5、支架；6、匚形架；7、銷軸；8、連接塊。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，包括布料車1和攪拌組件2，布料車1包括兩組前封板101、后封板102和兩組對稱設置的立板103，兩組立板103兩側分別與前封板101和后封板102固定安裝，兩組立板103之間位于前封板101一側固定安裝有固定梁4，布料車1外部一側設置有支撐架3，支撐架3包括底板301、墊塊302和滑動梁303，底板301一側與固定梁4一側固定連接，墊塊302固定連接于底板301上表面四角，滑動梁303呈對稱設置有兩組；
[0022]兩組滑動梁303底面分別與兩組相鄰的墊塊302上表面固定連接，支撐輪2023滑動連接于滑動梁303內側的槽口內，攪拌組件2包括油缸201和攪拌部202，通過設置的攪拌組件安裝于布料車1內，通過攪拌耙子2022對布料車1內的物料進行攪拌，通過攪動料布料車內的混凝土料，加速向模具內下料，提高了工作效率，固定梁4上固定安裝有支架5，油缸201的尾座固定安裝于支架5內側居中位置，攪拌部202包括兩組對稱設置的安裝座2021，兩組安裝座2021之間設置有匚形架6，匚形架6內貫穿設置有銷軸7，油缸201輸出端上固定連接有連接塊8，連接塊8轉動套接于銷軸7上；
[0023]兩組安裝座2021底部固定安裝有攪拌耙子2022，攪拌耙子2022包括連接筋板
20221和攪拌桿20222，攪拌桿20222固定安裝于連接筋板20221底部，連接筋板20221和安裝座2021底部固定連接，位于布料車1外部的安裝座2021一側和油缸201的輸出軸端銷接，兩組安裝座2021一側均設置有支撐輪2023，支撐輪2023滑動安裝于支撐架3內安裝座2021貫穿且滑動安裝于前封板101內，且安裝座2021位于布料車1外部一端和支撐架3固定連接，通過攪拌耙子2022對布料車1內的物料進行攪拌，通過攪動料布料車內的混凝土料，加速向模具內下料，提高了工作效率。
[0024]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，包括布料車(1)和攪拌組件(2)，其特征在于：所述布料車(1)外部一側設置有支撐架(3)，所述攪拌組件(2)包括油缸(201)和攪拌部(202)，所述攪拌部(202)包括兩組對稱設置的安裝座(2021)，兩組所述安裝座(2021)底部固定安裝有攪拌耙子(2022)，位于布料車(1)外部的所述安裝座(2021)一側和油缸(201)的輸出軸端銷接，兩組所述安裝座(2021)一側均設置有支撐輪(2023)；所述支撐輪(2023)滑動安裝于支撐架(3)內。2.根據權利要求1所述的一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，其特征在于：所述布料車(1)包括兩組前封板(101)、后封板(102)和兩組對稱設置的立板(103)，兩組所述立板(103)兩側分別與前封板(101)和后封板(102)固定安裝，兩組所述立板(103)之間位于前封板(101)一側固定安裝有固定梁(4)。3.根據權利要求2所述的一種制磚生產線的布料車內的新型攪料機構，其特征在于：所述支撐架(3)包括底板(301)、墊塊(302)和滑動梁(303)，所述底板(301)一側與固定梁(4)一側固定連接，所述墊塊(302)固定連接于底板(301)上表面四角，所述滑動梁(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭小鐵，閆慧文，
申請(專利權)人：貝賽爾科技常州有限公司，
類型：新型
國別省市：