本發(fā)明專利技術(shù)屬于冷擠壓鍛造技術(shù)的運用，具體涉及一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法，通過采用冷擠壓鍛造技術(shù)從而有效的降低加工成本，提高產(chǎn)量；包括如下步驟：步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；步驟二、退火：先對坯料進(jìn)行放入箱式爐階梯式退火處理，步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒；步驟四、擠內(nèi)鍵：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用正擠壓方式成形內(nèi)孔鍵槽；步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒；步驟六、擠方盤：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用鐓擠方式成形方盤。方盤。方盤。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法
[0001]本專利技術(shù)屬于冷擠壓鍛造技術(shù)的運用，具體涉及一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的多芯光纖連接器主要包括殼體、裝設(shè)以于殼體內(nèi)的分線座以及芯線護(hù)套。所述分線座上開設(shè)有若干個貫穿分線座設(shè)置的布線孔，在實際使用時，包含多根芯線的線纜從殼體后端伸入所述殼體內(nèi)，并以每根芯線分別對應(yīng)穿過一個芯線護(hù)套后再一一對應(yīng)地插入所述分線座的布線孔內(nèi)。現(xiàn)有的多芯光纖連接器分線座和芯線護(hù)套是分別制造成型，且使用時兩者僅是相互抵接。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)的多芯光纖連接器的型號和種類比較多，其中JYSV系列的多芯光纖連接器，因其卡口型快速連接、小型化和操作方便的特點，在航空航天航海通訊領(lǐng)域應(yīng)用量很大，原先采用全切削工藝加工時間長產(chǎn)量低，成本高，所以如何通過新的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)該系列的多芯光纖連接器的加工成本更低、產(chǎn)量更高是一個有待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法，通過采用冷擠壓鍛造技術(shù)從而有效的降低加工成本，提高產(chǎn)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法，包括如下步驟：
[0006]步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；
[0007]步驟二、退火：先對坯料進(jìn)行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：
[0008]先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；
[0009]在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；
[0010]步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；
[0011]步驟四、擠內(nèi)鍵：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用正擠壓方式成形內(nèi)孔鍵槽；
[0012]步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；
[0013]步驟六、擠方盤：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用鐓擠方式成形方盤。
[0014]作為優(yōu)選，所述模具型腔包括上模、所述上模上設(shè)有沖頭，還包括墊塊，所述墊塊上設(shè)有凹模，大頂桿與調(diào)節(jié)頂桿連接，所述調(diào)節(jié)頂桿位于墊塊內(nèi)且通過大頂桿實現(xiàn)上下可調(diào)。
[0015]作為優(yōu)選，所述大頂桿通過調(diào)節(jié)墊塊與調(diào)節(jié)頂桿連接。
[0016]作為優(yōu)選，還包括頂出套，所述頂出套設(shè)在墊塊內(nèi)，所述調(diào)節(jié)頂桿設(shè)在頂出套內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選，所述大頂桿還通過調(diào)節(jié)墊塊與小頂桿連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：經(jīng)過通過采用冷擠壓鍛造技術(shù)的工藝設(shè)計，CAE模擬運算，以及工藝調(diào)整模具補償修正，鍛造采用兩次擠壓成型，一次擠壓內(nèi)鍵，二次擠壓擠方盤，兩次基本凈成型后內(nèi)徑外圓再通過少量機加工來保證，大大縮減了過程加工周期。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術(shù)的方法示意圖；
[0020]圖2為本專利技術(shù)的成型工藝示意圖；
[0021]圖3為本專利技術(shù)的模具型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中：1、上模；2、沖頭；3、凹模；4、墊塊；5、大頂桿；6、調(diào)節(jié)墊塊；7、調(diào)節(jié)頂桿；8、頂出套；9、小頂桿。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]本專利技術(shù)的多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法，在具體實施時，包括如下步驟：
[0025]步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；
[0026]步驟二、退火：先對坯料進(jìn)行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：
[0027]先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；
[0028]在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；
[0029]步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；
[0030]步驟四、擠內(nèi)鍵：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用正擠壓方式成形內(nèi)孔鍵槽；
[0031]步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；
[0032]步驟六、擠方盤：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用鐓擠方式成形方盤。
[0033]所述模具型腔包括上模1、所述上模1上設(shè)有沖頭2，還包括墊塊4，所述墊塊4上設(shè)有凹模3，大頂桿5與調(diào)節(jié)頂桿7連接，所述調(diào)節(jié)頂桿7位于墊塊4內(nèi)且通過大頂桿5實現(xiàn)上下可調(diào)。所述大頂桿5通過調(diào)節(jié)墊塊6與調(diào)節(jié)頂桿7連接；還包括頂出套8，所述頂出套8設(shè)在墊塊4內(nèi)，所述調(diào)節(jié)頂桿7設(shè)在頂出套8內(nèi)；所述大頂桿5還通過調(diào)節(jié)墊塊6與小頂桿9連接。
[0034]在具體工作時，采用如下步驟，
[0035]1)壓機下油缸回程，大頂桿5退回，調(diào)節(jié)墊塊6、小頂桿9和頂出套8全部退回；
[0036]2)將坯料放入凹模3內(nèi)孔型腔中；
[0037]3)上滑塊帶動上模1和沖頭2下行，接觸坯料進(jìn)入凹模3型腔中；
[0038]4)通過三向壓應(yīng)力對坯料擠壓成型；
[0039]5)上滑塊帶動上模1上行；
[0040]6)下油缸頂出大頂桿5，大頂桿5頂出調(diào)節(jié)墊塊6，調(diào)節(jié)墊塊6頂出小頂桿9，小頂桿9將頂出套8頂出，頂出套8頂出成型好的零件；
[0041]7)一個動作回合完成。
[0042]盡管已經(jīng)示出和描述了本專利技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本專利技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多芯光纖連接器的方盤殼體全切削改鍛造的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、下料：將直徑26的原材料鋁棒采用高速圓盤鋸剪切成需要長度的坯料；步驟二、退火：先對坯料進(jìn)行放入箱式爐階梯式退火處理，退火處理過程具體工藝為：先隨爐升溫至420℃，保溫10小時；在隨爐降溫至180℃以下，出爐空冷；步驟三、潤滑：將潔凈坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；步驟四、擠內(nèi)鍵：將潤滑好的坯料放入模具型腔中，壓機施加壓力采用正擠壓方式成形內(nèi)孔鍵槽；步驟五、潤滑：再次將一次完成坯料與一定比例硬脂酸鋅粉末發(fā)放入六角滾筒，滾動15分鐘，防止硬脂酸鋅粉末潮濕結(jié)塊，表面粘敷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象；步驟六、擠方盤：將一次擠壓完成品再次潤滑后放入模具型腔中，壓級施加壓力，采用鐓擠方式成形...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周駿，
申請(專利權(quán))人：無錫時碩五杰機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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